本实用新型专利技术涉及猪配合饲料生产设备技术领域，且公开了一种促吸收猪配合饲料生产用熟化设备，包括熟化箱主体，所述熟化箱主体的顶部固定安装有固定架。该促吸收猪配合饲料生产用熟化设备，通过控制面板控制伺服电机启动，伺服电机通过螺旋输料桨将进料管和储料斗内部的物料定量导入熟化箱主体内部，实现定量加料的目的，再通过控制面板控制驱动电机启动，驱动电机通过第一转轴带动搅拌棒旋转并对熟化箱主体内部的物料进行搅拌，避免物料堆积而导致受热不均匀的情况发生，最后通过控制面板控制步进电机启动，步进电机通过第二转轴带动叶轮旋转并将熟化箱主体内部的物料定量导出，达到简单方便自动化饲料熟化的效果。达到简单方便自动化饲料熟化的效果。达到简单方便自动化饲料熟化的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种促吸收猪配合饲料生产用熟化设备
[0001]本技术涉及猪配合饲料生产设备
，具体为一种促吸收猪配合饲料生产用熟化设备。
技术介绍
[0002]猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料，按类别分：全价料、浓缩料和预混料，全价料是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料和添加剂四部分组成的配合料，市场上销售的全价料主要是经过机器加工制粒的颗粒状饲料，部分为膨化颗粒料，能直接用于饲喂饲养对象，能全面满足饲喂对象的营养需要，浓缩料是由蛋白原料和添加剂预混而成，饲喂时需补加能量料，具有使用方便的优点，适合于规模大，尤其是自家有玉米等能量饲料的农户使用，市场上的浓缩料至少有50多种，预混料是添加剂预混合饲料的简称，是将一种或多种微量组分与稀释剂或载体按要求配比，均匀混合后制成的中间型配合饲料产品，是全价配合饲料的一种重要组分，猪饲料在生产过程中通常需要使用熟化设备进行加工。
[0003]传统的猪配合饲料生产用熟化设备一般没有隔热节能结构，导致大量热量流失而提高了能耗，故而提出一种促吸收猪配合饲料生产用熟化设备来解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种促吸收猪配合饲料生产用熟化设备，具备高效节能等优点，解决了传统的猪配合饲料生产用熟化设备一般没有隔热节能结构，导致大量热量流失而提高了能耗的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述高效节能的目的，本技术提供如下技术方案：一种促吸收猪配合饲料生产用熟化设备，包括熟化箱主体，所述熟化箱主体的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有驱动电机，所述熟化箱主体内壁内壁底部固定安装有支架，所述支架的内部活动安装有轴承座，所述驱动电机的输出轴上套接有贯穿熟化箱主体并延伸至轴承座内部的第一转轴，所述第一转轴的外壁固定安装有搅拌棒，所述熟化箱主体的内壁喷涂有隔热涂层，所述熟化箱主体的顶部且位于固定架的左侧和右侧均固定安装有贯穿并延伸至熟化箱主体内部的进料管，所述进料管的顶部固定安装有储料斗，所述熟化箱主体的顶部且位于进料管的相背侧均固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上套接有贯穿并延伸至进料管内部的螺旋输料桨，所述熟化箱主体的右侧固定安装有控制面板，所述熟化箱主体的底部固定安装有排料斗，所述排料斗的右侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上套接有贯穿并延伸至排料斗内部的第二转轴，所述第二转轴的外壁活动安装有叶轮，所述叶轮的外壁开设有安装槽，所述安装槽的内部活动安装有密封条。
[0008]优选的，所述隔热涂层为纳米隔热涂层，所述进料管为Z形管。
[0009]优选的，所述进料管、储料斗、伺服电机和螺旋输料桨的数量均为两个，两个所述进料管在熟化箱主体的顶部呈左右对称分布。
[0010]优选的，所述控制面板通过导线与驱动电机、伺服电机和步进电机电连接，所述第一转轴的安装方向与第二转轴的安装方向相互垂直。
[0011]优选的，所述排料斗为圆筒形，所述排料斗的顶部和底部均开设有与叶轮对应的通孔。
[0012]优选的，所述排料斗的内部活动安装有与第二转轴对应的轴承卡，所述密封条为耐高温橡胶制件。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种促吸收猪配合饲料生产用熟化设备，具备以下有益效果：
[0015]该促吸收猪配合饲料生产用熟化设备，通过控制面板控制伺服电机启动，伺服电机通过螺旋输料桨将进料管和储料斗内部的物料定量导入熟化箱主体内部，实现定量加料的目的，再通过控制面板控制驱动电机启动，驱动电机通过第一转轴带动搅拌棒旋转并对熟化箱主体内部的物料进行搅拌，避免物料堆积而导致受热不均匀的情况发生，最后通过控制面板控制步进电机启动，步进电机通过第二转轴带动叶轮旋转并将熟化箱主体内部的物料定量导出，达到简单方便自动化饲料熟化的效果，通过熟化箱主体内壁的隔热涂层初步减少热能流失，再通过进料管内部的物料和螺旋输料桨对熟化箱主体的进料口进行密封，同时排料斗内部的叶轮和密封条对熟化箱主体的排料口进行密封，达到简单方便使用及节能的效果，从而降低了该熟化设备的能耗。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术结构图1中B处放大图。
[0019]图中：1熟化箱主体、2固定架、3驱动电机、4支架、5轴承座、6第一转轴、7搅拌棒、8隔热涂层、9进料管、10储料斗、11伺服电机、12螺旋输料桨、13控制面板、14排料斗、15步进电机、16第二转轴、17叶轮、18安装槽、19密封条。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种促吸收猪配合饲料生产用熟化设备，包括熟化箱主体1，熟化箱主体1的顶部固定安装有固定架2，固定架2的内部固定安装有驱动电机3，驱动电机3的型号为XD
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42GA775，熟化箱主体1内壁内壁底部固定安装有支架4，支架4的内部活动安装有轴承座5，驱动电机3的输出轴上套接有贯穿熟化箱主体1并延伸至轴承座5内部的第一转轴6，第一转轴6的外壁固定安装有搅拌棒7，熟化箱主体1的内壁喷涂有隔热涂层8，熟化箱主体1的
顶部且位于固定架2的左侧和右侧均固定安装有贯穿并延伸至熟化箱主体1内部的进料管9，隔热涂层8为纳米隔热涂层，进料管9为Z形管，进料管9的顶部固定安装有储料斗10，熟化箱主体1的顶部且位于进料管9的相背侧均固定安装有伺服电机11，伺服电机11的型号为POWSM
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T
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M1
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80
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02430，伺服电机11的输出轴上套接有贯穿并延伸至进料管9内部的螺旋输料桨12，进料管9、储料斗10、伺服电机11和螺旋输料桨12的数量均为两个，两个进料管9在熟化箱主体1的顶部呈左右对称分布，熟化箱主体1的右侧固定安装有控制面板13，熟化箱主体1的底部固定安装有排料斗14，排料斗14的右侧固定安装有步进电机15，步进电机15的型号为DMA860H，步进电机15的输出轴上套接有贯穿并延伸至排料斗14内部的第二转轴16，控制面板13通过导线与驱动电机3、伺服电机11和步进电机15电连接，第一转轴6的安装方向与第二转轴16的安装方向相互垂直，第二转轴16的外壁活动安装有叶轮17，排料斗14为圆筒形，排料斗14的顶部和底部均开设有与叶轮17对应的通孔，叶轮17的外壁开设有安装槽18，安装槽18的内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种促吸收猪配合饲料生产用熟化设备，包括熟化箱主体(1)，其特征在于：所述熟化箱主体(1)的顶部固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)的内部固定安装有驱动电机(3)，所述熟化箱主体(1)内壁内壁底部固定安装有支架(4)，所述支架(4)的内部活动安装有轴承座(5)，所述驱动电机(3)的输出轴上套接有贯穿熟化箱主体(1)并延伸至轴承座(5)内部的第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的外壁固定安装有搅拌棒(7)，所述熟化箱主体(1)的内壁喷涂有隔热涂层(8)，所述熟化箱主体(1)的顶部且位于固定架(2)的左侧和右侧均固定安装有贯穿并延伸至熟化箱主体(1)内部的进料管(9)，所述进料管(9)的顶部固定安装有储料斗(10)，所述熟化箱主体(1)的顶部且位于进料管(9)的相背侧均固定安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出轴上套接有贯穿并延伸至进料管(9)内部的螺旋输料桨(12)，所述熟化箱主体(1)的右侧固定安装有控制面板(13)，所述熟化箱主体(1)的底部固定安装有排料斗(14)，所述排料斗(14)的右侧固定安装有步进电机(15)，所述步进电机(15)的输出轴上套接有贯穿并延伸至排料斗(14)内部的第二转轴(16)，所述第二转轴(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩春波，
申请(专利权)人：江苏华泓饲料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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