一种陶瓷生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种陶瓷生产工艺，属于生物陶瓷技术领域。它解决了现有的提拉法在进行晶体制备时，大多将籽晶附着在晶杆外周侧，通过晶杆向熔液内的浸入，实现晶体的提取，但由于晶杆长度较长，导致晶杆上的部分籽晶无法浸入熔液内进行晶体的生长，造成籽晶的浪费，且随着晶杆表面晶体的生长，附着在晶杆上的晶体无法全面与熔液接触，进而降低了晶体的生长速率的问题。本陶瓷生产工艺的流程由壳体、四个底座、套筒、通气口、真空泵、进料口、进料板、动力机构、加热机构、提拉机构配合完成相应的操作。本陶瓷生产工艺使用籽晶利用率更高，结晶效果更好。更好。更好。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产工艺


[0001]本专利技术属于生物陶瓷
，涉及一种陶瓷生产工艺。

技术介绍

[0002]生物陶瓷指生物体或生物化学相关的陶瓷材料，作为一种无机生物医学材料，与生物组织间具有良好的相容性和优异的亲和性，且自身物理化学性质稳定，越来越受到重视，可通过提拉法、导模法、气相化学沉积生长法等多种方式进行制备。
[0003]现有的提拉法在进行晶体制备时，大多将籽晶附着在晶杆外周侧，通过晶杆向熔液内的浸入，实现晶体的提取，但由于晶杆长度较长，导致晶杆上的部分籽晶无法浸入熔液内进行晶体的生长，造成籽晶的浪费，且随着晶杆表面晶体的生长，附着在晶杆上的晶体无法全面与熔液接触，进而降低了晶体的生长速率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种陶瓷生产工艺，本陶瓷生产工艺使用籽晶利用率更高，结晶效果更好。
[0005]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种陶瓷生产工艺，具体工艺流程如下：
[0006]S1、原料预处理：将原料装填至加热机构内进行加热处理，使原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产工艺，其特征在于：具体工艺流程如下：S1、原料预处理：将原料装填至加热机构内进行加热处理，使原料进行充分溶解；S2、籽晶添加：经S1步骤后，将部分籽晶装填至提拉机构内，通过提拉机构带动籽晶匀速浸入原熔液内；S3、结晶产生：经S2步骤后，提拉机构在加热机构内进行间歇性上升、下降，同时动力机构控制提拉机构在加热机构上方匀速转动；S4、结晶收纳：经多次S3步骤后，即晶体生长到预定长度时，停止S3步骤进行进行，将提拉机构从加热机构内取出，已从提拉机构内获取晶体；上述生产工艺流程S1
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S4步骤中的作业需由壳体(100)、四个底座(101)、套筒(113)、通气口(119)、真空泵(120)、进料口(132)、进料板(133)、动力机构、加热机构、提拉机构配合完成相应的操作，其中：壳体(100)下端沿壳体(100)圆周方向安装有四个底座(101)，所述壳体(100)上端设有套筒(113)，所述壳体(100)内部和下端面间设有加热机构，所述套筒(113)上端设有动力机构，所述套筒(113)和所述壳体(100)内设有提拉机构，所述套筒(113)圆周端壁上位于所述套筒(113)中心线左侧设有通气口(119)，所述套筒(113)圆周端壁上位于所述通气口(119)下方设有真空泵(120)，所述壳体(100)上端壁开通有进料口(132)，所述进料口(132)下方设有与所述加热机构相连的进料板(133)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产工艺，其特征在于：所述加热机构包括设置在位于所述壳体(100)中心点前后两个底座(101)间的电机板(102)，所述电机板(102)上设有第一电机(103)，所述第一电机(103)输出端固连有第一电机轴(104)，所述第一电机轴(104)贯穿壳体(100)下端壁延伸至所述壳体(100)内，所述第一电机轴(104)位于壳体(100)内的顶端设有石墨加热锅(105)，所述壳体(100)内设有将所述石墨加热锅(105)包围的保温板(112)，位于所述壳体(100)中心点左右两侧的两个底座(101)上分别设有电极板(109)，每个所述电极板(109)位于对应的所述底座(101)靠近壳体(100)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘帅，
申请(专利权)人：广东民鑫机械设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：