一种提升喷雾出料率的方法技术

本发明专利技术涉及硬质合金喷雾制粒技术领域，特别涉及一种提升喷雾出料率的方法在硬合金湿磨研磨介质中加入的硬质合金混合料，研磨成湿磨料浆，有效的控制喷雾搅拌槽转速、喷雾喷嘴压力、喷雾喷嘴孔径，得到较好的粒子形貌。本发明专利技术通过将液固比控制在一定范围，并对搅拌转速、对喷雾喷雾喷嘴孔径进行限定，使得出料率提升有显著效果。提升有显著效果。

【技术实现步骤摘要】
一种提升喷雾出料率的方法


[0001]本专利技术涉及硬质合金喷雾制粒
，特别涉及一种提升喷雾出料率的方法。

技术介绍

[0002]目前，硬质合金在生产过程中，硬质合金喷雾干燥制粒有的球磨介质是已烷，已烷与WC的湿润性较差。无法形成稳定的悬浮液。再加之硬质合金粉末密度大，如果喷雾工艺控制不当则容易出现分层的现象。混合料料浆出现沉淀分层后，料浆浓度分布极不均匀，粒子粗细不均匀，严重的还会出现喷雾干燥不充分、料浆附壁、收尘量增加，使得喷雾出料率极低。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种提升喷雾出料率的方法。
[0004]本专利技术解决技术问题所采用的解决方案是：
[0005]一种提升喷雾出料率的方法，在硬合金湿磨研磨介质中加入的硬质合金混合料，研磨成湿磨料浆，有效的控制喷雾搅拌槽转速、喷雾喷嘴压力、喷雾喷嘴孔径，得到较好的粒子形貌。
[0006]在一些可能的实施方式中，湿磨研磨介质中加入硬质合金混合料，研磨成一定比例的液固比，其比例为：280～450ml/kg。
[0007]在一些可能的实施方式中，所述喷雾搅拌槽的搅拌转速为270～460转/min。
[0008]在一些可能的实施方式中，所述喷雾喷嘴压力的压力范围为：8.5～12bar。
[0009]在一些可能的实施方式中，所述喷雾喷嘴孔径为1.0～1.6mm。
[0010]在一些可能的实施方式中，所述湿磨料浆，重量为：500～800kg。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0012]本专利技术通过将液固比控制在一定范围，并对搅拌转速、对喷雾喷雾喷嘴孔径进行限定，使得出料率提升有显著效果；
具体实施方式
[0013]下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0014]本申请所提及的"第一"、"第二"以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，"一个"或者"一"等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。"连接"或者"相连"等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
[0015]在本申请实施中，“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例
如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B 这三种情况。
[0016]在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。例如，多个定位柱是指两个或两个以上的定位柱。
[0017]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请中的附图，对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0018]下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。
[0019]本专利技术通过下述技术方案实现，
[0020]一种提升喷雾出料率的方法，在硬合金湿磨研磨介质中加入的硬质合金混合料，研磨成湿磨料浆，有效的控制喷雾搅拌槽转速、喷雾喷嘴压力、喷雾喷嘴孔径，得到较好的粒子形貌。
[0021]在一些可能的实施方式中，湿磨研磨介质中加入硬质合金混合料，研磨成一定比例的液固比，其比例为：280～450ml/kg。
[0022]在一些可能的实施方式中，所述喷雾搅拌槽的搅拌转速为270～460转/min。
[0023]在一些可能的实施方式中，所述喷雾喷嘴压力的压力范围为：8.5～12bar。
[0024]在一些可能的实施方式中，所述喷雾喷嘴孔径为1.0～1.6mm。
[0025]在一些可能的实施方式中，所述湿磨料浆，重量为：500～800kg。
[0026]本专利技术通过将液固比控制在一定范围，对喷雾出料率提升有显著效果，液固比太大，容易出现干燥不充分，细粉较多，增加喷雾附壁料及收尘料。液固比太小，容易出现干燥过度，使粒子发生破碎，增加细粉料，从而增加收尘料，这些反而使出料率下降。
[0027]本专利技术通过控制喷雾搅拌转速，使得喷雾料浆充分搅拌均匀，形成稳定的悬浮液，可减少因料浆沉淀导致喷雾干燥不完全、细颗粒粉料，从而减少喷雾附壁料及收尘料，提升喷雾出料率。
[0028]本专利技术在喷雾过程中，相同条件下，在一定范围内，雾压力越高，混合料粒子越细，反之就会越粗。匹配适宜的喷雾压力，直接影响粒料的形貌、干燥程度，从而对喷雾出料率产生影响；喷雾过程中，相同条件下，在一定范围内，喷雾喷嘴孔径越小，喷雾粒子越细，反之越粗，所以匹配适宜的喷嘴孔径，对喷雾收尘量产生一定影响，从而对喷雾料率产生影响。
[0029]实施例1：
[0030]一种提升喷雾出料率的方法，在硬合金湿磨研磨介质中加入的硬质合金混合料，研磨成湿磨料浆，有效的控制喷雾搅拌槽转速、喷雾喷嘴压力、喷雾喷嘴孔径，得到较好的粒子形貌。
[0031]湿磨研磨介质中加入硬质合金混合料，研磨成一定比例的液固比，其比例为：280ml/kg。
[0032]所述喷雾搅拌槽的搅拌转速为270转/min。
[0033]所述喷雾喷嘴压力的压力范围为：12bar。
[0034]所述喷雾喷嘴孔径为1.0mm。
[0035]所述湿磨料浆，重量为：500kg。
[0036]实施例2
[0037]一种提升喷雾出料率的方法，在硬合金湿磨研磨介质中加入的硬质合金混合料，研磨成湿磨料浆，有效的控制喷雾搅拌槽转速、喷雾喷嘴压力、喷雾喷嘴孔径，得到较好的粒子形貌。
[0038]湿磨研磨介质中加入硬质合金混合料，研磨成一定比例的液固比，其比例为：280ml/kg。
[0039]所述喷雾搅拌槽的搅拌转速为460转/min。
[0040]所述喷雾喷嘴压力的压力范围为：8.5bar。
[0041]所述喷雾喷嘴孔径为1.6mm。
[0042]所述湿磨料浆，重量为：800kg。
[0043]实施例3：
[0044]一种提升喷雾出料率的方法，在硬合金湿磨研磨介质中加入的硬质合金混合料，研磨成湿磨料浆，有效的控制喷雾搅拌槽转速、喷雾喷嘴压力、喷雾喷嘴孔径，得到较好的粒子形貌。
[0045]湿磨研磨介质中加入硬质合金混合料，研磨成一定比例的液固比，其比例为：280ml/kg。
[0046]所述喷雾搅拌槽的搅拌转速为230转/min。
[0047]所述喷雾喷嘴压力的压力范围为：10bar。
[0048]所述喷雾喷嘴孔径为1.5mm。
[0049]所述湿磨料浆，重量为：40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提升喷雾出料率的方法，其特征在于：在硬合金湿磨研磨介质中加入的硬质合金混合料，研磨成湿磨料浆，有效的控制喷雾搅拌槽转速、喷雾喷嘴压力、喷雾喷嘴孔径，得到较好的粒子形貌。2.根据权利要求1所述的一种提升喷雾出料率的方法，其特征在于：湿磨研磨介质中加入硬质合金混合料，研磨成一定比例的液固比，其比例为：280～450ml/kg。3.根据权利要求1或2所述的一种提升喷雾出料率的方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭会文，
申请(专利权)人：自贡硬质合金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：