【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯防腐涂料喷涂装置
[0001]本专利技术涉及喷涂设备
，具体涉及一种石墨烯防腐涂料喷涂装置。
技术介绍
[0002]石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，是一种二维晶体，人们常见的石墨是由一层层以蜂窝状有序排列的平面碳原子堆叠而形成的，石墨的层间作用力较弱，很容易互相剥离，形成薄薄的石墨片，当石墨片剥成单层之后，这种只有一个碳原子厚度的单层就是石墨烯。
[0003]石墨烯是人们在防腐蚀方面最有效的方法，常用的聚合物涂层很容易被刮伤，降低了保护性能，而石墨烯来做保护膜，显著延缓了金属的腐蚀速度更加坚固抗损伤，石墨烯防腐涂层一般为喷涂使用，目前的喷涂工具均为简单的单个依次喷涂，不适用批量加工。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的石墨烯防腐涂料喷涂装置，在进行喷涂操作时，可进行批量加工，且可进行翻面喷涂，提高了生产质量的同时提高了生产效率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：它包含工作台、支撑脚、...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨烯防腐涂料喷涂装置，它包含工作台（1）、支撑脚（2）、传送机（3）和挡架（4），工作台（1）下表面的四角均固定有支撑脚（2），工作台（1）的上表面上设有凹槽（5），该凹槽（5）内部的左右两侧均设有传送机（3），右侧的传送机（3）低于左侧的传送机（3）设置，传送机（3）的上侧设有挡架（4），该挡架（4）呈倒“U”形设置；其特征在于：它还包含喷涂机构（6）和烘干机构（7），传送机（3）上方的左侧均设有喷涂机构（6），该喷涂机构（6）的右侧均设有烘干机构（7），该烘干机构（7）分别悬设于传送机（3）上方的右侧；上述的喷涂机构（6）均由驱动电机（6
‑
1）、驱动杆（6
‑
2）、驱动框（6
‑
3）、喷头（6
‑
4）、分流管（6
‑
5）、抽水泵（6
‑
6）和导向杆（6
‑
7）构成，驱动电机（6
‑
1）固定在挡架（4）上侧的外侧壁上，驱动电机（6
‑
1）与外部电源连接，驱动电机（6
‑
1）的输出轴穿过挡架（4）的上侧壁后，与驱动杆（6
‑
2）左端的上侧壁固定连接，驱动杆（6
‑
2）右端的下侧壁上固定有驱动柱（6
‑
8），该驱动柱（6
‑
8）的下端插设在驱动框（6
‑
3）内，驱动框（6
‑
3）左右两侧的上侧壁上均固定有导向杆（6
‑
7），导向杆（6
‑
7）呈“T”形设置，导向杆（6
‑
7）的上侧滑动设置在挡架（4）上侧壁上的滑槽内，挡架（4）上侧的外侧壁上固定有抽水泵（6
‑
6），该抽水泵（6
‑
6）与外部电源连接，抽水泵（6
‑
6）的出液口连接有伸缩管（6
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9），该伸缩管（6
‑
9）的下端依次穿过挡架（4）的上侧壁、驱动框（6
‑
3）的右侧壁后，与分流管（6
‑
5）的右端贯通连接，分流管（6
‑
5）嵌设在驱动框（6
‑
3）内，且分流管（6
‑
5）的前后两侧壁与驱动框（6
‑
3）前后两侧的内侧壁固定连接，分流管（6
‑
5）的下侧壁上贯通连接有数个喷头（6
‑
4），喷头（6
‑
4）悬设在传送机（3）的上侧；上述的烘干机构（7）均由烘干电机（7
‑
1）、支撑框（7
‑
2）、支撑架（7
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3）、风扇（7
‑
4）和连接架（7
‑
5）构成，烘干电机（7
‑
1）固定在挡架（4）上侧的内壁上，烘干电机（7
‑
1）与外部电源连接，烘干电机（7
‑
1）的输出轴穿过固定箱（7
‑
6）的下侧壁后，与连接架（7
‑
5）上侧壁的一侧固定连接，固定箱（7
‑
6）罩设在烘干电机（7
‑
1）的外侧，且固定箱（7
‑
6）为上侧敞口式结构，固定箱（7
‑
6）的上侧固定在挡架（4）上侧的内壁上，固定箱（7
‑
6）的下侧设有支撑框（7
‑
2），该支撑框（7
‑
2）左右两侧的外侧壁上均通过转轴旋接有支撑架（7
‑
3），该支撑架（7
‑
3）呈倒“L”形设置，支撑架（7
‑
3）的横杆分别与固定箱（7
‑
6）左右两侧的外侧壁固定连接，固定箱（7
‑
6）的下侧设有风扇（7
‑
4），该风扇（7
‑
4）中的风叶悬设在支撑框（7
‑
2）的下侧，风扇（7
‑
4）中的驱动机设置于支撑框（7
‑
2）的内部，且该风扇（7
‑
4）中的驱动机的前后两侧壁分别通过转轴与支撑框（7
‑
2）的前后两侧壁旋接，风扇（7
‑
4）中的驱动机的上侧壁通过转轴与连接架（7
‑
5）的右侧旋接，该连接架（7
‑
5）呈倒“V”形设置。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯防腐涂料喷涂装置，其特征在于：所述的驱动框（6
‑
3）的内壁上设有环形槽（8），该环形槽（8）内滑动设置有滑板（9），该滑板（9）的上表面与驱动柱（6
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