本实用新型专利技术公开了一种环保型高耐溶剂性静电植绒粘合生产装置，属于环保型高耐溶剂性静电植绒粘合生产装置技术领域，包括外壳和支架，所述外壳内壁左侧位置安装有震动框，所述震动框内壁底部安装有电机，所述电机动力输出端焊接有横杆，震动框内壁远离电机一侧安装有H型杆，所述H型杆上下两端均焊接有竖杆，所述竖杆表面配合转动连接有转动杆，所述震动框内壁顶部焊接有固定杆且固定杆表面焊接有竖杆，通过震动框产生的震动带动过滤网和静电网的震动，从而对下落的绒毛进行双重的分散处理，大大的降低了绒毛堆积，通过防静电布对过滤网及静电网的遮罩大大的降低了绒毛乱飞的现象，大大的增加了机器的使用寿命。大大的增加了机器的使用寿命。大大的增加了机器的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型高耐溶剂性静电植绒粘合生产装置
[0001]本技术涉及环保型高耐溶剂性静电植绒粘合生产装置
，尤其涉及一种环保型高耐溶剂性静电植绒粘合生产装置。
技术介绍
[0002]静电植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性,使绒毛带上负电荷, 把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下,绒毛受到异电位被植物体的吸引, 呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上,由于被植物体涂有胶粘剂,绒毛就被垂直粘在被植物体上。静电植绒因其绒面、刺绣感的独特装饰效果以及工艺简单、成本低、适应性强的特点，在纺织、装潢、展板、橱窗、商标等多个领域得到广泛应用。但目前，在静电植绒时，常会出现落绒与基布层上的胶水粘接不稳，在植绒后，绒毛易脱落，从而造成植绒效果差，影响绒布的质量；不仅如此，因绒毛在经落绒口进入电场时常分布不均，影响植绒后绒布的美观度。
[0003]专利CN103706540B公布了一种静电植绒粘合强化装置，该专利技术提供一种静电植绒粘合强化装置，包括从上至下设置的供应绒毛的罩体、金属网框和金属平台，所述金属网框和所述金属平台分别接入静电发生器的两极，所述金属平台的上方通过由导辊传送的基布，所述金属平台的进布侧设置有处于基布上方的磁条，所述磁条下方的基布上设置有受所述磁条吸引的细珠，本专利技术在基布移动时，所述细珠受到来自磁条和磁体的共同牵引，所述细珠在所述胶粘剂内移动，扰乱胶粘剂内部的分布，使胶粘剂表面发生伏起，而起伏的胶粘剂表面与垂直进入的绒毛相切，使绒毛头部与所述胶粘剂表面的接触面积更大，所述绒毛受到更多的电荷吸引，更容易与胶粘剂结合。
[0004]上述一种静电植绒粘合强化装置的不足之处：1、在使用时由于是通过静电的异性相吸的远离进行工作的，在工作环境中不能完全的确保绒毛只落在想要的位置，其受干扰的程度较大，会大大的增加设备内部的脏乱，甚至造成机器的堵塞而造成的机器损伤；2、在工作时特别是绒毛的下落，上述一种静电植绒粘合强化装置不能增对绒毛的密度进行处理，这样大大的增加了绒毛的堆积率，这样会造成局部绒毛过多的现象，从而生产出来的产品质量大打折扣，为此，我们提出一种环保型高耐溶剂性静电植绒粘合生产装置。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种环保型高耐溶剂性静电植绒粘合生产装置，旨在通过震动框产生的震动带动过滤网和静电网的震动，从而对下落的绒毛进行双重的分散处理，大大的降低了绒毛堆积，通过防静电布对过滤网及静电网的遮罩大大的降低了绒毛乱飞的现象，大大的增加了机器的使用寿命。
[0006]本技术提供的具体技术方案如下：
[0007]本技术提供的一种环保型高耐溶剂性静电植绒粘合生产装置，包括外壳和支架，所述外壳内壁左侧位置安装有震动框，所述震动框内壁底部安装有电机，所述电机动力输出端焊接有横杆，震动框内壁远离电机一侧安装有H型杆，所述H型杆上下两端均焊接有
竖杆，所述竖杆表面配合转动连接有转动杆，所述震动框内壁顶部焊接有固定杆且固定杆表面焊接有竖杆，靠近所述固定杆一侧转动杆右侧位置配合转动连接有过滤网，所述过滤网右侧位置焊接有T型块A，所述T型块A远离过滤网一侧贯穿于固定块，所述固定块远离T型块A 一侧贯穿有T型块B，所述T型块B左侧位置焊接有静电网，所述静电网远离 T型块B一侧焊接有转动杆，所述震动框表面一侧安装有高压静电发生器，所述外壳表面安装有装绒斗，所述外壳内壁安装有落绒口且落绒口与装绒斗相接，所述支架表面安装有控制开关A，所述支架远离控制开关A一侧安装有控制开关B。
[0008]可选的，所述支架表面安装有运输带，所述运输带内部安装有金属板。
[0009]可选的，所述落绒口、过滤网和静电网之间通过防静电布相连。
[0010]可选的，所述静电网由金属丝和绝缘线交替编织构成。
[0011]可选的，所述控制开关A和控制开关B通过导线与外接电源相连，所述控制开关A电流输出端通过导线与运输带电源输入端相连，所述控制开关B 电流输出端通过导线与电机和高压静电发生器电流输入端相连，所述高压静电发生器电流输出端负极通过导线与静电网相连，所述高压静电发生器电流输出端正极通过导线与金属板相连。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]本技术实施例提供一种环保型高耐溶剂性静电植绒粘合生产装置：
[0014]1、启动电机，这时电机带动横杆，竖杆和H型杆转动，这时带动转动杆转动，转动杆分别连接有过滤网和静电网，而过滤网和静电网另一侧与T型块 A和T型块B相连，这时T型块A和T型块B贯穿在固定块内，起到定位及限制滤网和静电网的移动的作用，启动电机时就产生了震动，带动滤网和静电网的震动，当落绒口落下绒毛时，落到过滤网上时，通过震动进行第一次的打散绒毛团让其均匀下落，当落到静电网上时，绒毛在降落过程中与负极接触而带电，导致部分地按电场方向排列，同时绒毛在电场中发生极化，与负极极性相同的电荷集中在远离负极的一端，而正电荷却集中在靠近负极的一端，当绒毛与负极接触时，由于电极的电导率比绒毛高，会在纤维中产生导电电流，绒毛会产生负静电荷，使绒毛在电场中具有很大的伸直度和飞翔性，以较高的速度垂直下落到网印有胶粘剂图案的基布上，形成精美的绒面图文，这样使得图案更加的清晰是产品质量更好。
[0015]2、在绒毛下落的过程中因为其小而细，受到外界的影响较大，特比是在机器内部，这时通过防静电布对落绒口、过滤网和静电网进行包裹，从而达到竟可能的减少绒毛的受影响度，由于防静电布略长所以在震动时不会因为撕扯而造成损伤特别是过滤网到静电网这一侧由于静电的作用吸附力更大，更容易造成堵塞，静电网的设计上采用了金属丝和绝缘线相互编织而构成的，这样产生的负静电荷更多，且更方便绒毛的下落，大大的减少了附着在静电网上的情况。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例的一种环保型高耐溶剂性静电植绒粘合生产装置的整体
结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的一种环保型高耐溶剂性静电植绒粘合生产装置的静电网的结构示意图。
[0019]图中：1、外壳；2、支架；3、金属板；4、运输带；5、装绒斗；6、落绒口；7、固定块；8、T型块A；9、T型块B；10、震动框；11、电机；12、横杆；13、竖杆；14、转动杆；15、固定杆；16、H型杆；17、过滤网；18、高压静电发生器；19、静电网；1901、金属丝；1902、绝缘线；20、控制开关A； 21、控制开关B；22、防静电布。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型高耐溶剂性静电植绒粘合生产装置，包括外壳(1)和支架(2)，其特征在于，所述外壳(1)内壁左侧位置安装有震动框(10)，所述震动框(10)内壁底部安装有电机(11)，所述电机(11)动力输出端焊接有横杆(12)，震动框(10)内壁远离电机(11)一侧安装有H型杆(16)，所述H型杆(16)上下两端均焊接有竖杆(13)，所述竖杆(13)表面配合转动连接有转动杆(14)，所述震动框(10)内壁顶部焊接有固定杆(15)且固定杆(15)表面焊接有竖杆(13)，靠近所述固定杆(15)一侧转动杆(14)右侧位置配合转动连接有过滤网(17)，所述过滤网(17)右侧位置焊接有T型块A(8)，所述T型块A(8)远离过滤网(17)一侧贯穿于固定块(7)，所述固定块(7)远离T型块A(8)一侧贯穿有T型块B(9)，所述T型块B(9)左侧位置焊接有静电网(19)，所述静电网(19)远离T型块B(9)一侧焊接有转动杆(14)，所述震动框(10)表面一侧安装有高压静电发生器(18)，所述外壳(1)表面安装有装绒斗(5)，所述外壳(1)内壁安装有落绒口(6)且落绒口(6)与装绒斗(5)相接，所述支架(2)表面安...
【专利技术属性】
技术研发人员：章涛，
申请(专利权)人：浙江佳润新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。