一种超厚岩板及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种超厚岩板及其制备方法和应用，该超厚岩板包括坯体层和釉面层，坯体层包括以下原料：膨润土、高岭土、瓷砂、砂粉、铝粉、硅灰石、长石和坯体添加剂，坯体添加剂包括磷酸盐、腐植酸盐、硅酸盐和纤维素盐；膨润土和高岭土的质量比为(1

A super thick rock plate and its preparation method and Application

【技术实现步骤摘要】
一种超厚岩板及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于陶瓷装饰材料
，具体涉及一种超厚岩板及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]陶瓷制品品种繁多、花色丰富、装饰效果好、易保养，产品花色自然逼真，深受消费者青睐。其中大规格瓷板砖由于经济、美观，色彩品种多而被广泛采用于装饰墙、柱面上。而大规格瓷板砖由于其自身的特点如砖体的厚度厚，具有很高的强度，尤其是长为3200，宽为1600，高为20mm的大规格厚板，厚度为高度，其厚度可以和天然大理石的厚度一致，能很好替代天然大理石用于家居装修，又由于此类产品具有很好的热稳定性，可替代石英石用于厨房台面，所以前景广阔。
[0003]在实际生产中，坯体配方、产品表面装饰工艺技术的合理性对陶瓷厚板能否适应实际生产有着十分关键的作用，任一环节设计不合理都可能导致陶瓷大板强度不够、烧成收缩率过大、密度不均匀、热稳定性不好等问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种超厚岩板及其制备方法和应用，该超厚岩板的厚度在19～21mm(而目前岩板的厚度一般为6mm)，具有高强度、低烧失量、密度均匀、热稳定性好、可加工性能好等优点。
[0005]根据本专利技术的一个方面，提出了一种岩板，包括坯体层和釉面层，所述坯体层包括以下原料：膨润土、高岭土、瓷砂、砂粉、铝粉、硅灰石、长石和坯体添加剂；所述坯体添加剂包括磷酸盐、腐植酸盐、硅酸盐和纤维素盐；所述膨润土和高岭土的质量比为(1
‑<br/>2.5)：(1
‑
2)。
[0006]在本专利技术的一些实施方式中，所述岩板的厚度为19～21mm，强度值&gt;10000N，断裂模数值&gt;50MPa。
[0007]在本专利技术的一些实施方式中，所述岩板的厚度为19～21mm，强度值&lt;15000N，断裂模数值&lt;60MPa。
[0008]在本专利技术的一些实施方式中，按以下质量百分比计，所述坯体层包括原料组分：膨润土10
‑
25％、高岭土10
‑
20％、瓷砂10
‑
20％、铝粉8
‑
15％、硅灰石10
‑
15％、长石8
‑
13％、砂粉15
‑
25％和坯体添加剂0.01
‑
2％。
[0009]在本专利技术的一些实施方式中，所述磷酸盐、腐植酸盐、硅酸盐和纤维素盐的质量比为(3
‑
5)：(3
‑
5):(3
‑
8):(3
‑
5)。
[0010]在本专利技术的一些实施方式中，所述磷酸盐为六偏磷酸钠或三聚磷酸钠；所述腐植酸盐为腐植酸钠；所述硅酸盐为水玻璃；所述纤维素盐为羟甲基纤维素钠。
[0011]在本专利技术的一些实施方式中，所述膨润土为河南优级信阳膨润土；所述高岭土为煅烧高岭土。
[0012]在本专利技术的一些实施方式中，所述坯体层的原料的化学成分为：二氧化硅、氧化铝、氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化镁、氧化铁和烧失量。
[0013]在本专利技术的一些优选的实施方式中，所述坯体层的原料的化学成分按如下质量百分比计：二氧化硅60
‑
70％、氧化铝20
‑
25％、氧化钾3
‑
6％、氧化钠0.5
‑
1.5％、氧化钙2.5
‑
5％、氧化镁0.2
‑
1％、氧化铁0.1
‑
1％、烧失量2
‑
7％。
[0014]在本专利技术的一些实施方式中，所述坯体层是若干种不同颜色的粉料通过布料设备按喷墨文件打印布料而成，优选为3～4种颜色。
[0015]在本专利技术的一些实施方式中，所述釉面层包括釉面底层、图案层和釉面面层；釉面底层均匀覆盖在坯体层的正面，图案层印刷在釉面底层的上面，釉面面层覆盖在图案层和釉面底层。
[0016]在本专利技术的一些实施方式中，所述釉面底层包括以下原料组分：钾长石、钠长石、石英、高岭土、氧化铝、硅灰石和硅酸锆。
[0017]在本专利技术的一些实施方式中，所述高岭土和硅酸锆的质量比为2：(1
‑
3)。
[0018]在本专利技术的一些实施方式中，所述釉面底层还包括以下原料组分：粘土。
[0019]在本专利技术的一些实施方式中，所述釉面面层包括以下原料组分：钾长石、钠长石、石英、高岭土、烧滑石和锆英砂。
[0020]在本专利技术的一些实施方式中，所述烧滑石和锆英砂的质量比为1：(1
‑
3)。
[0021]在本专利技术的一些实施方式中，所述釉面面层还包括以下原料组分：膨润土、二氧化硅和抗菌粉；所述二氧化硅的原生粒径≤500nm，比表面积≥11m2/g，所述抗菌粉为纳米抗菌粉。
[0022]根据本专利技术的再一个方面，提出了一种所述岩板的制备方法，包括以下步骤：
[0023](1)将所述坯体层的原料进行预处理，球磨，磁选除铁，过筛，制浆，得到浆料；
[0024](2)将所述浆料均化，进行调色，再分别喷雾造粒，陈腐，得到若干种不同颜色的粉料；
[0025](3)将若干种不同颜色的粉料进行布料，干压成型，切边，干燥，得到坯体层；
[0026](4)在所述坯体层上施加釉面层，煅烧，抛光，即得所述岩板。
[0027]在本专利技术的一些实施方式中，步骤(4)中，所述施加釉面层的过程为：在所述坯体层上施加底釉浆料，喷墨印花，再喷涂面釉浆料；所述底釉浆料是将所述釉面底层的原料进行预处理，球磨，过筛和制浆，得到所述底釉浆料；所述面釉浆料是将所述釉面面层的原料进行预处理，球磨，过筛和制浆，得到所述面釉浆料。
[0028]在本专利技术的一些实施方式中，布料的喷粉打印文件和喷墨印花文件要相对应，保证坯体层和釉面层的纹理基本一致。
[0029]在本专利技术的一些实施方式中，坯体层由3～4种不同颜色的粉料组合，其比例跟据喷墨印花文件调节。
[0030]在本专利技术的一些实施方式中，步骤(1)中，所述球磨是将原料球磨至粒径为0.06
‑
0.065mm。
[0031]在本专利技术的一些实施方式中，步骤(1)中，所述过筛的目数为60
‑
80目。
[0032]在本专利技术的一些实施方式中，步骤(1)中，所述浆料的质量浓度为31
‑
33％，流动性为40
‑
50S。
[0033]在本专利技术的一些实施方式中，步骤(2)中，按质量百分比计，所述坯用色料的用量为相对于浆料的0.1～5.0％。
[0034]在本专利技术的一些实施方式中，步骤(2)中，所述喷雾造粒采用压力为2.0～2.2Mpa的高压喷雾。
[0035]在本专利技术的一些实施方式中，步骤(3)中，所述布料过程使用的设备为喷墨布料机。喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种岩板，其特征在于，包括坯体层和釉面层，所述坯体层包括以下原料组分：膨润土、高岭土、瓷砂、砂粉、铝粉、硅灰石、长石和坯体添加剂；所述坯体添加剂包括磷酸盐、腐植酸盐、硅酸盐和纤维素盐；所述膨润土和高岭土的质量比为(1
‑
2.5)：(1
‑
2)。2.根据权利要求1所述的岩板，其特征在于，所述岩板的厚度为19～21mm，强度值&gt;10000N，断裂模数值&gt;50MPa。3.根据权利要求1所述的岩板，其特征在于，按以下质量百分比计，所述坯体层包括以下原料组分：膨润土10
‑
25％、高岭土10
‑
20％、瓷砂10
‑
20％、铝粉8
‑
15％、硅灰石10
‑
15％、长石8
‑
13％、砂粉15
‑
25％和坯体添加剂0.01
‑
2％。4.根据权利要求1所述的岩板，其特征在于，所述磷酸盐、腐植酸盐、硅酸盐和纤维素盐的质量比为(3
‑
5)：(3
‑
5):(3
‑
8):(3
‑
5)。5.根据权利要求1所述的岩板，其特征在于，所述釉面层包括釉面底层、图案层和釉面面层；所述釉面底层包括以下原料组分：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张代兰，黄旺明，董金，袁静，高彩宇，徐正荣，
申请(专利权)人：广东金牌陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：