一种多功能的微波加热湿法变压冶金反应装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种多功能的微波加热湿法变压冶金反应装置，包括：搅拌装置、压力容器、冷却装置、微波发生装置、进出料装置和进排气装置，其中，搅拌装置包括：设置在压力容器内的搅拌机构和设置在压力容器外的驱动机构,冷却装置周向设置在搅拌机构外侧；微波发生装置周向设置在压力容器外侧，进出料装置设置在压力容器顶部；进排气装置设置在压力容器顶部，本发明专利技术的多功能的微波加热湿法变压冶金反应装置能实现微波在反应过程中连续不间断加热，使物料能够受热均匀并通过优化搅拌机构使反应物能够充分接触反应。能够充分接触反应。能够充分接触反应。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能的微波加热湿法变压冶金反应装置


[0001]本专利技术涉及微波设备领域，特别是涉及一种多功能的微波加热湿法变压冶金反应装置。

技术介绍

[0002]微波加热(Microwave heating)就是利用微波的能量特征，对物体进行加热的过程。材料对微波的反应可以分为三种情况：穿透微波、反射微波及吸收微波，与传统加热方式不同，微波加热通过诱导偶极分子进行高频往复运动以及旋转，导致偶极分子之间产生“摩擦热”而使被加热物料温度升高，不须任何热传导过程，因此，微波加热技术被广泛的应用于人们日常生活和工业生产中。然而，微波加热也有局限性，在通过微波加热时，由于微波加热导致物料升温迅速，当达到额定温度时，由于缺乏有效的降温机制导致微波便会停止工作，因此现有这些微波设备存在反应过程中微波辐射不连续的问题，导致不能有效的判断微波辐射对于湿法冶金反应过程的影响，并且现有设备存在可视化低、矿浆搅拌不均匀、进出料困难等问题，因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种多功能的微波加热湿法变压冶金反应装置，以解决上述现有技术存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种多功能的微波湿法变压冶金反应装置，包括：搅拌装置、压力容器、冷却装置、微波发生装置、进出料装置和进排气装置，其中，
[0005]所述搅拌装置包括：设置在所述压力容器内的搅拌机构和设置在所述压力容器外的驱动机构,所述搅拌机构与所述驱动机构可拆卸连接；/>[0006]所述冷却装置周向设置在所述搅拌机构外侧；
[0007]所述微波发生装置周向设置在所述压力容器外侧；
[0008]所述进出料装置设置在所述压力容器顶部，对所述压力容器内输入或输出物料；
[0009]所述进排气装置设置在所述压力容器顶部，对所述压力容器内通入或排出气氛。
[0010]优选的，所述搅拌机构包括：搅拌杆和搅拌桨，其中，
[0011]所述搅拌杆的一端与所述驱动机构传动连接，所述搅拌杆的另一端与所述搅拌桨铰接。
[0012]优选的，所述搅拌桨包括：上底盘、下底盘、上桨叶、下桨叶、柔性叶片，其中，
[0013]所述上底盘套设在所述搅拌杆内；
[0014]所述下底盘套设在所述搅拌杆内，且位于所述上底盘下端；
[0015]所述上桨叶周向等间距设置在所述上底盘边缘；
[0016]所述下桨叶周向等间距设置在所述下底盘边缘；
[0017]所述柔性叶片交错连接在所述上桨叶与所述下桨叶之间。
[0018]优选的，所述冷却装置包括：蛇形盘管、蛇形盘管进口、蛇形盘管出口和支撑柱，其中，
[0019]所述蛇形盘管周向多层围绕在所述压力容器内底部且位于所述搅拌桨外侧；
[0020]所述蛇形盘管进口和所述蛇形盘管出口设置在所述压力容器顶部；
[0021]所述支撑柱周向等间距设置在所述压力容器底部，且内侧与所述蛇形盘可拆卸连接。
[0022]优选的，所述微波发生装置包括：波导管和磁共管，其中，
[0023]所述波导管一端与所述压力容器固接，所述波导管的另一端顶部与所述磁共管底部固接。
[0024]优选的，所述进出料装置，包括进料口、出料口和出料管，其中，
[0025]所述进料口和所述出料口设置在所述压力容器顶部；
[0026]所述出料管的一端与所述出料口固接，所述出料管的另一端设置在所述压力容器底部，且所述出料管沿所述压力容器内壁设置。
[0027]优选的，所述进排气装置包括：进气孔和排气孔，其中，
[0028]所述进气孔与所述排气孔设置在所述压力容器顶部；且所述排气孔与所述进气孔设置在所述蛇形盘管进口与所述驱动机构连接线的两侧。
[0029]优选的，所述驱动机构包括：电机、螺栓、减速器、联轴器和传动轴，其中，
[0030]所述电机设置在所述压力容器中心顶部；
[0031]所述减速器通过所述螺栓与所述电机连接；
[0032]所述联轴器的两端分别与所述电机的输出轴和所述传动轴固定连接；
[0033]所述传动轴的另一端与所述搅拌杆可拆卸连接；
[0034]优选的，所述压力容器外侧周向设有若干支座。
[0035]优选的，所述支座与所述微波发生装置数量至少分别为4个。
[0036]本专利技术公开了以下技术效果：
[0037]本专利技术的多功能的微波加热湿法变压冶金反应装置通过设置搅拌装置使矿浆接触更加均匀，反应更加彻底，利用微波发生装置作为加热装置加热反应矿浆，达到快速升温的目的，并且通过冷却装置实现冷凝矿浆的目的，以达到微波连续工作的目的，通过设置进出料装置使物料能够轻松进出压力容器，通过设置进排气机装置，使压力容器内的气压能够稳定保持在一定的压力条件下，本专利技术的多功能的微波加热湿法变压冶金反应装置能实现不同压力条件下进行化学反应以及微波在反应过程中连续工作且不间断加热，此外，通过改进搅拌装置使物料能够受热均匀并使反应物能够充分接触反应，并能够提高反应可视化程度和解决进出料困难的问题。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0039]图1为本专利技术中多功能的微波加热湿法变压冶金反应装置的结构示意图；
[0040]图2为图1中A的局部放大图；
[0041]图3为搅拌桨的结构示意图；
[0042]图4为搅拌桨的俯视图；
[0043]图5为微波发生装置的结构示意图；
[0044]图6为本专利技术中多功能的微波加热湿法变压冶金反应装置的俯视图；
[0045]图7为蛇形盘管进口与蛇形盘管出口的剖视图；
[0046]图8为进料口、出料口、进气口、出气口的剖视图；
[0047]其中：1、压力容器；2、搅拌装置；3、支撑柱；4、出料管；5、波导管；6、磁共管；7、支座；8、补强圈；9、手孔；10、出料口；11、观察孔；12、扭矩传感器；13、密封机架；14、联轴器；15、减速器；16、电机；17、螺栓；18、填料箱；19、垫圈；20、进料口；21、蛇形盘管；211、蛇形盘管进口；212、蛇形盘管出口；22、传动轴；24、上底盘；25、上桨叶；26、下底盘；27、柔性叶片；28、微波发生部；29、搅拌杆；30、下桨叶；31、引导管；32、进气孔；33、排气孔。
具体实施方式
[0048]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能的微波加热湿法变压冶金反应装置，其特征在于,包括：搅拌装置、压力容器(1)、冷却装置、微波发生装置、进出料装置和进排气装置，其中，所述搅拌装置包括：设置在所述压力容器(1)内的搅拌机构和设置在所述压力容器(1)外的驱动机构,所述搅拌机构与所述驱动机构可拆卸连接；所述冷却装置周向设置在所述搅拌机构外侧；所述微波发生装置(28)周向设置在所述压力容器(1)外侧；所述进出料装置设置在所述压力容器(1)顶部，对所述压力容器(1)内输入或输出物料；所述进排气装置设置在所述压力容器(1)顶部，对所述压力容器(1)内通入或排出气氛。2.根据权利要求1所述的多功能的微波加热湿法变压冶金反应装置，其特征在于，所述搅拌机构包括：搅拌杆(29)和搅拌桨，其中，所述搅拌杆(29)的一端与所述驱动机构固定连接，所述搅拌杆(29)的另一端与所述搅拌桨铰接。3.根据权利要求2所述的多功能的微波加热湿法变压冶金反应装置，其特征在于，所述搅拌桨包括：上底盘(24)、下底盘(26)、上桨叶(25)、下桨叶(30)、柔性叶片(27)，其中，所述上底盘(24)套设在所述搅拌杆(29)内；所述下底盘(26)套设在所述搅拌杆(29)内，且位于所述上底盘(24)下端；所述上桨叶(25)周向等间距设置在所述上底盘(24)边缘；所述下桨叶(30)周向等间距设置在所述下底盘(26)边缘；所述柔性叶片(27)交错连接在所述上桨叶(25)与所述下桨叶(30)之间。4.根据权利要求3所述的多功能的微波加热湿法变压冶金反应装置，其特征在于，所述冷却装置包括：蛇形盘管(21)、蛇形盘管进口(211)、蛇形盘管出口(212)和支撑柱(3)，其中，所述蛇形盘管(21)周向多层围绕在所述压力容器(1)内底部且位于所述搅拌桨外侧；所述蛇形盘管进口(211)和所述蛇形盘管出口(212)设置在所述压力容器(1)顶部；所述支撑柱(3)周向等间距设置在所述压力容器(1)底部，且内侧与...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭胜惠，代青青，林顺达，杜金佳，杨黎，陈菓，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：