一种机械设备专用电缆制造技术

本发明专利技术提供一种机械设备专用电缆，涉及电缆技术领域。一种机械设备专用电缆，由内到外依次包括缆芯、内衬层、屏蔽层和外护套，所述缆芯和所述内衬层之间设有间隙填料；其中，所述缆芯包括加强芯、周设于所述加强芯的多个线芯和缓冲芯，且所述线芯和缓冲芯间隔设置，所述加强芯、线芯和缓冲芯束铰形成所述缆芯，其中，所述线芯包括导体和包覆于所述导体的绝缘层，所述加强芯为绝缘材料，所述缓冲芯具有内腔和周设于所述内腔外的减震腔，所述内腔内设有软性支架，所述减震腔内填充有减震颗粒。通过在加强芯、周设于所述加强芯的多个线芯和缓冲芯束铰成型形成缆芯，得到的电缆具有良好的耐弯折性能和抗冲击性能，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种机械设备专用电缆


[0001]本专利技术涉及电缆
，且特别涉及一种机械设备专用电缆。

技术介绍

[0002]随着工业化的发展，大部分的机械设备向着大型化和专业化程度发展。大型机械设备往往承担许多复杂的操作工序，设备部件摇动或者挤压，容易引起电缆的损伤。随着机械设备要求的提高，要求电缆具有良好的耐弯折、耐振动、抗冲击和耐高温性能。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种机械设备专用电缆，此电缆具有良好的耐弯折性能和抗冲击性能，使用寿命长。
[0004]本专利技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
[0005]本专利技术提出一种机械设备专用电缆，由内到外依次包括缆芯、内衬层、屏蔽层和外护套，所述缆芯和所述内衬层之间设有间隙填料；其中，所述缆芯包括加强芯、周设于所述加强芯的多个线芯和缓冲芯，且所述线芯和缓冲芯间隔设置，所述加强芯、线芯和缓冲芯束铰形成所述缆芯，其中，所述线芯包括导体和包覆于所述导体的绝缘层，所述加强芯为绝缘材料，所述缓冲芯具有内腔和周设于所述内腔外的减震腔，所述内腔内设有软性支架，所述减震腔内填充有减震颗粒。
[0006]进一步地，在较佳的实施例中，所述屏蔽层为镀锡铜丝编织层。
[0007]进一步地，在较佳的实施例中，按照重量份数计，所述绝缘层的原料包括：三元乙丙橡胶100份、改性木质素1～3份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1～2份、硫化剂0.1～0.5份；其中，所述改性木质素的制备过程为：将碳酸钙粉体分散在N
‑/>琥珀酰壳聚糖溶液中，加入木质素，混合后，研磨、干燥，得到所述改性木质素。
[0008]进一步地，在较佳的实施例中，按照重量份数计，所述内衬层的原料包括：聚氯乙烯树脂100份、增塑剂20～50份、稳定剂5～15份、丁腈橡胶20～40份、单甘酯1～5份。
[0009]进一步地，在较佳的实施例中，所述外护套包括第一护套层和第二护套层，所述第一护套层和所述第二护套层的用料比为5～8:1，采用双挤出工艺同时形成所述第一护套层和所述第二护套层。
[0010]进一步地，在较佳的实施例中，按照重量份数计，所述第一护套层的原料包括：高密度聚乙烯100份、聚甲基苯基硅氧烷10～15份、乙烯
‑
辛烯共聚物5～10份、马来酸酐接枝聚乙烯1～5份、苯基三甲氧基硅烷1～3份、乙酰乙酸乙酯钛酸四异丙酯0.1～0.3份、阻燃剂10～15份、稳定剂2～7份和润滑剂1～4份。
[0011]进一步地，在较佳的实施例中，按照重量份数计，所述第二护套层的原料包括：聚氯乙烯树脂100份、增塑剂50～60份、填料10～20份、稳定剂2～7份、润滑剂1～4份、软化剂1～4份、增效剂5～8份。
[0012]进一步地，在较佳的实施例中，所述间隙填料为由碳纤维和高分子纤维混纺得到
的复合纤维，所述高分子纤维选自棉纤维、丙纶纤维、锦纶纤维和芳纶纤维中的一种或多种。
[0013]进一步地，在较佳的实施例中，所述导体由多根金属芯束铰成型；所述金属芯选用银线、铜线、镀银线、镀锡线或者合金线。
[0014]进一步地，在较佳的实施例中，所述加强芯包括PE纤维芯和缠绕在所述PE纤维芯外周的棉线编织层。
[0015]本专利技术实施例的机械设备专用电缆的有益效果是：
[0016]设置了绝缘的加强芯，通过在加强芯周围形成的多个线芯和缓冲芯，加强芯、线芯和缓冲芯束铰成型形成缆芯，强化了电缆的耐弯折能力，能够有效满足大型机械设备的需求。
[0017]进一步地，缆芯和内衬层之间设置间隙填料，间隙填料为碳纤维和高分子纤维混纺得到的复合纤维，能够使得电缆在弯折过程中具有柔性效果，强化了电缆的散热性能，使得电缆的耐热能力得到提高。
[0018]进一步地，外护套采用两种护套料，同时挤出成型，强化两种护套料的结合强度，使得外护套的耐破损程度得到显著提升。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本专利技术实施例的电缆的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0022]下面对本专利技术实施例的机械设备专用电缆进行具体说明。
[0023]参照图1，本专利技术实施例提供的一种机械设备专用电缆，由内到外依次包括缆芯10、内衬层20、屏蔽层30和外护套40，所述缆芯和所述内衬层之间设有间隙填料50。其中，所述缆芯10包括加强芯11、周设于所述加强芯11的多个线芯12和缓冲芯13，且所述线芯12和缓冲芯13间隔设置。所述加强芯11、线芯12和缓冲芯13束铰形成所述缆芯10。其中，所述线芯12包括导体121和包覆于所述导体121的绝缘层122，所述加强芯11和为绝缘材质。所述缓冲芯13具有内腔131和周设于所述内腔131外的减震腔132，所述内腔131内设有软性支架，所述减震腔132内填充有减震颗粒。
[0024]优选地，导体121为由多根金属芯束铰成型。金属芯选用银线、铜线、镀银线、镀锡线或者合金线。在本实施例中，导体121由多个无氧铜芯束铰成型。
[0025]优选地，按照重量份数计，绝缘层的原料包括：三元乙丙橡胶100份、改性木质素1
～3份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1～2份、硫化剂0.1～0.5份；其中，所述改性木质素的制备过程为：将碳酸钙粉体分散在N
‑
琥珀酰壳聚糖溶液中，加入木质素，混合后，研磨、干燥，得到所述改性木质素。
[0026]具体地，在一个实施例中，绝缘层的材料按照如下步骤得到：
[0027](1)将10g碳酸钙粉体分散在质量分数为10％的N
‑
琥珀酰壳聚糖水溶液中，加入20g木质素，搅拌30min混合后，研磨40～60min后，干燥，得到改性木质素。
[0028](2)将100重量份三元乙丙橡胶在开炼机素炼4～5min后，加入1～3重量份改性木质素和1～2重量份三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯进行混炼10min。加入0.1～0.5重量份的硫化剂，在170℃、15MPa条件下硫化10min，得到绝缘层材料。硫化剂例如可以选用硬脂酸、过氧化二异丙苯等。
[0029]对绝缘层的材料进行优化配置，以三元乙丙橡胶为主要材料，通过加入改性木质素进行复合，改性木质素为木质素与碳酸钙的复合材料，且通过N
‑
琥珀酰壳聚糖进行表面改性，能够很好地分散在绝缘层材料中，并通过三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯交联，有效地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械设备专用电缆，其特征在于，由内到外依次包括缆芯、内衬层、屏蔽层和外护套，所述缆芯和所述内衬层之间设有间隙填料；其中，所述缆芯包括加强芯、周设于所述加强芯的多个线芯和缓冲芯，且所述线芯和缓冲芯间隔设置，所述加强芯、线芯和缓冲芯束铰形成所述缆芯，其中，所述线芯包括导体和包覆于所述导体的绝缘层，所述加强芯为绝缘材料，所述缓冲芯具有内腔和周设于所述内腔外的减震腔，所述内腔内设有软性支架，所述减震腔内填充有减震颗粒。2.根据权利要求1所述的机械设备专用电缆，其特征在于，所述屏蔽层为镀锡铜丝编织层。3.根据权利要求1所述的机械设备专用电缆，其特征在于，按照重量份数计，所述绝缘层的原料包括：三元乙丙橡胶100份、改性木质素1～3份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1～2份、硫化剂0.1～0.5份；其中，所述改性木质素的制备过程为：将碳酸钙粉体分散在N
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琥珀酰壳聚糖溶液中，加入木质素，混合后，研磨、干燥，得到所述改性木质素。4.根据权利要求1所述的机械设备专用电缆，其特征在于，按照重量份数计，所述内衬层的原料包括：聚氯乙烯树脂100份、增塑剂20～50份、稳定剂5～15份、丁腈橡胶20～40份、单甘酯1～5份。5.根据权利要求1所述的机械设备专用电缆，其特征在于，所述外护套包括第一护套层和第二护...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈跃超，
申请(专利权)人：陈跃超，
类型：发明
国别省市：