本实用新型专利技术公开了一种超声波焊机铝丝焊接装置，包括工作平台、焊接装置和铝丝拉直装置，工作平台的上端面中央固定设置有焊接台，工作平台之上固定设置有支架，焊接台和连接块之间转动设置有丝杆，丝杆之上设置有滑块，滑块之上设有L型块体，L型块体之上螺纹连接有紧固螺栓，焊接装置包括超声波焊机和焊接枪头，焊接枪头搁置于支架之上，铝丝拉直装置包括矩形框和若干组导向轮，若干组导向轮呈直线转动设置于矩形框之内，导向轮外侧设置有啮合的齿，本实用新型专利技术焊接台两侧的滑块之上可固定需焊接材料，调节滑块靠近，可实现焊接材料的对接，方便焊接，铝丝拉直装置设置多组呈直线设置的导向轮，铝丝从导向轮之间穿过，实现拉直，方便焊接时操作。方便焊接时操作。方便焊接时操作。
【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊机铝丝焊接装置
[0001]本技术涉及焊接
，具体涉及一种超声波焊机铝丝焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接利用焊条和焊件之间产生的电弧热，将焊条和焊件局部加热到熔化状态，焊条端部熔化后的熔滴和熔化的焊接材料融合一起形成熔池，通常使用铝合金制成铝丝当焊条，一般都是成卷的，为了方便焊接操作，都需要将铝丝截断并拉直，因此我们提出一种超声波焊机铝丝焊接装置。
技术实现思路
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术不足，现提出一种超声波焊机铝丝焊接装置，焊接台两侧的滑块之上可固定需焊接材料，调节滑块靠近，可实现焊接材料的对接，方便焊接，铝丝拉直装置设置多组呈直线设置的导向轮，铝丝从导向轮之间穿过，实现拉直，方便焊接时操作。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种超声波焊机铝丝焊接装置，其特征在于，包括工作平台、焊接装置和铝丝拉直装置，所述工作平台的下端固定设置有柜体，工作平台的上端面中央固定设置有焊接台，工作平台之上固定设置有支架，所述焊接台的两侧固定设置有连接块，焊接台和连接块之间转动设置有丝杆，所述丝杆之上设置有滑块，所述滑块的上端一端固定设置有倒置的L型块体，所述L型块体之上螺纹连接有紧固螺栓，焊接装置包括超声波焊机和焊接枪头，所述超声波焊机固定设置于工作平台之上，所述焊接枪头搁置于支架之上，所述铝丝拉直装置包括矩形框和若干组导向轮，矩形框固定设置于工作平台之上，若干组导向轮呈直线转动设置于矩形框之内，每组导向轮为两个，所述导向轮外侧设置有啮合的齿。
[0007]进一步的，所述工作平台的下端面四角固定设置有支腿。
[0008]进一步的，所述导向轮通过转轴转动设置于矩形框之内，转轴之上固定设置有皮带轮，其中一个转轴的上端固定设置有转动盘。
[0009]进一步的，所述柜体的侧面穿插有储物抽屉。
[0010]进一步的，所述焊接台和连接块之间对称固定设置有导向杆，所述导向杆与滑块滑动连接。
[0011]进一步的，所述丝杆的端部贯穿连接块且固定设置有转动盘。
[0012]进一步的，所述支腿的下端固定设置有带制动的行走轮。
[0013]进一步的，所述皮带轮之间通过三角带联动。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0016]1.焊接台两侧的滑块之上可固定需焊接材料，调节滑块靠近，可实现焊接材料于
焊接台之上对接，方便焊接。
[0017]2.铝丝拉直装置设置多组呈直线设置的导向轮，铝丝从导向轮之间穿过，实现拉直，方便焊接时操作。
附图说明
[0018]图1是本技术结构示意图。
[0019]图2是本技术中焊接台与滑块的连接结构示意图。
[0020]图3是本技术中矩形框的侧面示意图。
[0021]1‑
工作平台；2
‑
焊接装置；3
‑
铝丝拉直装置；4
‑
柜体；5
‑
焊接台；6
‑
丝杆；7
‑
紧固螺栓；8
‑
支腿；9
‑
皮带轮；10
‑
导向杆；11
‑
支架；21
‑
超声波焊机；22
‑
焊接枪头；31
‑
矩形框；32
‑
导向轮；33
‑
齿；34
‑
转轴；51
‑
连接块；61
‑
滑块；62
‑
L型块体；81
‑
行走轮；91
‑
三角带。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]如图1、图2和图3所示的一种超声波焊机铝丝焊接装置，包括工作平台1、焊接装置2和铝丝拉直装置3，所述工作平台1的下端固定设置有柜体4，工作平台1的上端面中央固定设置有焊接台5，工作平台1之上固定设置有支架11，所述焊接台5的两侧固定设置有连接块51，焊接台5和连接块51之间转动设置有丝杆6，所述丝杆6之上设置有滑块61，所述滑块61的上端一端固定设置有倒置的L型块体62，所述L型块体62之上螺纹连接有紧固螺栓7，焊接装置2包括超声波焊机21和焊接枪头22，所述超声波焊机21固定设置于工作平台1之上，所述焊接枪头22搁置于支架11之上，所述铝丝拉直装置3包括矩形框31和若干组导向轮32，矩形框31固定设置于工作平台1之上，若干组导向轮32呈直线转动设置于矩形框31之内，每组导向轮32为两个，所述导向轮32外侧设置有啮合的齿33。
[0024]其中，所述工作平台1的下端面四角固定设置有支腿8；所述导向轮32通过转轴34转动设置于矩形框31之内，转轴34之上固定设置有皮带轮9，其中一个转轴34的上端固定设置有转动盘；所述柜体4的侧面穿插有储物抽屉41；所述焊接台5和连接块51之间对称固定设置有导向杆10，所述导向杆10与滑块61滑动连接；所述丝杆6的端部贯穿连接块51且固定设置有转动盘；所述支腿8的下端固定设置有带制动的行走轮81；所述皮带轮9之间通过三角带91联动。
[0025]本技术提到的一种超声波焊机铝丝焊接装置，其在具体使用时，工作平台1的下端面四角固定设置有支腿8，支腿8的下端固定设置有带制动的行走轮81，移动方便，工作平台1的下端固定设置有柜体4，柜体4的侧面穿插有储物抽屉41，可放置工具，需焊接材料分别放置于滑块61之上，滑块61的上端一端固定设置有倒置的L型块体62，L型块体62之上螺纹连接有紧固螺栓7，拧动紧固螺栓7，可将材料压在滑块61之上固定，转动丝杆6可调节滑块61的位置，调节两个滑块61向内运动，可使得材料对接于焊接台5，方便在焊接台5之上焊接，焊接枪头22搁置于支架11之上，拿取方便。
[0026]铝丝拉直装置3包括矩形框31和若干组导向轮32，矩形框31固定设置于工作平台1
之上，若干组导向轮32呈直线转动设置于矩形框31之内，每组导向轮32为两个，导向轮32外侧设置有啮合的齿33，导向轮32通过转轴34转动设置于矩形框31之内，转轴34之上固定设置有皮带轮9，皮带轮9之间通过三角带91联动，其中一个转轴34的上端固定设置有转动盘，成卷的铝丝抽出头，从导向轮32之间穿过，旋转转动盘，导向轮32相对转动，将铝丝拉直并向前输送，使用钳子夹断即可，方便焊接时操作。
[0027]上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超声波焊机铝丝焊接装置，其特征在于：包括工作平台(1)、焊接装置(2)和铝丝拉直装置(3)，所述工作平台(1)的下端固定设置有柜体(4)，工作平台(1)的上端面中央固定设置有焊接台(5)，工作平台(1)之上固定设置有支架(11)，所述焊接台(5)的两侧固定设置有连接块(51)，焊接台(5)和连接块(51)之间转动设置有丝杆(6)，所述丝杆(6)之上设置有滑块(61)，所述滑块(61)的上端一端固定设置有倒置的L型块体(62)，所述L型块体(62)之上螺纹连接有紧固螺栓(7)，焊接装置(2)包括超声波焊机(21)和焊接枪头(22)，所述超声波焊机(21)固定设置于工作平台(1)之上，所述焊接枪头(22)搁置于支架(11)之上，所述铝丝拉直装置(3)包括矩形框(31)和若干组导向轮(32)，矩形框(31)固定设置于工作平台(1)之上，若干组导向轮(32)呈直线转动设置于矩形框(31)之内，每组导向轮(32)为两个，所述导向轮(32)外侧设置有啮合的齿(33)。2.根据权利要求1所述的一种超声波焊机铝丝焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玮玮，俞阳，钱晓国，
申请(专利权)人：儒伯森科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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