一种氯化氢合成炉用氢气分布组件制造技术

本实用新型专利技术涉及氯化氢合成炉技术领域，且公开了一种氯化氢合成炉用氢气分布组件，包括支撑板，所述支撑板下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑板上表面的中部固定连接有合成炉，所述合成炉外表面的顶部套接有第一盖板，所述第一盖板的上表面固定连接有把手，所述合成炉外表面的左侧插接有氢气筒。该氯化氢合成炉用氢气分布组件，通过设置的分流板，使进入氢气筒和氯气筒的氢气和氯气分割成多组细流进入合成炉，便于在合成炉的内部进行混合反应，从而保证了该装置工作效率，通过设置的五组混合板，对氢气筒和氯气筒出来的氢气和氯气进行初步混合，再改变氢气和氯气的流动方向，从而保证了该装置的实用性。从而保证了该装置的实用性。从而保证了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化氢合成炉用氢气分布组件


[0001]本技术涉及氯化氢合成炉
，具体为一种氯化氢合成炉用氢气分布组件。

技术介绍

[0002]氯化氢合成炉是用于将氢气和氯气通入到反应釜中进行合成反应制得盐酸气体，氢气和氯气在进入合成炉之前需要通过一段石墨导向管，经过石墨导向管再进入到合成炉中进行反应，一般的氢气和氯气直接通过石墨导向管进入合成炉中，气体分布不均，导致氢气和氯气在合成炉中的反应不充分，合成效率低下。
[0003]例如，中国专利公告号为CN211644595U中提供的一种氯化氢合成炉用氢气分布组件，其基本描述为：包括氢气分布器、氢气导向件、固定支座和混合气体导向件，所述氢气分布器嵌装在所述氢气导向件的顶端和混合气体导向件之间，该技术通过氢气导向件底端设置的若干个氢气进气孔，可以使得氢气在导向件内四周均匀的上升，避免氢气局部聚积，造成混合、合成不充分的情况发生，且氢气在与氯气合成之前经过分布器均匀分布，呈螺旋上升，使得氢气与氯气充分混合，保证合成反应更加充分，提高了合成效率，但是该装置的混合效果依旧较差，该装置仅将氢气进行打散处理，没有将氯气进行打散处理，使得氢气和氯气的混合不够充分，从而降低了该装置的实用性。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种氯化氢合成炉用氢气分布组件，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氯化氢合成炉用氢气分布组件，包括支撑板，所述支撑板下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑板上表面的中部固定连接有合成炉，所述合成炉外表面的顶部套接有第一盖板，所述第一盖板的上表面固定连接有把手，所述合成炉外表面的左侧插接有氢气筒，所述合成炉外表面的右侧插接有氯气筒，所述合成炉外表面的前侧固定连接有第一支板，所述第一支板的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的后端固定连接有主动齿轮，所述合成炉内壁的顶部固定连接有两组稳定板，所述稳定板的内侧面插接有第二转杆，所述第二转杆的顶端固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述第二转杆的外表面固定连接有混合扇叶，所述支撑板的下表面固定连接有第二支板，所述第二支板的右侧面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端套接有转板，所述转板的下表面固定连接有圆形滑块，所述支撑板的上表面固定连接有圆形滑轨，所述圆形滑块与圆形滑轨滑动连接，所述转板的上表面固定连接有混合板，所述氢气筒和氯气筒内壁的内侧均固定连接有分流板，所述氢气筒和氯气筒外表面的底部均固定连接有第三支板，所
述氢气筒和氯气筒外表面的顶部均插接有进气管，所述进气管外表面的顶部套接有第二盖板。
[0008]优选的，所述混合板垂直旋转四十五度，同时还水平旋转四十五度，混合板的厚度为十三毫米。
[0009]优选的，所述第二盖板的内壁设置有内螺纹，进气管的外表面设置有外螺纹，第二盖板的内部与进气管的外表面螺纹连接。
[0010]优选的，所述支撑板外表面的四边均做倒圆角处理，支撑板外表面四边倒圆角的半径为三十二毫米。
[0011]优选的，所述支撑腿的内部设置有加重配块，加重配块的形状与支撑腿的形状相适配。
[0012]优选的，所述把手的外表面设置有防滑层，防滑层的外表面设置有防滑纹路，防护纹路为井字形纹路。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种氯化氢合成炉用氢气分布组件，具备以下有益效果：
[0015]1、该氯化氢合成炉用氢气分布组件，通过设置的分流板，使进入氢气筒和氯气筒的氢气和氯气分割成多组细流进入合成炉，便于在合成炉的内部进行混合反应，从而保证了该装置工作效率，通过设置的五组混合板，对氢气筒和氯气筒出来的氢气和氯气进行初步混合，再改变氢气和氯气的流动方向，从而保证了该装置的实用性。
[0016]2、该氯化氢合成炉用氢气分布组件，通过设置的五组混合扇叶，对螺旋向上移动的氢气和氯气的初步混合气体进行搅动，使得氢气和氯气的混合效果得到提高，能够保证氢气和氯气的反应更加充分，从而提高了该装置的合成效率，通过设置的两组稳定板，能够对第二转杆的顶端和底端进行限位，使第二转杆的旋转更加稳定，从而保证了该装置运行的稳定性。
[0017]3、该氯化氢合成炉用氢气分布组件，通过圆形滑块与圆形滑轨滑动连接，使得转板的旋转稳定，从而保证了五组混合板的旋转稳定，进而保证了该装置运行的稳定性，通过设置的两组第三支板，能够对氢气筒和氯气筒进行支撑，能够保证氢气筒和氯气筒的外表面与合成炉内壁的密封性，不会出现氢气筒和氯气筒外表面与合成炉连接处漏气的情况，从而保证了该装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术合成炉剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术氢气筒剖面结构示意图。
[0021]图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、合成炉；4、第一盖板；5、把手；6、氢气筒；7、氯气筒；8、第一支板；9、第一电机；10、第一转杆；11、主动齿轮；12、稳定板；13、第二转杆；14、从动齿轮；15、混合扇叶；16、第二支板；17、第二电机；18、转板；19、圆形滑块；20、圆形滑轨；21、混合板；22、分流板；23、第三支板；24、进气管；25、第二盖板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种氯化氢合成炉用氢气分布组件，包括支撑板1，支撑板1下表面的四角均固定连接有支撑腿2，支撑板1上表面的中部固定连接有合成炉3，合成炉3外表面的顶部套接有第一盖板4，第一盖板4的上表面固定连接有把手5，合成炉3外表面的左侧插接有氢气筒6，合成炉3外表面的右侧插接有氯气筒7，合成炉3外表面的前侧固定连接有第一支板8，第一支板8的上表面固定连接有第一电机9，第一电机9的型号为Y132S2
‑
2，第一电机9的输出端固定连接有第一转杆10，第一转杆10的后端固定连接有主动齿轮11，合成炉3内壁的顶部固定连接有两组稳定板12，通过设置的两组稳定板12，能够对第二转杆13的顶端和底端进行限位，使第二转杆13的旋转更加稳定，从而保证了该装置运行的稳定性，稳定板12的内侧面插接有第二转杆13，第二转杆13的顶端固定连接有从动齿轮14，主动齿轮11与从动齿轮14啮合，第二转杆13的外表面固定连接有混合扇叶15，通过设置的五组混合扇叶15，对螺旋向上移动的氢气和氯气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化氢合成炉用氢气分布组件，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)下表面的四角均固定连接有支撑腿(2)，所述支撑板(1)上表面的中部固定连接有合成炉(3)，所述合成炉(3)外表面的顶部套接有第一盖板(4)，所述第一盖板(4)的上表面固定连接有把手(5)，所述合成炉(3)外表面的左侧插接有氢气筒(6)，所述合成炉(3)外表面的右侧插接有氯气筒(7)，所述合成炉(3)外表面的前侧固定连接有第一支板(8)，所述第一支板(8)的上表面固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端固定连接有第一转杆(10)，所述第一转杆(10)的后端固定连接有主动齿轮(11)，所述合成炉(3)内壁的顶部固定连接有两组稳定板(12)，所述稳定板(12)的内侧面插接有第二转杆(13)，所述第二转杆(13)的顶端固定连接有从动齿轮(14)，所述主动齿轮(11)与从动齿轮(14)啮合，所述第二转杆(13)的外表面固定连接有混合扇叶(15)，所述支撑板(1)的下表面固定连接有第二支板(16)，所述第二支板(16)的右侧面固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端套接有转板(18)，所述转板(18)的下表面固定连接有圆形滑块(19)，所述支撑板(1)的上表面固定连接有圆形滑轨(20)，所述圆形滑块(19)与圆形滑轨(20)滑动连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘向莹，辛鹏飞，
申请(专利权)人：刘向莹，
类型：新型
国别省市：