本实用新型专利技术涉及一种铝型材加工用氮化炉废气处理装置，包括氮化炉，所述氮化炉上设置有废气排放口，该废气排放口外接净化处理装置，所述净化处理装置包括底座，所述底座上设置有燃烧箱、承接管道和净化箱，所述燃烧箱的内部设置有加热器、输气管、阻隔板和点火器，所述输气管一端穿过燃烧箱与废气排放口连接，另一端穿过隔板伸向点火器，所述输气管的表面设置有电热丝，该电热丝与加热器连接，所述燃烧箱的出气端通过承接管道与净化箱的进气端连接。本实用新型专利技术中加热器、输气管、阻隔板和点火器的配合设计可以很好地对废气进行初步加热，减小废气有害物质的浓度，提高了其预热效果。提高了其预热效果。提高了其预热效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用氮化炉废气处理装置
[0001]本技术涉及废气处理设备
，具体为一种铝型材加工用氮化炉废气处理装置。
技术介绍
[0002]氮化炉是具有氮化处理的设备，具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，具有高疲劳极限和良好的耐磨性，氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性，现有技术中大都是在排气口的位置直接对排放的尾气做燃烧处理，但是，这种处理方式存在很大的问题，第一，由于外界温度过度，有可能会出现燃烧不充分的情况；第二，废气中不仅是含有可燃烧的成分，还含有其它的一些杂质，将其直接向外排放也会影响周围的环境。本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝型材加工用氮化炉废气处理装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材加工用氮化炉废气处理装置，包括氮化炉，所述氮化炉上设置有废气排放口，该废气排放口外接净化处理装置，所述净化处理装置包括底座，所述底座上设置有燃烧箱、承接管道和净化箱，所述燃烧箱的内部设置有加热器、输气管、阻隔板和点火器，所述输气管一端穿过燃烧箱与废气排放口连接，另一端穿过隔板伸向点火器，所述输气管的表面设置有电热丝，该电热丝与加热器连接，所述燃烧箱的出气端通过承接管道与净化箱的进气端连接，所述净化箱的内部设置有框架，所述框架的两侧设置有限位滑块，所述净化箱的内壁上设置有滑槽和限位槽，限位槽设置在滑槽的内侧，且限位槽的最低端低于滑槽的最低端，所述框架上设置有第一过滤板和第二过滤板。
[0005]在进一步中优选的是，所述燃烧箱的内壁和外壁之间设置有保温棉。
[0006]在进一步中优选的是，所述底座的下端面设置有自锁式滚轮，该自锁式滚轮设置有至少四个，且分别相互对称的安装在底座的下端面。
[0007]在进一步中优选的是，所述底座的上端面设置有支撑杆，该支撑杆的顶端连接有扶手。
[0008]在进一步中优选的是，所述支撑杆包括第一固定杆和第二固定杆，第一固定杆和第二固定杆分别可拆卸地套接在一起。
[0009]在进一步中优选的是，所述第一固定杆和第二固定杆上分别设置有多个相互对应的固定孔，第一固定杆和第二固定杆通过螺栓和螺母的配合可拆卸地连接在一起。
[0010]在进一步中优选的是，所述第一过滤板上过滤孔的直径大于第二过滤板上过滤孔的直径。
[0011]在进一步中优选的是，所述净化箱的出气端外接排气筒，该排气筒内部设置有吸风机。
[0012]净化箱和燃烧箱的正前方均设置有门板，方便对内部进行检修。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0014]本技术中加热器、输气管、阻隔板和点火器的配合设计可以很好地对废气进行初步加热，减小废气有害物质的浓度，提高了其预热效果，有助于后期其燃烧效果，通过点火器可以很好地对废气进行燃烧，燃烧完成后废气继续向前输送，其进入到净化箱中，通过第一过滤板和第二过滤板对废气进行过滤，此外，第一过滤板和第二过滤板的过滤孔直径大小不同，从而可以对不同直径的杂质进行过滤，提高了其过滤效果，此外，框架可以快速的在净化箱上拆卸下来，此外，底座底端自锁式滚轮的设计可以很好地对整体设备进行移动，方便了工作人员的使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中净化箱、限位槽、滑槽、限位滑块和框架的配合结构示意图；
[0017]图3为本技术中保温棉和燃烧箱的配合结构示意图；
[0018]图4为本技术中滑槽和净化箱的配合结构正视剖面图。
[0019]图中：1、氮化炉；2、底座；3、燃烧箱；4、承接管道；5、净化箱；6、加热器；7、输气管；8、阻隔板；9、点火器；10、电热丝；11、框架；12、限位滑块；13、滑槽；14、限位槽；15、第一过滤板；16、第二过滤板；17、保温棉；18、自锁式滚轮；19、扶手；20、第一固定杆；21、第二固定杆；22、固定孔；23、排气筒；24、吸风机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1
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4，一种铝型材加工用氮化炉废气处理装置，包括氮化炉1，所述氮化炉1上设置有废气排放口，该废气排放口外接净化处理装置，所述净化处理装置包括底座2，所述底座2上设置有燃烧箱3、承接管道4和净化箱5，所述燃烧箱3的内部设置有加热器6、输气管7、阻隔板8和点火器9，所述输气管7一端穿过燃烧箱3与废气排放口连接，另一端穿过隔板8伸向点火器9，所述输气管7的表面设置有电热丝10，该电热丝10与加热器6连接，所述燃烧箱3的出气端通过承接管道4与净化箱5的进气端连接，所述净化箱5的内部设置有框架11，所述框架11的两侧设置有限位滑块12，所述净化箱5的内壁上设置有滑槽13和限位槽14，限位槽14设置在滑槽13的内侧，且限位槽14的最低端低于滑槽13的最低端，所述框架11上设置有第一过滤板15和第二过滤板16。
[0023]在本实施例中，所述燃烧箱3的内壁和外壁之间设置有保温棉17。保温棉17的设计可以很好地对燃烧箱3内部进行保温，使得内部温度可以一直处于高温状态，有利于对废气
的加热。
[0024]在本实施例中，所述底座2的下端面设置有自锁式滚轮18，该自锁式滚轮18设置有至少四个，且分别相互对称的安装在底座2的下端面。多个自锁式滚轮18的设计不仅可以带动整体设备移动，还可以很好地锁住，避免整体设备在使用过程中出现位移的情况。
[0025]在本实施例中，所述底座2的上端面设置有支撑杆，该支撑杆的顶端连接有扶手19。通过扶手19和支撑杆的配合可以很好地对整体设备进行推送。
[0026]在本实施例中，所述支撑杆包括第一固定杆20和第二固定杆21，第一固定杆20和第二固定杆21分别可拆卸地套接在一起。方便了工作人员使用支撑杆，可以及时的对其拆卸以及安装。
[0027]在本实施例中，所述第一固定杆20和第二固定杆21上分别设置有多个相互对应的固定孔22，第一固定杆20和第二固定杆21通过螺栓和螺母的配合可拆卸地连接在一起。方便了对第一固定杆20和第二固定杆21进行拆卸以及安装，多个固定孔22的配合设计可以很好地调节第一固定杆20和第二固定杆21的套接位置，进而可以调节扶手19的使用高度，从而适用于不同身高的人群。
[0028]在本实施例中，所述第一过滤板15上过滤孔的直径大于第二过滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用氮化炉废气处理装置，包括氮化炉，所述氮化炉上设置有废气排放口，其特征在于，该废气排放口外接净化处理装置，所述净化处理装置包括底座，所述底座上设置有燃烧箱、承接管道和净化箱，所述燃烧箱的内部设置有加热器、输气管、阻隔板和点火器，所述输气管一端穿过燃烧箱与废气排放口连接，另一端穿过隔板伸向点火器，所述输气管的表面设置有电热丝，该电热丝与加热器连接，所述燃烧箱的出气端通过承接管道与净化箱的进气端连接，所述净化箱的内部设置有框架，所述框架的两侧设置有限位滑块，所述净化箱的内壁上设置有滑槽和限位槽，限位槽设置在滑槽的内侧，且限位槽的最低端低于滑槽的最低端，所述框架上设置有第一过滤板和第二过滤板。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用氮化炉废气处理装置，其特征在于：所述燃烧箱的内壁和外壁之间设置有保温棉。3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用氮化炉废气处理装置，其特征在于：所述底座的下端面设置有自锁...
【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，张振东，田辉，
申请(专利权)人：营口瑞达铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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