一种模杯的制备工艺及模杯和应用其的文胸制造技术

本申请涉及一种模杯的制备工艺及模杯和应用其的文胸，该制备工艺包括以下步骤:贴片层制备步骤、模杯主体制备步骤与最终热压步骤，其中最终热压步骤是将贴片层热压在模杯主体的表面，且贴片层与模杯主体的夹弯处和下杯围处贴合。该模杯由上述工艺制备，且可以应用该模杯制备文胸。本申请中的模杯的承托性能较好，且塑形性较好，除此之外，使用该模杯制备的文胸在加工过程中，工艺步骤减少，有效降低成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种模杯的制备工艺及模杯和应用其的文胸


[0001]本申请涉及模杯的领域，尤其是涉及一种模杯的制备工艺及模杯和应用其的文胸。

技术介绍

[0002]模杯具有承托胸部的作用，是文胸的重要组成之一，通常来说，模杯是通过海绵或者三明治层面料热压成型制得，模杯通过其厚度可以分为薄模杯、中模杯和厚模杯三种。其中，对于胸部较大的女性来说，其喜欢穿着薄模杯，或者喜欢舒适度较高的女性，喜欢穿着薄模杯。
[0003]但是由于胸部较大的女性在日常生活中，胸部对模杯的作用力较大，尤其是当其进行运动时，会带动模杯产生较大的变形。但是由于是薄模杯，所以在上述过程中，模杯容易变形且承托效果不佳，穿戴效果不好。

技术实现思路

[0004]为了获得不易变形的模杯，本申请提供一种模杯的制备工艺及模杯和应用其的文胸。
[0005]第一方面，本申请提供一种模杯的制备工艺，采用如下的技术方案：一种模杯的制备工艺，包含以下步骤：贴片层制备步骤：制备贴片层，将贴片布与胶片热压，形成贴片层；模杯主体制备步骤：制备模杯主体，将原料进行热压，获得成型模杯主体；最终热压步骤：将贴片层热压在模杯主体的表面，且贴片层与模杯主体的夹弯处和下杯围处贴合。
[0006]通过采用上述技术方案，在制备模杯的过程中，对贴片层与模杯主体分别进行制备成型，后将贴片层与模杯主体的夹弯处与下杯围合处贴合，贴片层与模杯主体连接的部分，模杯主体的弹性下降，可以使得该处不易变形，除此之外，由于文胸制备过程中，夹弯处一般会与肩带连接，而肩带会承受较大的拉力，故夹弯处也会承受较大的拉力，而贴片层与夹弯处进行连接，可以使得夹弯处不易变形，使得模杯在穿戴过程中，效果较佳。而模杯的下杯围处由于需要承托胸部，所以其也需要较好的不易变形的效果，所以贴片层与下杯围处贴合，降低模杯的下杯围处的变形。而模杯的其他位置并没有贴片层，可以使得模杯具有较好的透气性。
[0007]优选的，所述贴片层制备步骤中，具体步骤为：T1：热压，将贴片布与胶片在180
‑
190℃下热压，热压时间为15
‑
25s，得到热压后贴片层T2：冷压，将步骤T1得到的热压后贴片层进行冷压，冷压时间为8
‑
15s，得到贴片层。
[0008]通过采用上述技术方案，在制备贴片层的过程中，先进行热压，使得贴片布与胶片
初步粘合，并成型。然后通过冷压的方式，来减少胶片的变形，完成贴片层的制备。
[0009]优选的，T1步骤中，热压温度为185℃，热压时间为20s；T2步骤中，冷压温度为25℃，冷压时间为10s。
[0010]通过采用上述技术方案，在贴片层制备过程中，热压过程中热压温度为185℃，热压时间为20s时，热压成型效果较好，冷压温度为25℃，冷压时间为10s时，冷压后胶片的不易变形。
[0011]优选的，所述贴片层制备步骤中，还包括步骤T3，T3：剪切，将步骤T2得到的贴片层进行剪切。
[0012]通过采用上述技术方案，由于在制备贴片层的过程中，热压时，胶片会变形，所以进行裁切后，可以更加贴合地与模杯主体连接，效果更好。
[0013]优选的，所述模杯主体制备步骤中，热压温度为180
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190℃，热压时间为15
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25s。
[0014]通过采用上述技术方案，在模杯主体制备的过程中，热压时间为180
‑
190℃，热压时间为15
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25s，热压效果较好，成型较佳，而且能源浪费较少。
[0015]优选的，所述模杯主体制备步骤中，热压温度为185℃，热压时间为20s。
[0016]通过采用上述技术方案，模杯主体在制备过程中，热压温度为185℃，热压时间为20s，热压效果较好，成型较佳。
[0017]优选的，所述最终热压步骤中，包括以下具体步骤：R1：将贴片层放置于成型的模杯主体上，对准位置；R2：热压，对放置好的贴片层与模杯主体的整体进行热压，热压温度为180
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190℃，热压时间为10
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15s；R3：冷压，将R2得到的热压后的整体进行冷压，冷压时间为8
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15s；R4：热压，将R3冷压后的整体进行再一次热压，热压温度为190
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198℃，热压时间为150
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200s。
[0018]通过采用上述技术方案，在进行最终热压过程中，先将贴片层放置于模杯主体上，后进行热压，使得二者相互贴合，实现预定位。冷压的目的是防止贴片层变形，导致模杯的形状有所变化，冷压完成后，继续热压，完成模杯的成型。
[0019]优选的，还包括定位处理步骤，其包括以下步骤：模具定位步骤：将热压时下模具安装定位针，定位针的数量为六个以上，间隔分布在下模具的边缘；在贴片层制备步骤、模杯主体制备步骤与最终热压步骤中，均使用安装定位针的下模具进行热压或冷压；定位纸格制备：根据样品形状制备出定位纸格，定位纸格包括胶片定位纸格与模杯主体定位纸格；在贴片层制备步骤过程中，使用胶片定位纸格对贴片层进行裁切；在模杯主体制备过程中，完成模杯主体制备后，使用模杯主体定位纸格进行裁切。
[0020]通过采用上述技术方案，在制备模杯的过程中，由于需要将模杯主体与贴片层进行对准，而且热压、冷压的次数较多，所以在此过程中，若不慎移动模杯主体，很难再将模杯主体移动至原位置，且在贴片层的贴合过程中，不易对准，导致贴片层错位。为了解决这一问题，可以通过在模具上进行定位针的安装，若将模杯取出热压装置后，可以通过定位针将
模杯放回原位置，较为准确，所制得的模杯质量较好。
[0021]除此之外，定位纸格的制备，可以使得在剪切贴片层、模杯主体时较为方便，相比于在贴片布、模杯主体上划线后剪切，这种方式可以避免由于其在成型过程中变形，导致划线与原位置不符，减少由于切割不准确带来的良品率下降。
[0022]第二方面，本申请提供一种模杯，采用如下的技术方案：一种模杯，包括模杯主体与贴片层，所述贴片层与模杯主体的表面的夹弯处和下杯围处固定连接，模杯的贴片层处的弹性较模杯的其他位置的弹性大。
[0023]通过采用上述技术方案，由于模杯贴片层固定连接在夹弯处，可以使得模杯主体的夹弯处的位置，弹性降低，不易变形。由于文胸在缝合过程中，夹弯处一般会与肩带连接，而肩带会承受较大的拉力，故夹弯处也会承受较大的拉力，所以当夹弯处弹性降低后，其承受拉力后也可减少变形，尤其可以满足胸部较大的女性在运动时的佩戴，降低模杯的变形。
[0024]第二方面，本申请提供一种文胸，采用如下的技术方案：一种文胸，由前述模杯制得，且模杯的夹弯处与肩带连接。
[0025]在通常的制备文胸过程中，需要先将模杯塞入文胸内，后将肩带与文胸进行连接，肩带与模杯并未有任何连接关系，所以会对肩带与文胸的连接处具有较大的拉力，使得文胸易变形。
[0026]通过采用上述技术方案，当采用前述模杯制作为文胸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模杯的制备工艺，其特征在于：包含以下步骤：贴片层(2)制备步骤：制备贴片层(2)；模杯主体(1)制备步骤：制备模杯主体(1)，将原料进行热压，获得成型模杯主体(1)；最终热压步骤：将贴片层(2)热压在模杯主体(1)的表面，且贴片层(2)与模杯主体(1)的夹弯处(11)贴合。2.根据权利要求1所述的一种模杯的制备工艺，其特征在于：所述贴片层(2)制备步骤中，具体步骤为：T1：热压，将贴片布与胶片在180
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190℃下热压，热压时间为15
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25s，得到热压后贴片层(2)T2：冷压，将步骤T1得到的热压后贴片层(2)进行冷压，冷压时间为8
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15s，得到贴片层(2)。3.根据权利要求2所述的一种模杯的制备工艺，其特征在于：T1步骤中，热压温度为185℃，热压时间为20s；T2步骤中，冷压温度为25℃，冷压时间为10s。4.根据权利要求2或3所述的一种模杯的制备工艺，其特征在于：所述贴片层(2)制备步骤中，还包括步骤T3，T3：剪切，将步骤T2得到的贴片层(2)进行剪切。5.根据权利要求4所述的一种模杯的制备工艺，其特征在于：所述模杯主体(1)制备步骤中，热压温度为180
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190℃，热压时间为15
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25s。6.根据权利要求4所述的一种模杯的制备工艺，其特征在于：所述模杯主体(1)制备步骤中，热压温度为185℃，热压时间为20s。7.根据权利要求1所述的一种模杯的制备工艺，其特征在于：所述最终热压步骤中，包括以下具体步骤：R1：将贴片层(2)放置于成型的模...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢辉平，田茂林，
申请(专利权)人：深圳市凯德利服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：