一种微波烧制渣土砖及其制备方法技术

本发明专利技术属于建筑材料领域，公开了一种微波烧制渣土砖及其制备方法，微波烧制渣土砖由以下原料制备得到：所述原料包括水和胶凝材料，水和胶凝材料的质量比为(3～5)：10；其中，按质量百分比计，胶凝材料包括：80％～95％的渣土和5％～20％的四氧化三铁粉末。制备方法包括以下步骤：将水和胶凝材料搅拌均匀得到混合料；其中，胶凝材料为渣土和四氧化三铁粉末的混合物；将混合料进行陈化，将陈化好的混合料压制成砖坯；将砖坯进行微波干燥处理，得到干燥砖坯；将干燥砖坯进行两段微波焙烧，得到微波烧制渣土砖。有效解决了传统原料的渣土砖只能明火焙烧所导致的能源浪费问题和环境污染问题，既降低了渣土砖的生产成本，缩短生产周期，提高砖的生产效率。提高砖的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种微波烧制渣土砖及其制备方法


[0001]本专利技术属于建筑材料领域，涉及一种微波烧制渣土砖及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着建筑工业的发展，对建筑材料中砖的需求日益增加。目前，建筑用砖在制砖时通常需要消耗大量的渣土，进而导致占用并毁坏大面积耕地。并且，建筑用砖在制作时需要采用明火烧制，整个烧制工艺十分浪费资源，耗能过高；同时，由于明火烧制也不可避免的伴随着污染物排放，不利于环境保护。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述现有技术中，制砖工艺中资源浪费、耗能过高及污染生态环境的缺点，提供一种微波烧制渣土砖及其制备方法。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：
[0005]本专利技术一方面，一种微波烧制渣土砖，由以下原料制备得到：
[0006]所述原料包括水和胶凝材料，水和胶凝材料的质量比为(3～5)：10；其中，按质量百分比计，胶凝材料包括：80％～95％的渣土和5％～20％的四氧化三铁粉末。
[0007]本专利技术微波烧制渣土砖进一步的改进在于：
[0008]所述水和胶凝材料的质量比为3：10；其中，按质量百分比计，胶凝材料包括：90％的渣土和10％的四氧化三铁粉末。
[0009]所述渣土的粒径≤1mm。
[0010]所述渣土为废弃黄土，或者盾构机掘进中产生的废弃土。
[0011]本专利技术又一方面，一种微波烧制渣土砖的制备方法，包括以下步骤：将水和胶凝材料搅拌均匀得到混合料；其中，胶凝材料为渣土和四氧化三铁粉末的混合物；将混合料进行陈化，将陈化好的混合料压制成砖坯；将砖坯进行微波干燥处理，得到干燥砖坯；将干燥砖坯进行两段微波焙烧，得到微波烧制渣土砖。
[0012]本专利技术微波烧制渣土砖的制备方法进一步的改进在于：
[0013]所述将水和胶凝材料搅拌均匀得到混合料时，水和胶凝材料的质量比为 (3～5)：10；胶凝材料按质量百分比计包括：80％～95％的渣土和5％～20％的四氧化三铁粉末。
[0014]所述将混合料进行陈化时，陈化时间为7～14天。
[0015]所述将陈化好的混合料压制成砖坯的具体方法为：将陈化好的混合料采用 1300T压机压制成砖坯。
[0016]所述将砖坯进行微波干燥处理的具体方法为：将砖坯置于工业微波炉炉内，在800～1000W的微波功率下干燥处理15～17分钟。
[0017]所述将干燥砖坯进行微波焙烧的具体方法为：将干燥砖坯置于工业微波炉炉内，首先在1800～2000W的微波功率下焙烧15～17分钟后，继续在2800～3000W 的微波功率下焙烧20～22分钟后冷却。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0019]本专利技术微波烧制渣土砖，通过在渣土中添加一定量的四氧化三铁粉末以改良渣土的材料特性，形成胶凝材料。其中，掺入四氧化三铁粉末是因为四氧化三铁粉末比渣土具有更高的介电常数值，可以有效地提升砖坯加热前期的温度升高速率。同时，所述的渣土砖原料中，还掺有一定比例的水，水和胶凝材料的质量比为(3～5)：10，水和胶凝材料的比不宜超出所给值的范围，水和胶凝材料的比过大，容易使砖坯在干燥收缩过程中产生裂纹，破坏坯体的完整；水和胶凝材料的比过小，则很难使拌合料成型，同时会导致干燥速度很缓慢。本专利技术将原料中水和胶凝材料的比定为上述比值，既能保证较好的初始强度值，又能有效防止坯体在干燥过程中开裂。采用该原料制压制的砖坯，能够通过微波焙烧后制成渣土砖，且成品指标均符合国标要求，充分满足建筑用砖的使用强度要求。有效解决了传统原料的渣土砖只能明火焙烧所导致的能源浪费问题和环境污染问题，既降低了渣土砖的生产成本，又杜绝了固气废弃物的排放，是一款真正的绿色无污染产品。不需要漫长的明火烧制，缩短生产周期，提高砖的生产效率。
[0020]进一步的，所述渣土为废弃黄土，或者盾构机掘进中产生的废弃土。通过回收工地废弃的黄土或者盾构机掘进中产生的废弃土，经研磨后作为主要原材料渣土，解决了废土的处理回收问题以及渣土砖原材料浪费耕地的问题。
[0021]本专利技术微波烧制渣土砖的制备方法，通过微波焙烧实现微波烧制渣土砖的制备，整个工程中不需要明火焙烧，可以极大减少燃料的消耗和污染物的排放，有效的保护生态环境，同时缩短生产周期，提高渣土砖的生产效率。
具体实施方式
[0022]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例能够以除了在这里描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0024]下面对本专利技术做进一步详细描述：
[0025]本专利技术一实施例中，提供一种微波烧制渣土砖，是一种可以采用微波加热技术进行焙烧制备的渣土砖，旨在解决现有制砖工艺中资源浪费、耗能过高及污染生态环境等问题。
[0026]具体的，该微波烧制渣土砖，由以下原料制备得到：所述原料包括水和胶凝材料，水和胶凝材料的质量比为(3～5)：10；其中，按质量百分比计，胶凝材料包括：80％～95％的渣土和5％～20％的四氧化三铁粉末。
[0027]本专利技术微波烧制渣土砖，通过在渣土中添加一定量的四氧化三铁粉末以改良渣土的材料特性，形成胶凝材料。其中，掺入四氧化三铁粉末是因为四氧化三铁粉末比渣土具有更高的介电常数值，可以有效地提升砖坯加热前期的温度升高速率。同时，所述的渣土砖原料中，还掺有一定比例的水，水和胶凝材料的质量比为(3～5)：10，水和胶凝材料的比不宜超出所给值的范围，水和胶凝材料的比过大，容易使砖坯在干燥收缩过程中产生裂纹，破坏坯体的完整；水和胶凝材料的比过小，则很难使拌合料成型，同时会导致干燥速度很缓慢。本专利技术将原料中水和胶凝材料的比定为上述比值，既能保证较好的初始强度值，又能有效防止坯体在干燥过程中开裂。采用该原料制压制的砖坯，能够通过微波焙烧后制成渣土砖，且成品指标均符合国标要求，充分满足建筑用砖的使用强度要求。有效解决了传统原料的渣土砖只能明火焙烧所导致的能源浪费问题和环境污染问题，既降低了渣土砖的生产成本，又杜绝了固气废弃物的排放，是一款真正的绿色无污染产品。不需要漫长的明火烧制，缩短生产周期，提高砖的生产效率。
[0028]本专利技术再一实施例中，提供一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微波烧制渣土砖，其特征在于，由以下原料制备得到：所述原料包括水和胶凝材料，水和胶凝材料的质量比为(3～5)：10；其中，按质量百分比计，胶凝材料包括：80％～95％的渣土和5％～20％的四氧化三铁粉末。2.根据权利要求1所述的微波烧制渣土砖，其特征在于，所述水和胶凝材料的质量比为3：10；其中，按质量百分比计，胶凝材料包括：90％的渣土和10％的四氧化三铁粉末。3.根据权利要求1所述的微波烧制渣土砖，其特征在于，所述渣土的粒径≤1mm。4.根据权利要求1所述的微波烧制渣土砖，其特征在于，所述渣土为废弃黄土，或者盾构机掘进中产生的废弃土。5.一种微波烧制渣土砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将水和胶凝材料搅拌均匀得到混合料；其中，胶凝材料为渣土和四氧化三铁粉末的混合物；将混合料进行陈化，将陈化好的混合料压制成砖坯；将砖坯进行微波干燥处理，得到干燥砖坯；将干燥砖坯进行两段微波焙烧，得到微波烧制渣土砖。6.根据权利要求5所述的微波烧制渣土砖的制备方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵珠山，程俊夕，徐腾，梁栋，乔汝佳，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：发明
国别省市：