本实用新型专利技术涉及破碎机相关技术领域，且公开了一种机制砂加工用破碎机的防振装置，包括底板，所述底板的顶面设置有收集箱，所述底板的额定面固定连接有缓冲筒，所述缓冲筒内壁的底面固定连接有弹簧，所述缓冲筒的内壁活动插接有支撑杆。本实用新型专利技术通过将砂子倒入搅拌管内，然后通过电机带动破碎刀辊运转，通过破碎刀辊与螺旋叶片配合将砂子破碎，随着砂子不断下移，破碎刀辊与螺旋叶片之间的缝隙越小，当砂子掉落至筛板上后，通过筛板将体积较的砂子筛出，通过破碎刀辊带动粉碎刀片与和筛板上的粉碎刀片配合将筛子再次破碎，然后通过收集箱将筛分出的砂子收集，保证了收集箱内的砂子大小相同，不需要人工二次筛分，操作简单。操作简单。操作简单。
【技术实现步骤摘要】
一种机制砂加工用破碎机的防振装置
[0001]本技术涉及破碎机相关
，尤其涉及一种机制砂加工用破碎机的防振装置。
技术介绍
[0002]破碎机设备作为矿山开采的主力设备，主要针对大小不一的石料进行破碎，破碎机设备主要有颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、环锤式破碎机和圆锥破碎机等设备。
[0003]现有的破碎机大多数采用一个刀辊对砂子进行破碎，然后直接将破碎后的砂子输送至收集箱内，一次破碎无法将全部砂子破碎成统一大小，需要人工将收集箱内的砂子进行筛分，将较大的砂子重新导入破碎机内进行再次破碎，操作较为麻烦，现有的破碎机的底部大多数采用钢铁结构的支撑架焊接而成，破碎机运转时机体容易产生较大的震动，容易对地面不断产生摩擦，造成地面损坏。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的破碎机大多数采用一个刀辊对砂子进行破碎，然后直接将破碎后的砂子输送至收集箱内，一次破碎无法将全部砂子破碎成统一大小，需要人工将收集箱内的砂子进行筛分，将较大的砂子重新导入破碎机内进行再次破碎，操作较为麻烦，现有的破碎机的底部大多数采用钢铁结构的支撑架焊接而成，破碎机运转时机体容易产生较大的震动，容易对地面不断产生摩擦，造成地面损坏，而提出的一种机制砂加工用破碎机的防振装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种机制砂加工用破碎机的防振装置，包括底板，所述底板的顶面设置有收集箱，所述底板的额定面固定连接有缓冲筒，所述缓冲筒内壁的底面固定连接有弹簧，所述缓冲筒的内壁活动插接有支撑杆，所述支撑杆的底面与弹簧的侧面抵触，所述支撑杆远离缓冲筒的一端固定连接有搅拌管，所述搅拌管的内壁固定连接有螺旋叶片，所述搅拌管的底面固定连接有筛板，所述搅拌管的内壁固定连接有圆杆，所述圆杆远离搅拌管内壁的一端固定连接有防护罩，所述防护罩内壁的顶面固定连接有电机，所述电机转动轴的一端固定连接有破碎刀辊，所述破碎刀辊的顶面与防护罩的底面转动连接，所述破碎刀辊的底面与筛板的顶面均固定连接有粉碎刀片。
[0007]优选的，所述底板的底面设置有缓冲橡胶垫。
[0008]优选的，所述缓冲筒的数量为三个，三个所述缓冲筒等距离呈环状分布在底板的顶面。
[0009]优选的，所述搅拌管的侧面固定连接有两个拉簧，两个所述拉簧远离搅拌管的一端与底板的顶面固定连接。
[0010]优选的，所述圆杆的数量为四个，四个所述圆杆等距离呈环状分布在防护罩的侧
面。
[0011]优选的，所述搅拌管的形状为圆台形。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过将砂子倒入搅拌管内，然后通过电机带动破碎刀辊运转，通过破碎刀辊与螺旋叶片配合将砂子破碎，随着砂子不断下移，破碎刀辊与螺旋叶片之间的缝隙越小，当砂子掉落至筛板上后，通过筛板将体积较的砂子筛出，通过破碎刀辊带动粉碎刀片与和筛板上的粉碎刀片配合将筛子再次破碎，然后通过收集箱将筛分出的砂子收集，保证了收集箱内的砂子大小相同，不需要人工二次筛分，操作简单。
[0014](2)本技术通过电机带动破碎刀辊运转促使搅拌桶产生振动，通过搅拌桶带动支撑杆上下振动，通过弹簧与拉簧配合减少支撑杆产生的震动，防止底板随着搅拌桶一起震动对地面造成损伤。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部立体展开结构示意图；
[0017]图3为本技术的局部立体展开结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、收集箱；3、缓冲筒；4、弹簧；5、支撑杆；6、搅拌管；7、螺旋叶片；8、筛板；9、圆杆；10、保护罩；11、电机；12、破碎刀辊；13、粉碎刀片；14、拉簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
3，一种机制砂加工用破碎机的防振装置，包括底板1，底板1的底面设置有缓冲橡胶垫，通过缓冲橡胶垫减少底板1对地面造成的损伤，底板1的顶面设置有收集箱2，底板1的额定面固定连接有缓冲筒3，缓冲筒3的数量为三个，三个缓冲筒3等距离呈环状分布在底板1的顶面，通过缓冲筒3与弹簧4配合减少支撑杆5下移时产生的冲击力，缓冲筒3内壁的底面固定连接有弹簧4，缓冲筒3的内壁活动插接有支撑杆5，支撑杆5的底面与弹簧4的侧面抵触，支撑杆5远离缓冲筒3的一端固定连接有搅拌管6，搅拌管6的侧面固定连接有两个拉簧14，两个拉簧14远离搅拌管6的一端与底板1的顶面固定连接，通过拉簧14对搅拌管6进行二次减震，增加装置的减震效果，搅拌管6的内壁固定连接有螺旋叶片7，搅拌管6的底面固定连接有筛板8，搅拌管6的形状为圆台形，通过砂子不断破碎下移促使破碎刀辊12与螺旋叶片7之间的缝隙逐渐变小，保证了砂子的额破碎效果，搅拌管6的内壁固定连接有圆杆9，圆杆9远离搅拌管6内壁的一端固定连接有防护罩10，圆杆9的数量为四个，四个圆杆9等距离呈环状分布在防护罩10的侧面，通过四个圆杆9对防护罩10进行固定，通过防护罩
10防止砂子进入电机11内造成电机11损坏，防护罩10内壁的顶面固定连接有电机11，电机11转动轴的一端固定连接有破碎刀辊12，破碎刀辊12的顶面与防护罩10的底面转动连接，破碎刀辊12的底面与筛板8的顶面均固定连接有粉碎刀片13。
[0022]本技术中，使用者使用该装置时，首先将砂子倒入搅拌管6内，然后通过电机11带动破碎刀辊12转动，通过破碎刀辊12与螺旋叶片7配合将砂子破碎，然后通过两个粉碎刀片13将筛板8顶面的砂子二次破碎，然后通过筛板8将砂子筛分，最后通过收集箱2将筛分好的砂子收集。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机制砂加工用破碎机的防振装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面设置有收集箱(2)，所述底板(1)的额定面固定连接有缓冲筒(3)，所述缓冲筒(3)内壁的底面固定连接有弹簧(4)，所述缓冲筒(3)的内壁活动插接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的底面与弹簧(4)的侧面抵触，所述支撑杆(5)远离缓冲筒(3)的一端固定连接有搅拌管(6)，所述搅拌管(6)的内壁固定连接有螺旋叶片(7)，所述搅拌管(6)的底面固定连接有筛板(8)，所述搅拌管(6)的内壁固定连接有圆杆(9)，所述圆杆(9)远离搅拌管(6)内壁的一端固定连接有防护罩(10)，所述防护罩(10)内壁的顶面固定连接有电机(11)，所述电机(11)转动轴的一端固定连接有破碎刀辊(12)，所述破碎刀辊(12)的顶面与防护罩(10)的底面转动连接，所述破碎刀辊(12)的底面与筛板(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，
申请(专利权)人：新化县铭怡建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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