一种船用玻璃包边生产线上的预热烘箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种船用玻璃包边生产线上的预热烘箱，涉及包边注塑领域，包括预热烘箱，所述预热烘箱的内部设置有传输装置，所述预热烘箱的内部位于传输装置的顶端设置有船用玻璃。本实用新型专利技术通过设置的第一双轴电机、第二双轴电机、第一螺纹柱、第二螺纹柱、第一主动齿、第二主动齿、第一从动齿、第二从动齿、第一螺纹筒、第二螺纹筒、第一固定座、第二固定座、第三固定座、第四固定座、限位块、限位槽，第一双轴电机工作，第一双轴电机的输出端在皮带轮、皮带的作用下带动两组第一转轴、第一主动齿进行转动，由于第一从动齿与第一主动齿相啮合，且第一螺纹筒与第一从动齿固定连接，使得第一从动齿、第一螺纹筒可以同时进行转动。转动。转动。

【技术实现步骤摘要】
一种船用玻璃包边生产线上的预热烘箱


[0001]本技术涉及包边注塑领域，具体为一种船用玻璃包边生产线上的预热烘箱。

技术介绍

[0002]随着技术的发展，在将船用玻璃运输至主机厂之前，往往通过注塑等方法在船用玻璃的边缘形成一体的包边条，现有的船用玻璃包边生产线通过上片、涂底涂、预存、预热、注塑成型、下片、修边、打磨、清洁、检测以及装箱等工序完成对船用玻璃的包边注塑，通常在将船用玻璃运输进注塑模具以完成注塑成型之前，需要对船用玻璃先进行预热的步骤，实际中常常使用预热烘箱对其进行预热，预热步骤可以加热船用玻璃上前一工序涂覆的底涂，提高底涂自身的活性，进而促进玻璃和注塑材料之间的粘结，同时对船用玻璃进行加热还可以提高注塑模具内的注塑材料在船用玻璃表面的流动性。
[0003]实际中，不同注塑材料、不同底涂往往需要预热的温度也是不同的，例如当注塑材料是PU时，预热温度为35～60℃；当注塑材料是PVC时，预热温度为60～80℃，这就需要对船用玻璃的预热温度进行准确的控制，但受限于船用玻璃自身弯曲的拱高，使得被加热的船用玻璃表面的温度分布不均匀，对整体预热温度进行准确控制更加困难，现有的预热烘箱只能适应平板状或者单一拱高品种的船用玻璃，不能满足不同拱高多品种船用玻璃的准确控制预热。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决现有预热烘箱对船用玻璃表面的预热温度分布不均匀、且只能适应平板状或者单一拱高品种的船用玻璃的问题，提供一种船用玻璃包边生产线上的预热烘箱。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种船用玻璃包边生产线上的预热烘箱，包括预热烘箱，所述预热烘箱的内部设置有传输装置，所述预热烘箱的内部位于传输装置的顶端设置有船用玻璃，所述预热烘箱的内部设置有多组加热装置，多组所述加热装置顶端的两侧皆分别设置有第一固定座、第四固定座，所述预热烘箱的内部位于加热装置的上方皆分别设置有第一安装板、第二安装板，所述第一安装板、第二安装板的底部分别设置有与第一固定座、第四固定座相匹配的第二固定座、第三固定座，所述预热烘箱的顶端分别开设有多组第一通孔、第二通孔，所述第一通孔、第二通孔的内壁两侧皆设置有限位块，所述第一通孔、第二通孔的内部位于第一安装板、第二安装板的顶端分别设置有第一螺纹柱、第二螺纹柱，所述第一螺纹柱、第二螺纹柱两侧壁皆开设有与限位块相匹配的限位槽，所述第一螺纹柱、第二螺纹柱的外侧分别设置有第一螺纹筒、第二螺纹筒，所述第一螺纹筒、第二螺纹筒的外侧分别设置有第一从动齿、第二从动齿，所述预热烘箱顶端的多组安装板上分别安装有第一双轴电机、第二双轴电机，所述第一双轴电机、第二双轴电机的两端分别设置有第一转轴、第二转轴，所述第一转轴、第二转轴的端部分别设置有与第一从动齿、第二从动齿相匹配的第一主动齿、第二主动齿，所述预热烘箱的顶端位于第一通孔与第
二通孔之间皆开设有多组安装孔，多组所述安装孔的内部皆安装有风扇。
[0006]优选地，所述第一固定座、第二固定座的数目皆设置有两组，所述加热装置与第一安装板通过第一固定座、第二固定座转动连接。
[0007]优选地，所述第一螺纹柱、第一从动齿、第一螺纹筒、第一主动齿、第一转轴的数目皆设置有四组，所述第一螺纹柱与第一螺纹筒通过内螺纹转动连接。
[0008]优选地，所述第三固定座、第四固定座的数目皆设置有两组，所述加热装置与第二安装板通过第三固定座、第四固定座转动连接。
[0009]优选地，所述第二螺纹柱、第二主动齿、第二从动齿、第二螺纹筒、第二转轴的数目皆设置有四组，所述第二螺纹柱与第二螺纹筒通过内螺纹转动连接。
[0010]优选地，所述限位块、限位槽的数目皆设置有十六组，所述第一螺纹柱与第一通孔、第二螺纹柱与第二通孔皆通过限位块、限位槽滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的第一双轴电机、第二双轴电机、第一螺纹柱、第二螺纹柱、第一主动齿、第二主动齿、第一从动齿、第二从动齿、第一螺纹筒、第二螺纹筒、第一固定座、第二固定座、第三固定座、第四固定座、限位块、限位槽，第一双轴电机工作，第一双轴电机的输出端在皮带轮、皮带的作用下带动两组第一转轴、第一主动齿进行转动，由于第一从动齿与第一主动齿相啮合，且第一螺纹筒与第一从动齿固定连接，使得第一从动齿、第一螺纹筒可以同时进行转动，由于第一螺纹筒与第一螺纹柱通过内螺纹转动连接，且在限位槽、限位块的限位作用下，使得第一螺纹柱可以做竖直方向的运动，由于加热装置的高端与第一安装板通过第一固定座、第二固定座转动连接，使得可以对加热装置高端的高度进行调节，此时，第二双轴电机工作，第二双轴电机的输出端带动在皮带轮、皮带的作用下带动两组第二转轴、第二主动齿进行转动，第二主动齿带动第二从动齿、第二螺纹筒进行转动，且在限位槽、限位块的限位作用下，使得第二螺纹柱可以做竖直方向的运动，由于加热装置的低端与第二安装板通过第四固定座、第三固定座转动连接，使得可以对加热装置低端的高度进行调节，从而可以对加热装置的倾斜角度进行调节，从而使得加热装置与弯曲的船用玻璃整体上大致保持平行，使得可以保证船用玻璃表面的温度分布较为均匀，能够更加准确地控制预热温度，与此同时，风扇的设置可以控制预热烘箱内部的热空气循环流动，使得预热烘箱内部的温度更加均匀。
附图说明
[0012]图1为本技术的内部结构示意图；
[0013]图2为本技术的俯视图；
[0014]图3为本技术的正视图。
[0015]图中：1、预热烘箱；2、船用玻璃；3、加热装置；4、第一固定座；5、第二固定座；6、第一安装板；7、第一螺纹柱；8、限位槽；9、限位块；10、第一通孔；11、第一从动齿；12、第一螺纹筒；13、第一主动齿；14、第二螺纹柱；15、第二主动齿；16、第二从动齿；17、风扇；18、安装孔；19、第二螺纹筒；20、第二通孔；21、第三固定座；22、第四固定座；23、第二安装板；24、传输装置；25、第二转轴；26、第一双轴电机；27、第二双轴电机；28、第一转轴。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种船用玻璃包边生产线上的预热烘箱，包括预热烘箱(1)，其特征在于：所述预热烘箱(1)的内部设置有传输装置(24)，所述预热烘箱(1)的内部位于传输装置(24)的顶端设置有船用玻璃(2)，所述预热烘箱(1)的内部设置有多组加热装置(3)，多组所述加热装置(3)顶端的两侧皆分别设置有第一固定座(4)、第四固定座(22)，所述预热烘箱(1)的内部位于加热装置(3)的上方皆分别设置有第一安装板(6)、第二安装板(23)，所述第一安装板(6)、第二安装板(23)的底部分别设置有与第一固定座(4)、第四固定座(22)相匹配的第二固定座(5)、第三固定座(21)，所述预热烘箱(1)的顶端分别开设有多组第一通孔(10)、第二通孔(20)，所述第一通孔(10)、第二通孔(20)的内壁两侧皆设置有限位块(9)，所述第一通孔(10)、第二通孔(20)的内部位于第一安装板(6)、第二安装板(23)的顶端分别设置有第一螺纹柱(7)、第二螺纹柱(14)，所述第一螺纹柱(7)、第二螺纹柱(14)两侧壁皆开设有与限位块(9)相匹配的限位槽(8)，所述第一螺纹柱(7)、第二螺纹柱(14)的外侧分别设置有第一螺纹筒(12)、第二螺纹筒(19)，所述第一螺纹筒(12)、第二螺纹筒(19)的外侧分别设置有第一从动齿(11)、第二从动齿(16)，所述预热烘箱(1)顶端的多组安装板上分别安装有第一双轴电机(26)、第二双轴电机(27)，所述第一双轴电机(26)、第二双轴电机(27)的两端分别设置有第一转轴(28)、第二转轴(25)，所述第一转轴(28)、第二转轴(25)的端部分别设置有与第一从动齿(11)、第二从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：于国玺，
申请(专利权)人：宜兴市于氏特种玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：