【技术实现步骤摘要】
一种自带废料收集的氧化铝制备装置
[0001]本专利技术涉及氧化铝制备
，具体来说，涉及一种自带废料收集的氧化铝制备装置。
技术介绍
[0002]氧化铝在制备时，通常采用拜耳法，拜耳法是一种工业上广泛使用的从铝土矿生产氧化铝的化工过程，1887年由奥地利工程师卡尔
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约瑟夫
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拜耳专利技术，其基本原理是用浓氢氧化钠溶液将氢氧化铝转化为铝酸钠，通过稀释和添加氢氧化铝晶种使氢氧化铝重新析出，剩余的氢氧化钠溶液重新用于处理下一批铝土矿，实现了连续化生产，拜耳法制备氧化铝的过程大致分为溶出、分解和煅烧三个阶段，溶出过程制备的产物为铝酸钠，经过分级和煅烧后产生氧化铝，。
[0003]在溶出过程中会产生赤泥杂质，产生赤泥杂质的同时铝酸钠溶液中还会含有大量的硅酸钠，需要去除，赤泥中含有大量的铝酸钠溶液，呈污泥状，需要取出后经过离心分离出含有的铝酸钠溶液，需要进行大量的转运工作，增加了工作人员工作量，由于在溶出过程中需要加压，反应釜内部压力较大，传统的排出方式需要泄压，导致反应釜内部压力与外界相同，污泥状的赤泥极易堵塞反应釜出料管，引起排料不畅的问题，影响持续排出，从而影响处理效率，污泥状的赤泥也不方便直接转运回收，给工作人员带来较大的麻烦，同时，处理铝酸钠中含有的硅酸钠时，需要对溶出的铝酸钠溶液进行缓慢加热，需要另外的加热设备，增加了设备投入和建设成本，产生的固体沉淀也不方便收集，还可以进一步作出改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。>
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自带废料收集的氧化铝制备装置，具备便于回收废料杂质、提高生产效率、避免排料堵塞、便于排出、减少设备投入的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述便于回收废料杂质、提高生产效率、避免排料堵塞、便于排出、减少设备投入的优点，本专利技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种自带废料收集的氧化铝制备装置，包括工作台和反应釜，所述工作台顶面固定安装有回收槽，且回收槽上方通过支架固定安装有反应釜，并且反应釜底面出料端伸入至回收槽中，所述工作台底面固定安装有支板，且支板之间横向固定安装有承载板，所述回收槽一端内壁横向固定连接有上板，且上板正下方位于回收槽底面贯穿开设有卸料槽，并且卸料槽内部插入有堵头，所述承载板下方固定安装有第二液压杆，且第二液压杆的活塞杆贯穿承载板并与承载板滑动连接，所述堵头底面固定安装有安装板，且安装板底面与第二液压杆顶面固定连接，所述回收槽另一端贯穿固定安装有第一液压杆，且第一液压杆的
活塞杆另一端固定安装有挤压过滤框，并且挤压过滤框表面开设有透水孔，所述挤压过滤框内部插接有过滤芯，且过滤芯顶面固定安装有顶条，并且顶条通过固定螺丝与挤压过滤框顶面固定连接，所述支板一端位于安装板一侧固定安装有第一电推杆，且第一电推杆的内杆另一端位于安装板一侧固定连接有推板，所述第二液压杆另一侧位于承载板顶面固定安装有输送带，所述工作台另一端顶面固定安装有暂存箱，且暂存箱顶面从左至右依次安装有第二吸水泵、输送泵和第一吸水泵，所述第一吸水泵吸水端贯通连接有回收管，且回收管另一端延伸至挤压过滤框另一侧，并且回收管另一端延伸至回收槽内部。
[0010]进一步的，所述反应釜顶面固定架设有安装架，且安装架顶面固定安装有第二电推杆，并且第二电推杆的内杆底面固定安装有移动板，所述反应釜顶面贯穿固定连接有套筒，且套筒内部贯穿有抽吸管，并且抽吸管表面固定套接有橡胶筒，所述橡胶筒贯穿套筒并与套筒滑动抵接，所述抽吸管顶面贯穿安装架并通过连接软管与第二吸水泵吸水端贯通连接，且抽吸管贯穿移动板并与移动板固定连接。
[0011]进一步的，所述输送泵出水端通过回流管与反应釜贯通连接，且输送泵进水端与暂存箱贯通连接。
[0012]进一步的，所述过滤芯为板状结构，且过滤芯采用聚丙烯PP过滤棉材质。
[0013]进一步的，所述顶条顶面高度与上板底面高度相同，且顶条顶面高度低于反应釜出料端底面高度。
[0014]进一步的，所述挤压过滤框顶面开设有螺栓孔，所述固定螺丝贯穿顶条进入到螺栓孔中并与螺栓孔螺纹连接。
[0015]进一步的，所述挤压过滤框长度等于堵头长度，且堵头采用橡胶材质，并且堵头投影尺寸等于卸料槽尺寸。
[0016]进一步的，所述第一液压杆两侧设置有第一导向杆，且第一导向杆一端贯穿回收槽一侧表面与挤压过滤框一侧表面固定连接，并且第一导向杆与第一液压杆平行设置。
[0017]进一步的，所述第一电推杆两侧设置有第二导向杆，且第二导向杆一端贯穿支板与推板一侧表面固定连接，并且第二导向杆与第一电推杆平行设置。
[0018]进一步的，所述第二吸水泵和第一吸水泵均出水端均通过连接管与暂存箱贯通连接。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供了一种自带废料收集的氧化铝制备装置，具备以下有益效果：
[0021](1)、本专利技术采用了反应釜和回收槽，在赤泥排放时，打开反应釜出料端的开关阀，通过气压即可将赤泥压入到回收槽中，第一液压杆启动伸长推动挤压过滤框挤压赤泥，将赤泥推送到上板下方，赤泥持续受压，赤泥中含有的铝酸钠溶液被挤出，铝酸钠溶液穿过透水孔和过滤芯流出至挤压过滤框另一侧，完成赤泥中的溶液回收，并将赤泥挤压成型块状，赤泥中的溶液被回收管抽至暂存箱中，而后，第二液压杆收缩，带动堵头下移，被挤压成型的块状赤泥掉落出卸料槽，第一电推杆伸长，推动推板移动，推板将块状赤泥推到输送带表面，从而将赤泥传送出去，完成废料的干燥、成型和收集过程，省去了人工转运废料的麻烦，提高了赤泥中溶液的回收利用效率，从而减少了浪费的同时简化了工作人员劳动量，提高了生产效率。
[0022](2)、本专利技术采用了第二电推杆、抽吸管、连接软管和橡胶筒，工作人员在排放赤泥前，可通过调整第二电推杆推动抽吸管上下移动，从而使抽吸管底面位于赤泥沉淀层上方1
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2cm处，即可启动第二吸水泵抽吸铝酸钠溶液，在抽取的过程中，橡胶筒始终与套筒内壁抵紧，防止气体泄漏，从而避免了反应釜内部气压降低的问题，便于后期利用气压排出赤泥，避免了排出时赤泥堵塞，同时，工作人员可根据赤泥沉淀层的位置调整抽吸管底面位置，便于充分抽取铝酸钠溶液，减少铝酸钠残留，从而减少铝酸钠溶液浪费，排出铝酸钠溶液更加方便。
[0023](3)、本专利技术通过输送泵将暂存箱中的铝酸钠溶液重新注入回反应釜中，经过缓慢加热促使二氧化硅、氧化铝和氢氧化钠生成方钠石结构的水合铝硅酸钠，沉淀下来，完成去除硅酸钠杂质的目的，并可通过抽吸管将除去硅酸钠的铝酸钠溶液重新抽取到暂存箱中，并可将沉淀下来的硅酸钠杂质排放到回收槽中，经过挤压过滤框过滤挤压后回收硅酸钠杂质，完成提纯的同时，回收多种杂质，本装置溶出过程和纯化过程均在同一反应釜中进行，减少了设备投入，从而降低本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自带废料收集的氧化铝制备装置，其特征在于，包括工作台(1)和反应釜(2)，所述工作台(1)顶面固定安装有回收槽(4)，且回收槽(4)上方通过支架(3)固定安装有反应釜(2)，并且反应釜(2)底面出料端伸入至回收槽(4)中，所述工作台(1)底面固定安装有支板(12)，且支板(12)之间横向固定安装有承载板(8)，所述回收槽(4)一端内壁横向固定连接有上板(5)，且上板(5)正下方位于回收槽(4)底面贯穿开设有卸料槽(29)，并且卸料槽(29)内部插入有堵头(30)，所述承载板(8)下方固定安装有第二液压杆(11)，且第二液压杆(11)的活塞杆贯穿承载板(8)并与承载板(8)滑动连接，所述堵头(30)底面固定安装有安装板(31)，且安装板(31)底面与第二液压杆(11)顶面固定连接，所述回收槽(4)另一端贯穿固定安装有第一液压杆(6)，且第一液压杆(6)的活塞杆另一端固定安装有挤压过滤框(9)，并且挤压过滤框(9)表面开设有透水孔(33)，所述挤压过滤框(9)内部插接有过滤芯(35)，且过滤芯(35)顶面固定安装有顶条(32)，并且顶条(32)通过固定螺丝(34)与挤压过滤框(9)顶面固定连接，所述支板(12)一端位于安装板(31)一侧固定安装有第一电推杆(14)，且第一电推杆(14)的内杆另一端位于安装板(31)一侧固定连接有推板(13)，所述第二液压杆(11)另一侧位于承载板(8)顶面固定安装有输送带(10)，所述工作台(1)另一端顶面固定安装有暂存箱(16)，且暂存箱(16)顶面从左至右依次安装有第二吸水泵(19)、输送泵(18)和第一吸水泵(17)，所述第一吸水泵(17)吸水端贯通连接有回收管(21)，且回收管(21)另一端延伸至挤压过滤框(9)另一侧，并且回收管(21)另一端延伸至回收槽(4)内部。2.根据权利要求1所述的一种自带废料收集的氧化铝制备装置，其特征在于，所述反应釜(2)顶面固定架设有安装架(27)，且安装架(27)顶面固定安装有第二电推杆(26)，并且第二电推杆(26)的内杆底面固定安装有移动板(24)，所述反应釜(2)顶面贯穿固定连接有套筒(28)，且套筒(28)内部贯穿有抽吸管(25...
【专利技术属性】
技术研发人员：段洁，段世荣，冯世萍，
申请(专利权)人：萍乡市华顺环保化工填料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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