本实用新型专利技术公开了一种可燃废气二次利用装置，包括外壳体，外壳体的左侧连通有进气通管，进气通管的左侧输入端连通有外传输通管，外壳体内部的中间位置固定连接有导热金属片，导热金属片设置成圆环形，并且导热金属片与进气通管连通，外壳体的右侧固定连通有排气口，导热金属片与外壳体之间的位置设置有换热水槽，外壳体顶部的左侧固定连通有进水管道，外壳体外部底端的右侧固定连通有排水管道，进水管道和排水管道均与换热水槽内部连通，外壳体外部的右侧且位于导热金属片内测的位置固定连通有空气通管，本实用新型专利技术涉及废气利用技术领域。该一种可燃废气二次利用装置，达到了实现可燃废气的燃烧效率，提升可燃废气再利用能力的目的。力的目的。力的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种可燃废气二次利用装置
[0001]本技术涉及废气利用
，具体为一种可燃废气二次利用装置。
技术介绍
[0002]废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。各类生产企业排放的工业废气是大气污染物的重要来源。大量工业废气如果未经处理达标后排入大气，必然使大气环境质量下降，给人体健康带来严重危害，给国民经济造成巨大损失。
[0003]工业废气包括有机废气和无机废气。有机废气主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等；无机废气主要包括硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物、卤素及其化合物等。
[0004]传统的燃烧室采用一直传输可燃废气燃烧方式，可燃废气二次燃烧不充分，二次燃烧后排放的尾气中任然含有大量的可燃废气，从而对资源的利用率低，同时剩余的尾气直接排放也对环境造成影响。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可燃废气二次利用装置，解决了传统的燃烧室采用一直传输可燃废气燃烧方式，可燃废气二次燃烧利用不充分，二次燃烧后排放的尾气中任然含有大量的可燃废气，从而对资源的利用率低，同时剩余的尾气直接排放也对环境造成影响的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种可燃废气二次利用装置，包括外壳体，所述外壳体的左侧连通有进气通管，所述进气通管的左侧输入端连通有外传输通管，所述外壳体内部的中间位置固定连接有导热金属片，所述导热金属片设置成圆环形，并且导热金属片与进气通管连通，所述外壳体的右侧固定连通有排气口，所述导热金属片与外壳体之间的位置设置有换热水槽，所述外壳体顶部的左侧固定连通有进水管道，所述外壳体外部底端的右侧固定连通有排水管道，所述进水管道和排水管道均与换热水槽内部连通，所述外壳体外部的右侧且位于导热金属片内测的位置固定连通有空气通管。可燃废气从外传输通管通入，从而气压带动防护挡板向右打开，外壳体内部的点火装置工作，此时导热金属片的内测形成一个燃烧室，空气从空气通管通入，提供充足的氧气，燃烧产生的热量将换热水槽内部的水加热。
[0009]优选的，所述排气口内部的顶端转动连接有排气挡门，所述排气口的右侧固定连通有尾气吸收槽。
[0010]优选的，所述排气口外部的顶端固定连接有循环泵，所述循环泵的输入端与尾气吸收槽连通，所述外壳体内部顶端且位于导热金属片的内测固定连接有余料喷管，所述循
环泵的输出端与余料喷管连通。燃烧后的尾气通入尾气吸收槽内部，尾气吸收槽内部的处理液将有味尾气吸收，并且将剩余的未燃烧完全的可燃废气经过循环泵从余料喷管再次喷入导热金属片内测。
[0011]优选的，所述进气通管内部的左侧转动连接有防护挡板，所述防护挡板的左侧固定连接有密封橡胶片，所述密封橡胶片与外传输通管对应设置。
[0012]优选的，所述防护挡板的右侧固定连接有第一磁铁块，所述进气通管内部的顶端固定连接有第二磁铁块，所述第一磁铁块与第二磁铁块的磁性相同。膨胀的空气压力和第一磁铁块与第二磁铁块之间的斥力共同作用，可将密封橡胶片与进气通管形成密封，从而阻断可燃废气向内部传输。
[0013]优选的，所述外壳体内壁的表面均匀固定连接有内阻挡片。内阻挡片可阻碍水的流动，保证水流动时的充分换热。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种可燃废气二次利用装置。具备以下有益效果：
[0016](1)、该可燃废气二次利用装置，通过可燃废气从外传输通管通入，从而气压带动防护挡板向右打开，外壳体内部的点火装置工作，此时导热金属片的内测形成一个燃烧室，空气从空气通管通入，提供充足的氧气，燃烧使得导热金属片内测的空气膨胀，从而膨胀的空气压力和第一磁铁块与第二磁铁块之间的斥力共同作用，可将密封橡胶片与进气通管形成密封，从而阻断可燃废气向内部传输，当导热金属片内部的可燃废气完全燃烧后，导热金属片内部的气压降低，可燃废气即可再次进入导热金属片内部燃烧，实现可燃废气的定量燃烧，同时燃烧产生的热量将换热水槽内部的水加热，内阻挡片可阻碍水的流动，保证水流动时的充分换热，达到了实现可燃废气的燃烧效率，提升可燃废气再利用能力的目的。
[0017](2)、该可燃废气二次利用装置，通过燃烧后的尾气通入尾气吸收槽内部，尾气吸收槽内部的处理液将有味尾气吸收，并且将剩余的未燃烧完全的可燃废气经过循环泵从余料喷管再次喷入导热金属片内测，达到了进一步提升可燃废气的利用率的目的。
附图说明
[0018]图1为本技术内部横向的剖视图结构示意图；
[0019]图2为本技术外壳体纵向的剖视图结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中A的结构示意图。
[0021]图中：1外壳体、2进气通管、3外传输通管、4导热金属片、5排气口、6换热水槽、7进水管道、8排水管道、9空气通管、10排气挡门、11尾气吸收槽、12循环泵、13余料喷管、14防护挡板、15密封橡胶片、16第一磁铁块、17第二磁铁块、18内阻挡片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种可燃废气二次利用装置，包括
外壳体1，外壳体1的左侧连通有进气通管2，进气通管2的左侧输入端连通有外传输通管3，外壳体1内部的中间位置固定连接有导热金属片4，导热金属片4设置成圆环形，并且导热金属片4与进气通管2连通，外壳体1的右侧固定连通有排气口5，导热金属片4与外壳体1之间的位置设置有换热水槽6，外壳体1顶部的左侧固定连通有进水管道7，外壳体1外部底端的右侧固定连通有排水管道8，进水管道7和排水管道8均与换热水槽6内部连通，外壳体1外部的右侧且位于导热金属片4内测的位置固定连通有空气通管9。可燃废气从外传输通管3通入，从而气压带动防护挡板14向右打开，外壳体1内部的点火装置工作，此时导热金属片4的内测形成一个燃烧室，空气从空气通管9通入，提供充足的氧气，燃烧产生的热量将换热水槽6内部的水加热。
[0024]排气口5内部的顶端转动连接有排气挡门10，排气口5的右侧固定连通有尾气吸收槽11。
[0025]排气口5外部的顶端固定连接有循环泵12，循环泵12的输入端与尾气吸收槽11连通，外壳体1内部顶端且位于导热金属片4的内测固定连接有余料喷管13，循环泵12的输出端与余料喷管13连通。燃烧后的尾气通入尾气吸收槽11内部，尾气吸收槽11内部的处理液将有味尾气吸收，并且将剩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可燃废气二次利用装置，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)的左侧连通有进气通管(2)，所述进气通管(2)的左侧输入端连通有外传输通管(3)，所述外壳体(1)内部的中间位置固定连接有导热金属片(4)，所述导热金属片(4)设置成圆环形，并且导热金属片(4)与进气通管(2)连通，所述外壳体(1)的右侧固定连通有排气口(5)，所述导热金属片(4)与外壳体(1)之间的位置设置有换热水槽(6)，所述外壳体(1)顶部的左侧固定连通有进水管道(7)，所述外壳体(1)外部底端的右侧固定连通有排水管道(8)，所述进水管道(7)和排水管道(8)均与换热水槽(6)内部连通，所述外壳体(1)外部的右侧且位于导热金属片(4)内测的位置固定连通有空气通管(9)。2.根据权利要求1所述的一种可燃废气二次利用装置，其特征在于：所述排气口(5)内部的顶端转动连接有排气挡门(10)，所述排气口(5)的右侧固定连通有尾气吸收槽(11)。3.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：马永财，
申请(专利权)人：江苏比傲汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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