本发明专利技术涉及一种可降解乳丝(PLA)内衣模杯的制造工艺。本发明专利技术将乳丝纺织成模杯形状后进行加热定型，得到模杯单层基材，模杯单层基材的受热均匀，冷却定型较快，可有效保证材料性能和模杯形状的稳定，再通过模杯单层基材进行加热模压处理得到成型的模杯，从而保证较厚的模杯在生产过程中整体受热的均匀，内部结构的一致性和材料性能的稳定性，避免了乳丝受较高温度或较长时间的加热而引起变性的问题，最大程度的保证了原料的特性。程度的保证了原料的特性。
【技术实现步骤摘要】
一种可降解乳丝(PLA)内衣模杯的制造工艺
[0001]本专利技术涉及服装生产
，具体为一种可降解乳丝(PLA)内衣模杯的制造工艺。
技术介绍
[0002]随着经济的发展和社会的进步，人们对服装的要求越来越高，尤其是内衣，由于要贴身穿着，因而越来越崇尚自然、舒适和时尚。现有的内衣面料日益朝着生态环保、天然抗菌、手感丰满、富有弹性、吸湿透气、滑爽舒适的趋势发展。聚乳酸是以非粮农作物经生物发酵生成的乳酸产物为原料，通过缩水制备得到的国家战略性新材料。而乳丝是聚乳酸切片经过化学纺丝工艺制备得到的高性能纤维，可用于无纺布、纺织服装、家纺等领域。因乳丝具有柔软而富有弹性、回弹性好、亲肤舒适、透气导湿、手感蓬松的特点，很适合用作女士的贴身衣物。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术中所存在的问题，本专利技术公开了一种可降解乳丝(PLA)内衣模杯的制造工艺，采用的技术方案是，包括如下步骤：步骤一：将乳丝纺织成模杯单层织物；步骤二：将模杯单层织物放入熔融模压设备中进行熔融模压；步骤三：完成模压后，打开熔融模压设备进行自然冷却，获得模杯单层基材；步骤四：对模杯单层基材进行毛边修剪及表面抛光处理；步骤五：将完成抛光处理的模杯单层基材叠放到成型模具的模压设备中进行模压定型处理，叠放层数为4
‑
6层，然后通过模压设备进行加热模压，加热使模杯单层基材软化，通过模压使每层模杯单层基材表面熔融并黏连到一起，得到成型模杯；步骤六：控制模压设备内部温度，使其内部温度稳定在冷却温度状态，待成型模杯完全冷却硬化后取出成型模杯并进行边缘剪裁，去除毛边余料，然后进行包边处理得到模杯成品。
[0004]作为本专利技术的一种优选方案，步骤二中所述熔融模压设备的加热温度为180
‑
200℃。
[0005]作为本专利技术的一种优选方案，步骤五中所述模压设备对所述模杯单层基材的加热温度为120
‑
180℃。
[0006]作为本专利技术的一种优选方案，步骤六中所述冷却温度为30
‑
50℃。
[0007]本专利技术的有益效果：本专利技术将乳丝纺织成模杯形状后进行加热定型，得到模杯单层基材，模杯单层基材的受热均匀，冷却定型较快，可有效保证材料性能和模杯形状的稳定，再通过模杯单层基材进行加热模压处理得到成型的模杯，从而保证较厚的模杯在生产过程中整体受热的均匀，内部结构的一致性和材料性能的稳定性，避免了乳丝受较高温度或较长时间的加热而引起变性的问题，最大程度的保证了原料的特性。
具体实施方式
[0008]实施例1
[0009]本专利技术所述的一种可降解乳丝(PLA)内衣模杯的制造工艺，采用的技术方案是，包括如下步骤：步骤一：将乳丝纺织成模杯单层织物；步骤二：将模杯单层织物放入熔融模压设备中进行熔融模压；步骤三：完成模压后，打开熔融模压设备进行自然冷却，获得模杯单层基材；步骤四：对模杯单层基材进行毛边修剪及表面抛光处理；步骤五：将完成抛光处理的模杯单层基材叠放到成型模具的模压设备中进行模压定型处理，叠放层数为4层，然后通过模压设备进行加热模压，加热使模杯单层基材软化，通过模压使每层模杯单层基材表面熔融并黏连到一起，得到成型模杯；步骤六：控制模压设备内部温度，使其内部温度稳定在冷却温度状态，待成型模杯完全冷却硬化后取出成型模杯并进行边缘剪裁，去除毛边余料，然后进行包边处理得到模杯成品。
[0010]步骤二中所述熔融模压设备的加热温度为180℃。
[0011]步骤五中所述模压设备对所述模杯单层基材的加热温度为120℃。
[0012]步骤六中所述冷却温度为30℃。
[0013]实施例2
[0014]本专利技术所述的一种可降解乳丝(PLA)内衣模杯的制造工艺，采用的技术方案是，包括如下步骤：步骤一：将乳丝纺织成模杯单层织物；步骤二：将模杯单层织物放入熔融模压设备中进行熔融模压；步骤三：完成模压后，打开熔融模压设备进行自然冷却，获得模杯单层基材；步骤四：对模杯单层基材进行毛边修剪及表面抛光处理；步骤五：将完成抛光处理的模杯单层基材叠放到成型模具的模压设备中进行模压定型处理，叠放层数为6层，然后通过模压设备进行加热模压，加热使模杯单层基材软化，通过模压使每层模杯单层基材表面熔融并黏连到一起，得到成型模杯；步骤六：控制模压设备内部温度，使其内部温度稳定在冷却温度状态，待成型模杯完全冷却硬化后取出成型模杯并进行边缘剪裁，去除毛边余料，然后进行包边处理得到模杯成品。
[0015]步骤二中所述熔融模压设备的加热温度为200℃。
[0016]步骤五中所述模压设备对所述模杯单层基材的加热温度为180℃。
[0017]步骤六中所述冷却温度为50℃。
[0018]实施例3
[0019]本专利技术所述的一种可降解乳丝(PLA)内衣模杯的制造工艺，采用的技术方案是，包括如下步骤：步骤一：将乳丝纺织成模杯单层织物；步骤二：将模杯单层织物放入熔融模压设备中进行熔融模压；步骤三：完成模压后，打开熔融模压设备进行自然冷却，获得模杯单层基材；
步骤四：对模杯单层基材进行毛边修剪及表面抛光处理；步骤五：将完成抛光处理的模杯单层基材叠放到成型模具的模压设备中进行模压定型处理，叠放层数优选为5层，然后通过模压设备进行加热模压，加热使模杯单层基材软化，通过模压使每层模杯单层基材表面熔融并黏连到一起，得到成型模杯；步骤六：控制模压设备内部温度，使其内部温度稳定在冷却温度状态，待成型模杯完全冷却硬化后取出成型模杯并进行边缘剪裁，去除毛边余料，然后进行包边处理得到模杯成品。
[0020]步骤二中所述熔融模压设备的加热温度优选为190℃。
[0021]步骤五中所述模压设备对所述模杯单层基材的加热温度优选为150℃。
[0022]步骤六中所述冷却温度优选为40℃。
[0023]本文中未详细说明的部件为现有技术。
[0024]上述虽然对本专利技术的具体实施例作了详细说明，但是本专利技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利技术宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本专利技术的保护范围以内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可降解乳丝(PLA)内衣模杯的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将乳丝纺织成模杯单层织物；步骤二：将模杯单层织物放入熔融模压设备中进行熔融模压；步骤三：完成模压后，打开熔融模压设备进行自然冷却，获得模杯单层基材；步骤四：对模杯单层基材进行毛边修剪及表面抛光处理；步骤五：将完成抛光处理的模杯单层基材叠放到成型模具的模压设备中进行模压定型处理，叠放层数为4
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6层，然后通过模压设备进行加热模压，加热使模杯单层基材软化，通过模压使每层模杯单层基材表面熔融并黏连到一起，得到成型模杯；步骤六：控制模压设备内部温度，使其内部温度稳定在冷却温度状态，待...
【专利技术属性】
技术研发人员：温保军，
申请(专利权)人：佛山市金婷服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：
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