透气孔洞胶背扣的制备方法及透气孔洞胶文胸的制备方法技术

本申请公开了一种透气孔洞胶背扣的制备方法及透气孔洞胶文胸的制备方法。透气孔洞胶背扣的制备方法包括：将底衬与一整幅的具有矩阵排列的孔洞的热熔胶膜进行整体复合，获得一具有孔洞胶的复合底衬；对复合底衬进行裁剪形成复合底衬单元；将复合底衬单元与钩扣进行结合缝制；提供一里层贴布及一表层贴布并在表层贴布上开设有扣位；将透气孔洞胶背扣芯置于里层贴布与表层贴布之间，且钩扣由表层贴布的扣位贯穿以裸露在表层贴布的外侧；粘合热压，从而获得透气孔洞胶背扣。透气孔洞胶文胸的制备方法将透气孔洞胶背扣与文胸本体相结合。本申请仅需进行一次热压成型，减少多次热压的人工耗时。耗时。耗时。

【技术实现步骤摘要】
透气孔洞胶背扣的制备方法及透气孔洞胶文胸的制备方法


[0001]本申请涉及文胸及其配件，特别是涉及一种透气孔洞胶背扣的制备方法及透气孔洞胶文胸的制备方法。

技术介绍

[0002]背扣是文胸类产品常见的附件之一，目前市场常见的背扣形式是缝制型背扣。缝制型背扣是使用布料作为底衬，分层将背扣缝制在布料上形成背扣芯，多层缝制后的背扣芯再使用整片面料结合形成背扣，完成的背扣属于半成品，需要再次与文胸后比部位相互缝制结合才能作为成品使用。由于缝制型背扣需要多层面料与金属扣缝制，整体工序较多，车缝线迹较多，需要耗费较多工时，且完成后的背扣有一定厚度，通常完成后的厚度在2mm左右，表面分层纹路较为明显，使用者穿着后容易在后背留出印痕，没有得到更好的穿着体验。另外此类钩扣由于使用面料层数较多，各层之间除缝线位置外为中空部分，整体使用具有一定厚度，穿着后有较为明显的印痕，外着紧身类服饰较为明显。以上问题造成了此类背扣整体造价较高但穿着体验感一般，难以达到更高的性价比。
[0003]现有技术中另有一种裁剪热熔胶膜的制造方式，也称胶膜背扣。热熔胶膜，也称热熔双面胶，是一种类似于双面胶，具有将两材料粘接住的胶粘材料。产品由热熔胶薄膜层和不粘胶的离型纸组成，胶层常温下摸上去像普通薄膜一样没有粘性，加热到胶层的熔点后，胶层熔化产生强有力的粘性，可将两层需要粘接的材料牢牢粘住。目前常用的胶膜背扣是需要先将胶膜裁剪成与背扣芯相同的形状，并根据背扣芯的背扣位置进行手工开孔，再与背扣芯相结合，同时使用普通胶膜整片附胶，较为厚重。整片附胶的背扣成品透气性相对较弱，人体出汗后不能更好的排出。而且，后背扣面料与胶膜都需要进行手工穿孔对位裁剪，经过多次手工对位较为复杂，不仅耗时且往往裁剪形状容易产生误差，无法100％完全准确的覆盖背扣芯。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓减解决上述问题。
[0005]根据本申请的一个方面，提供了一种透气孔洞胶背扣的制备方法，包括如下步骤：
[0006]步骤S1：将底衬与一整幅的具有矩阵排列的孔洞的热熔胶膜进行整体复合，获得一具有孔洞胶的复合底衬；
[0007]步骤S2：对所述复合底衬进行裁剪，裁剪至所需的规格形状形成复合底衬单元；
[0008]步骤S3：将所述复合底衬单元与钩扣进行结合缝制，获得所述的透气孔洞胶背扣芯；
[0009]步骤S4：提供一里层贴布及一表层贴布，并在所述表层贴布上开设有用于与所述钩扣对应并供所述钩扣贯穿的扣位；
[0010]步骤S5：将所述透气孔洞胶背扣芯置于所述里层贴布与所述表层贴布之间，且所述钩扣由所述表层贴布的扣位贯穿以裸露在所述表层贴布的外侧，从而形成所述透气孔洞
胶背扣的半成品；
[0011]步骤S6：对所述透气孔洞胶背扣的半成品进行粘合热压，从而获得所述的透气孔洞胶背扣。
[0012]可选地，所述钩扣位于所述复合底衬单元上的孔洞位置处。
[0013]可选地，所述粘合热压的温度为160℃
‑
180℃，时间为20s
‑
38s。
[0014]可选地，所述透气孔洞胶背扣的厚度不足1mm。
[0015]根据本申请的另一个方面，提供了一种透气孔洞胶文胸的制备方法，将所述的透气孔洞胶背扣与文胸本体相结合，所述透气孔洞胶背扣设置于所述文胸本体后背的其中一个后比布端部。
[0016]可选地，所述透气孔洞胶背扣的表层贴布与所述文胸本体后背部面料为一体成型，所述里层贴布位于所述透气孔洞胶文胸后背处的内侧。
[0017]可选地，所述文胸本体为由一整片面料裁剪成的一片式文胸，所述文胸本体的正面与其后背部面料一体成型。
[0018]本申请的透气孔洞胶背扣的制备方法，通过在生产辅料阶段先将具有孔洞的热熔胶膜与底衬预制结合为一体，再将其进行裁剪至所需的形状，在裁剪成型的带孔洞胶的底衬上对应孔洞的位置与钩扣进行缝制结合，对表层贴布进行裁剪开孔，与里层贴布夹住背扣芯并进行粘合热压，仅需进行一次热压成型，减少多次热压的人工耗时。本申请不需要对胶膜进行开槽打孔，避免精度差异打来的制作残次，钩扣的位置也更加准确，胶与底衬也可以无缝衔接，避免了手工嵌套的缝隙差异，利用两层面料与背扣芯三层结构复合粘合，粘合后边缘厚度仅为面料与胶体厚度，成品厚度不足1mm，更为轻薄。
[0019]本申请的透气孔洞胶文胸的制备方法，通过将透气孔洞胶背扣与文胸本体整体结合，文胸本体后背处利用热熔胶膜热压粘合，无需车线缝制，避免了薄厚不均匀以及印痕的问题。本申请的文胸本体后背部面料部位与文胸本体正面为一整片式，由整片面料进行裁剪，正面没有拼接痕迹，文胸本体正面为一片式文胸，无拼合痕迹。此种方法制作的成品，减少对胶膜的裁剪开孔，减少胶膜与扣芯的对位差异，并且使用打孔胶的成品更为轻薄，减少黏胶的面积从而让透气性能提高。
[0020]根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
[0021]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0022]图1是根据本申请一个实施例的透气孔洞胶背扣的制备方法中步骤S1的示意图；
[0023]图2是根据本申请一个实施例的透气孔洞胶背扣的制备方法中步骤S2的示意图；
[0024]图3是根据本申请一个实施例的透气孔洞胶背扣的制备方法中步骤S3所获得的透气孔洞胶背扣芯的示意透视图；
[0025]图4是根据本申请一个实施例的透气孔洞胶背扣的制备方法所制备的透气孔洞胶背扣的示意性分解图；
[0026]图5是根据本申请一个实施例的透气孔洞胶文胸的示意性透视图。
[0027]附图标记：
[0028]透气孔洞胶背扣芯
‑
10；
[0029]底衬
‑
11；热熔胶膜
‑
12；孔洞
‑
13；钩扣
‑
14；
[0030]透气孔洞胶背扣
‑
100；
[0031]表层贴布
‑
20；里层贴布
‑
30；扣位
‑
21；
[0032]透气孔洞胶文胸
‑
1000；
[0033]文胸本体
‑
200。
具体实施方式
[0034]图1是根据本申请一个实施例的透气孔洞胶背扣100的制备方法中步骤S1的示意图；图2是根据本申请一个实施例的透气孔洞胶背扣100的制备方法中步骤S2的示意图；图3是根据本申请一个实施例的透气孔洞胶背扣100的制备方法中步骤S3所获得的透气孔洞胶背扣芯10的示意透视图。图4是根据本申请一个实施例的透气孔洞胶背扣100本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透气孔洞胶背扣的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1：将底衬与一整幅的具有矩阵排列的孔洞的热熔胶膜进行整体复合，获得一具有孔洞胶的复合底衬；步骤S2：对所述复合底衬进行裁剪，裁剪至所需的规格形状形成复合底衬单元；步骤S3：将所述复合底衬单元与钩扣进行结合缝制，获得所述的透气孔洞胶背扣芯；步骤S4：提供一里层贴布及一表层贴布，并在所述表层贴布上开设有用于与所述钩扣对应并供所述钩扣贯穿的扣位；步骤S5：将所述透气孔洞胶背扣芯置于所述里层贴布与所述表层贴布之间，且所述钩扣由所述表层贴布的扣位贯穿以裸露在所述表层贴布的外侧，从而形成所述透气孔洞胶背扣的半成品；步骤S6：对所述透气孔洞胶背扣的半成品进行粘合热压，从而获得所述的透气孔洞胶背扣。2.根据权利要求1所述的透气孔洞胶背扣的制备方法，其特征在于，所述钩扣位于所述复合底衬单元上的孔洞位置处。3.根据权利要求1所述的透...

【专利技术属性】
技术研发人员：钭雅前，王玉，卢文芳，
申请(专利权)人：彼悦北京科技有限公司，
类型：发明
国别省市：