一种附着力检测设备及其检测方法技术

本申请涉及一种附着力检测设备及其检测方法，其包括操作台、安装架、定位组件、旋转架、切割架和贴胶组件，安装架设置在操作台上，贴胶组件包括贴胶件和撕胶件；旋转架包括转轴、安装块、活动气缸和驱动件，转轴转动连接在安装架上，并与操作台平行，驱动件用于驱动转轴转动，安装块设置在转轴上，活动气缸设置在安装块上，且与转轴轴向垂直；切割架、贴胶件和撕胶件通过活动气缸依次设置在安装块上，并沿转轴周向分布；定位组件滑动连接在操作台上，并用于固定工件。本申请具有提高附着力检测精度的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种附着力检测设备及其检测方法


[0001]本申请涉及附着力检测装置的
，尤其是涉及一种附着力检测设备及其检测方法。

技术介绍

[0002]在工件的表面涂镀有涂层、漆膜等保护层材料，该类保护层材料与工件之间具有附着力。附着力为两种不同物质接触部分的相互吸引力，涂层附着力是评价涂层质量、考核漆膜性能的一项重要指标，是保证涂层满足各种性能要求的基本前提。因此，在喷涂件喷涂完毕后，需要对喷涂件的表面漆膜进行附着力测试。
[0003]现有的对工件表面涂层附着力的检测方法如下：用画格装置再工件上划出网格状，之后将胶带贴附在切割位置处并压紧，之后以匀速的速度将胶带剥离，最后对工件切割处被剥离的涂层面积，计算涂层的附着力。
[0004]针对上述中的相关技术，检测步骤均为人工手动检测，专利技术人认为手工操作产生的误差较大，检测精度较差。

技术实现思路

[0005]为了提高附着力的检测精度，本申请提供一种附着力检测设备及其检测方法。
[0006]第一方面，本申请提供的一种附着力检测设备采用如下的技术方案：一种附着力检测设备，包括操作台、安装架、定位组件、旋转架、切割架和贴胶组件，所述安装架设置在所述操作台上，所述贴胶组件包括贴胶件和撕胶件；所述旋转架包括转轴、安装块、活动气缸和驱动件，所述转轴转动连接在所述安装架上，并与所述操作台平行，所述驱动件用于驱动所述转轴转动，所述安装块设置在所述转轴上，所述活动气缸设置在安装块上，且与所述转轴轴向垂直；所述切割架、贴胶件和撕胶件通过所述活动气缸依次设置在所述安装块上，并沿所述转轴周向分布；所述定位组件滑动连接在所述操作台上，并用于固定工件。
[0007]通过采用上述技术方案，对工件上涂层附着力进行检测时，通过定位组件对工件进行固定，之后通过驱动件使得转轴转动，并使得切割架转动至工件上方，调节对应活动气缸，使得活动气缸带动切割架紧抵在工件上，调节定位组件带动工件沿操作台滑动，对工件表面的涂层进行切割，之后转动转轴，并使得贴胶件转动至工件上方，调节对应活动气缸，对工件切割后的区域进行贴胶，继续转动转轴，并使得撕胶件转动至工件上方，将工件上的胶带撕离工件，最后对工件涂层进行观测，完成附着力的检测；设置的转轴、安装块、活动气缸和驱动件，能够通过驱动件驱动转轴转动，使得安装块带动切割架、贴胶件和撕胶件依次对涂层进行操作，解放人力，便于以稳定的压力，适当的间距，匀速的切割涂层，便于稳定的撕开胶带，对涂层进行观测，减少人力操作的误差，提高附着力的检测精度。
[0008]可选的，所述定位组件包括两组相对平行设置的定位件，所述定位件包括导向轨、双向螺杆和两块卡块，所述导向轨滑动连接在所述操作台上，所述双向螺杆转动连接在所
述导向轨上，两所述卡块分别螺纹连接在双向螺杆的正螺纹段和反螺纹段，所述卡块滑动连接在所述导向轨上，两组卡块相对设置并用于支撑工件。
[0009]通过采用上述技术方案，对工件进行定位时，调节双向螺杆转动，同时调节两导向轨互相靠近或远离，使得两组卡块互相靠近或远离，直至适应工件尺寸，将工件放置在两组卡块之间，并继续调节双向螺杆和导向轨，使得卡块将工件紧抵在两组卡块之间，完成工件的定位；设置的导向轨、双向螺杆和卡块，通过双向螺杆的转动和导向轨的滑动，使得卡块逐渐靠近工件并将工件夹持在四个卡块之间，实现固定，适应不同尺寸的工件的夹持和固定，适用性较高。
[0010]可选的，所述切割架包括安全箱和刀具，所述刀具远离刀口一端与所述活动气缸可拆卸连接，且所述刀具转动连接在所述活动气缸上，所述安全箱设置在所述安装块上，且所述安全箱上开设有供所述刀具刀口伸出的开口。
[0011]通过采用上述技术方案，对工件涂层进行切割时，启动活动气缸，使得活动气缸的活塞杆带动刀具靠近工件，并穿过涂层插入工件本体基层，调节导向轨滑动，进而使得刀具对工件涂层进行切割，之后启动活动气缸，使得活动气缸的活塞杆复位，并调节刀具转动90度，之后调节导向轨滑动至复位，重复切割操作，使得工件涂层形成井字格，完成工件涂层的切割；设置的安全箱和刀具，通过安全箱对刀具进行防护，减少刀具在转动过程中的安全隐患，通过刀具和导向杆的滑动，能够在工件图层上平稳切割出均匀的井字格，避免人力切割施力不稳定的状况，进而提高检测精度。
[0012]可选的，所述贴胶件包括胶架、胶带和刀片，所述胶架设置在所述安装块上，所述胶带转动连接在所述胶架上，且所述胶带的转动轴与转轴平行，所述刀片设置对应所述活动气缸远离转轴一端。
[0013]通过采用上述技术方案，对井字格处进行贴胶时，向胶带靠近刀片一端施力，并将胶带粘贴在工件远离井字格一侧，驱动导向轨带动工件滑动，使得胶带对井字格进行粘贴，启动活动气缸，使得活动气缸的活塞杆带动刀片下降对胶带进行切割，之后对胶带进行压平，完成贴胶；设置的胶架、胶带和刀片，能够使得胶带沿平直的方向对井字格进行粘贴，过程平稳，减小误差。
[0014]可选的，所述贴胶件还包括压轮和压杆，所述压杆设置在胶架上并与对应所述活动气缸轴向平行，所述压轮转动连接在所述压杆远离转轴一端，且所述压轮设置在所述刀片靠近胶带胶条一侧。
[0015]通过采用上述技术方案，设置的压轮和压杆，能够在贴胶的过程中，将胶带压在工件表面并压平，使得胶带能够粘连在切割后的井字格涂层上，便于后续撕胶进行观测。
[0016]可选的，所述贴胶件还包括弹簧，所述压杆为伸缩杆，所述弹簧设置在所述压杆上，且能够使得所述压轮趋于远离所述胶架。
[0017]通过采用上述技术方案，设置的弹簧，能够使得压轮与工件表面留有弹性空间，便于压轮能够适应井字格表面的不平，使得压轮紧抵在工件表面，对胶带进行压平。
[0018]可选的，所述撕胶件包括夹持气缸和两块互相铰接的夹板，任一所述夹板设置在所述活动气缸上，且所述夹板的铰接轴水平，并垂直于所述活动气缸；所述夹持气缸两端分别铰接在两所述夹板上。
[0019]通过采用上述技术方案，两夹板在夹持气缸的作用下沿铰接轴转动，进而使得两
夹板互相靠近，并对粘贴完毕的胶条一端进行夹持，通过导向轨带动工件的滑动实现胶带的撕离，过程平稳，控制精确，减少检测过程中的试验误差，进而提高最终检测结果的误差。
[0020]第二方面，本申请提供一种附着力检测设备及其检测方法，采用如下的技术方案：一种附着力检测设备的检测方法，包括如下步骤：S1：固定工件，通过导向轨沿操作台滑动和卡块之间的相对滑动将工件固定在卡块上；S2：测量涂料厚度；S3：更换刀具，根据涂料厚度更换相应刀具；S4：切割，通过转轴转动，使得刀具垂直工件，通过活动气缸，使得刀具伸入安全箱并垂直穿透涂层，通过导向轨带动工件滑动，对工件表面进行切割；之后转动刀具，使得工件表面形成互相垂直的方格划痕；S5：贴胶，通过转轴转动使得贴胶件位于工件上方，通过压杆和压轮将胶带紧贴在划痕处，并通过刀片将胶带割断；S6：撕胶，通过转轴转动使得撕胶件位于工件上方，通过夹持气缸控制夹板对胶带一端进行夹持，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种附着力检测设备，其特征在于：包括操作台(1)、安装架(2)、定位组件(4)、旋转架(3)、切割架(5)和贴胶组件(6)，所述安装架(2)设置在所述操作台(1)上，所述贴胶组件(6)包括贴胶件(62)和撕胶件(63)；所述旋转架(3)包括转轴(31)、安装块(32)、活动气缸(33)和驱动件(34)，所述转轴(31)转动连接在所述安装架(2)上，并与所述操作台(1)平行，所述驱动件(34)用于驱动所述转轴(31)转动，所述安装块(32)设置在所述转轴(31)上，所述活动气缸(33)设置在安装块(32)上，且与所述转轴(31)轴向垂直；所述切割架(5)、贴胶件(62)和撕胶件(63)通过所述活动气缸(33)依次设置在所述安装块(32)上，并沿所述转轴(31)周向分布；所述定位组件(4)滑动连接在所述操作台(1)上，并用于固定工件。2.根据权利要求1所述的附着力检测设备，其特征在于：所述定位组件(4)包括两组相对平行设置的定位件，所述定位件包括导向轨(43)、双向螺杆(44)和两块卡块(45)，所述导向轨(43)滑动连接在所述操作台(1)上，所述双向螺杆(44)转动连接在所述导向轨(43)上，两所述卡块(45)分别螺纹连接在双向螺杆(44)的正螺纹段和反螺纹段，所述卡块(45)滑动连接在所述导向轨(43)上，两组卡块(45)相对设置并用于支撑工件。3.根据权利要求1所述的附着力检测设备，其特征在于：所述切割架(5)包括安全箱(52)和刀具(53)，所述刀具(53)远离刀口一端与所述活动气缸(33)可拆卸连接，且所述刀具(53)转动连接在所述活动气缸(33)上，所述安全箱(52)设置在所述安装块(32)上，且所述安全箱(52)上开设有供所述刀具(53)刀口伸出的开口。4.根据权利要求1所述的附着力检测设备，其特征在于：所述贴胶件(62)包括胶架(621)、胶带(622)和刀片(624)，所述胶架(621)设置在所述安装块(32)上，所述胶带(622)转动连接在所述胶架(621)上，且所述胶带(622)的转动轴与转轴(31)平行，所述刀片(624)设置对应所述活动气缸(33)远离转轴(31)一端。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝凯，刘峰，
申请(专利权)人：陕西汉通建设工程质量检测有限公司，
类型：发明
国别省市：