一种便于收集废绒的静电植绒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于收集废绒的静电植绒装置，包括装置外壳、刮杆、静电网、聚风筒和收集框，所述装置外壳上焊接固定有第一伺服电机，所述装置外壳内焊接固定有第二伺服电机，且第二伺服电机输出轴的顶端焊接固定有排风扇，并且排风扇设置在聚风筒内，所述聚风筒上螺钉连接有收集框，且收集框螺钉连接在装置外壳内，所述第二伺服电机的输出轴上焊接固定有推动杆。该便于收集废绒的静电植绒装置设置有聚风筒，排风扇通过聚风筒能够将基材本体上未粘黏的废绒吸取至聚风筒底部的滤网板上，随后推动杆结合各个通孔能够方便快捷将废绒推送至收集框中进行收集工作，进而方便后续的处理再利用，增加了装置的使用多样性和高效性。增加了装置的使用多样性和高效性。增加了装置的使用多样性和高效性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于收集废绒的静电植绒装置


[0001]本技术涉及静电植绒
，具体为一种便于收集废绒的静电植绒装置。

技术介绍

[0002]静电植绒装置是通过静电场将纤维绒毛极化，极化的绒毛顺着电力线整齐直立于涂胶基材的表面，经烘干后固定于基材表面的一种加工装置，人造板基材通过静电植绒，可以使其表面得到美化，基材表面的缺陷得到遮盖，增加了人造板表面的花色品种，同时植绒产品还具有吸光、隔音、保温等功能。
[0003]而现在大多数的静电植绒装置存在以下几个问题：
[0004]一、常规的静电植绒装置在进行静电植绒工作前，不能够将所需要使用的胶粘剂均匀的涂覆在基材表面，进而不能够保证后续植绒工作的稳定；
[0005]二、由于静电植绒过程中，会存在少量绒毛粘黏性差产生废绒，而常规的静电植绒装置在工作过程中不能够对废绒进行稳定的回收处理工作。
[0006]所以我们提出了一种便于收集废绒的静电植绒装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种便于收集废绒的静电植绒装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上静电植绒装置不能够将所需要使用的胶粘剂均匀的涂覆在基材表面，以及不能够对废绒进行稳定的回收处理工作的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于收集废绒的静电植绒装置，包括装置外壳、刮杆、静电网、聚风筒和收集框，所述装置外壳上焊接固定有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆上活动连接有刮杆，且刮杆滑动连接在装置外壳上，所述往复丝杆上啮合连接有第一传动带，且第一传动带啮合连接在固定轴上，所述固定轴上啮合连接有第二传动带，且固定轴上缠绕有基材本体，所述装置外壳上螺栓安装有喷胶设备，且装置外壳上螺栓安装有喷绒设备，所述装置外壳内螺钉连接有固定架，且固定架上螺钉连接有静电网，所述装置外壳内螺钉连接有接地板，且装置外壳内螺栓安装有电加热烘干管，所述装置外壳内焊接固定有第二伺服电机，且第二伺服电机输出轴的顶端焊接固定有排风扇，并且排风扇设置在聚风筒内，所述聚风筒上螺钉连接有收集框，且收集框螺钉连接在装置外壳内，所述第二伺服电机的输出轴上焊接固定有推动杆。
[0009]优选的，所述往复丝杆与刮杆之间为螺纹连接，且刮杆呈“T”字形，并且往复丝杆上的螺纹长度大于基材本体的宽度，而且刮杆的底端面与基材本体的顶端面相贴合。
[0010]优选的，所述接地板与静电网之间呈平行分布，且接地板的长度大于静电网的长度，并且接地板的宽度大于基材本体的宽度。
[0011]优选的，所述排风扇的中心轴线与聚风筒的中心轴线位于同一竖直中心线上，且
排风扇的直径小于聚风筒顶端的内部空间直径。
[0012]优选的，所述聚风筒的底端螺钉连接有滤网板，且聚风筒上开设有通孔，并且通孔贯穿设置在聚风筒和收集框上。
[0013]优选的，所述滤网板的顶端面与推动杆的底端面相贴合，且推动杆等角度分布在第二伺服电机的输出轴上，并且推动杆呈圆弧形。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于收集废绒的静电植绒装置；
[0015]（1）该装置设置有刮杆，往复丝杆能够带动刮杆装置外壳在上进行稳定的往复运动，此时在刮杆的作用下能够将喷胶设备喷涂至基材本体上的胶粘剂进行往复推动工作，能够保证胶粘剂能够进行均匀的喷涂工作，进而能够保证后续植绒工作的稳定性，增加了装置的使用稳定性和便捷性；
[0016]（2）该装置设置有聚风筒，排风扇通过聚风筒能够将基材本体上未粘黏的废绒吸取至聚风筒底部的滤网板上，随后推动杆结合各个通孔能够方便快捷将废绒推送至收集框中进行收集工作，进而方便后续的处理再利用，增加了装置的使用多样性和高效性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术往复丝杆侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术接地板侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术滤网板结构示意图；
[0021]图5为本技术推动杆俯视结构示意图。
[0022]图中：1、装置外壳；2、第一伺服电机；3、往复丝杆；4、刮杆；5、第一传动带；6、固定轴；7、第二传动带；8、基材本体；9、喷胶设备；10、喷绒设备；11、固定架；12、静电网；13、接地板；14、电加热烘干管；15、第二伺服电机；16、排风扇；17、聚风筒；18、滤网板；19、推动杆；20、通孔；21、收集框。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种便于收集废绒的静电植绒装置，包括装置外壳1、第一伺服电机2、往复丝杆3、刮杆4、第一传动带5、固定轴6、第二传动带7、基材本体8、喷胶设备9、喷绒设备10、固定架11、静电网12、接地板13、电加热烘干管14、第二伺服电机15、排风扇16、聚风筒17、滤网板18、推动杆19、通孔20和收集框21，装置外壳1上焊接固定有第一伺服电机2，且第一伺服电机2的输出端转动连接有往复丝杆3，往复丝杆3上活动连接有刮杆4，且刮杆4滑动连接在装置外壳1上，往复丝杆3上啮合连接有第一传动带5，且第一传动带5啮合连接在固定轴6上，固定轴6上啮合连接有第二传动带7，且固定轴6上缠绕有基材本体8，装置外壳1上螺栓安装有喷胶设备9，且装置外壳1上螺栓安装有喷绒设备10，装置外壳1内螺钉连接有固定架11，且固定架11上螺钉连接有静电网12，装置外壳1
内螺钉连接有接地板13，且装置外壳1内螺栓安装有电加热烘干管14，装置外壳1内焊接固定有第二伺服电机15，且第二伺服电机15输出轴的顶端焊接固定有排风扇16，并且排风扇16设置在聚风筒17内，聚风筒17上螺钉连接有收集框21，且收集框21螺钉连接在装置外壳1内，第二伺服电机15的输出轴上焊接固定有推动杆19。
[0025]往复丝杆3与刮杆4之间为螺纹连接，且刮杆4呈“T”字形，并且往复丝杆3上的螺纹长度大于基材本体8的宽度，而且刮杆4的底端面与基材本体8的顶端面相贴合，可以方便控制刮杆4在往复丝杆3上能够进行稳定的往复运动，增加了装置的使用多样性。
[0026]接地板13与静电网12之间呈平行分布，且接地板13的长度大于静电网12的长度，并且接地板13的宽度大于基材本体8的宽度，可以保证接地板13在基材本体8下工作状态的稳定，增加了装置的使用稳定性。
[0027]排风扇16的中心轴线与聚风筒17的中心轴线位于同一竖直中心线上，且排风扇16的直径小于聚风筒17顶端的内部空间直径，可以有效避本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于收集废绒的静电植绒装置，包括装置外壳（1）、刮杆（4）、静电网（12）、聚风筒（17）和收集框（21），其特征在于：所述装置外壳（1）上焊接固定有第一伺服电机（2），且第一伺服电机（2）的输出端转动连接有往复丝杆（3），所述往复丝杆（3）上活动连接有刮杆（4），且刮杆（4）滑动连接在装置外壳（1）上，所述往复丝杆（3）上啮合连接有第一传动带（5），且第一传动带（5）啮合连接在固定轴（6）上，所述固定轴（6）上啮合连接有第二传动带（7），且固定轴（6）上缠绕有基材本体（8），所述装置外壳（1）上螺栓安装有喷胶设备（9），且装置外壳（1）上螺栓安装有喷绒设备（10），所述装置外壳（1）内螺钉连接有固定架（11），且固定架（11）上螺钉连接有静电网（12），所述装置外壳（1）内螺钉连接有接地板（13），且装置外壳（1）内螺栓安装有电加热烘干管（14），所述装置外壳（1）内焊接固定有第二伺服电机（15），且第二伺服电机（15）输出轴的顶端焊接固定有排风扇（16），并且排风扇（16）设置在聚风筒（17）内，所述聚风筒（17）上螺钉连接有收集框（21），且收集框（21）螺钉连接在装置外壳（1）内，所述第二伺服电机（15）的输出轴上焊接固定有推动杆（19）。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨君君，
申请(专利权)人：上海华旻机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：