一种电线电缆生产加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种电线电缆生产加工设备，包括加工台和箱体，加工台的上方设置有箱体，箱体的两侧从左至右依次设置有收线架和放线架，收线架和放线架通过伺服电机驱动旋转，收线架和放线架的一侧从左至右依次设置有出线口和入线口，箱体内部的下方设置有固定板，固定板的内部设置有切割台，且切割台的两侧均设置有挡板，切割台的内部分别设置有横向切割槽和纵向切割槽；本实用新型专利技术通过电机带动放线轮和收线轮旋转，将线依次放置在横向切割槽和从导线轮绕过，通过螺旋轴和啮合齿的相互配合，带动切割箱下降，通过齿轮与齿条的啮合连接，将切割刀移动至纵向切割槽上方，对其线进行切割，相比人工切割更加均匀，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种电线电缆生产加工设备


[0001]本技术涉及加工设备
，尤其涉及一种电线电缆生产加工设备。

技术介绍

[0002]电线电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体，一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体；
[0003]其中，电线电缆在生产的时候需要根据不同的使用需求切割成不同长度的段状，现有技术中，多使用剪钳进行切割，切割不均匀且费时费力，且在对切割后的电线电缆进行绕线时，表面的产生的碎屑不易清理，实用性低，因此，本技术提出一种电线电缆生产加工设备以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种电线电缆生产加工设备，该电线电缆生产加工设备通过电机带动放线轮和收线轮旋转，将线依次放置在横向切割槽和从导线轮绕过，再通过螺旋轴和啮合齿的相互配合，带动切割箱下降，通过齿轮与齿条的啮合连接，将切割刀移动至纵向切割槽上方，对其线进行切割，相比人工切割更加均匀，省时省力。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种电线电缆生产加工设备，包括加工台和箱体，所述加工台的上方设置有箱体，所述箱体的两侧从左至右依次设置有收线架和放线架，所述收线架和放线架通过伺服电机驱动旋转，所述收线架和放线架的一侧从左至右依次设置有出线口和入线口，所述箱体内部的下方设置有固定板，所述固定板的内部设置有切割台，且切割台的两侧均设置有挡板，所述切割台的内部分别设置有横向切割槽和纵向切割槽，所述横向切割槽和纵向切割槽交错垂直设置，所述切割台的上方设置有切割刀，所述切割刀通过电机驱动旋转。
[0006]进一步改进在于：所述箱体内部的两侧均设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有移动板，所述移动板的左侧设置有移动块，所述移动块的内部安装有啮合齿，所述移动板的内部安装有螺旋轴并通过马达驱动，所述移动板的内部开设有滑轨，所述啮合齿的右端穿过滑轨与螺旋轴相适配，所述移动块的左侧设置有固定杆。
[0007]进一步改进在于：所述固定杆的下方设置有切割箱，所述切割箱内部的上方设置有支撑块，所述支撑块的下方设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有齿轮，所述切割箱的内部开设有滑槽，所述滑槽上设置有滑块，所述滑块的顶部设置有齿条，所述齿轮与齿条相啮合，所述滑块与切割刀连接。
[0008]进一步改进在于：所述切割台的左侧和支撑板的下方均设置有导线轮，且导线轮至少为两组，所述导线轮的下方设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端设置有推板，所述推板上方的两侧设置有弹簧，且弹簧至少为两组，所述弹簧的顶部连接有弧形卡块，且弧形
卡块的内部设置有软毛刷，所述弧形卡块与导线轮呈对称设置。
[0009]进一步改进在于：所述切割台下方的两侧均设置有碎屑箱，所述碎屑箱的顶部设置有碎屑管，且碎屑管上设置有抽风机。
[0010]本技术的有益效果为：本技术通过电机带动放线轮和收线轮旋转，将线依次放置在横向切割槽和从导线轮绕过，再通过螺旋轴和啮合齿的相互配合，带动切割箱下降，通过齿轮与齿条的啮合连接，将切割刀移动至纵向切割槽上方，对其线进行切割，相比人工切割更加均匀，省时省力，同时通过伸缩气缸将推板上方的弧形卡块上升至导线轮下方，通过收线轮对其切割后的线进行收回，收回过程中，通过软毛刷对其表面碎屑进行清理，提高了该装置的实用性。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视图；
[0012]图2为本技术的内部结构示意图；
[0013]图3为本技术的切割台内部结构示意图；
[0014]图4为本技术切割箱内部结构的示意图；
[0015]图5为本技术的移动板与移动块内部结构示意图；
[0016]图6为本技术的A处放大示意图。
[0017]其中：1、加工台；2、箱体；3、收线架；4、放线架；5、出线口；6、入线口；7、固定板；8、切割台；9、挡板；10、横向切割槽； 11、纵向切割槽；12、切割刀；13、移动板；14、移动块；15、啮合齿；16、螺旋轴；17、固定杆；18、切割箱；19、支撑块；20、旋转电机；21、齿轮；22、滑槽；23、滑块；24、齿条；25、导线轮；26、伸缩气缸；27、弹簧；28、弧形卡块；29、软毛刷；30、碎屑箱；31、碎屑管；32、抽风机。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提供了一种电线电缆生产加工设备，包括加工台1和箱体2，所述加工台1的上方设置有箱体2，所述箱体2的两侧从左至右依次设置有收线架3和放线架4，所述收线架3和放线架4通过伺服电机驱动旋转，所述收线架3和放线架4的一侧从左至右依次设置有出线口5和入线口6，所述箱体2 内部的下方设置有固定板7，所述固定板7的内部设置有切割台8，且切割台8的两侧均设置有挡板9，所述切割台8的内部分别设置有横向切割槽10和纵向切割槽11，所述横向切割槽10和纵向切割槽 11交错垂直设置，所述切割台8的上方设置有切割刀12，所述切割刀12通过电机驱动旋转。
[0020]所述箱体2内部的两侧均设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有移动板13，所述移动板13的左侧设置有移动块14，所述移动块 14的内部安装有啮合齿15，所述移动板13的内部安装有螺旋轴16 并通过马达驱动，所述移动板13的内部开设有滑轨，所述啮合齿15 的右端穿过滑轨与螺旋轴16相适配，所述移动块14的左侧设置有固定杆17，便于将切割刀12下移。
[0021]所述固定杆17的下方设置有切割箱18，所述切割箱18内部的上方设置有支撑块
19，所述支撑块19的下方设置有旋转电机20，所述旋转电机20的输出端连接有齿轮21，所述切割箱18的内部开设有滑槽22，所述滑槽22上设置有滑块23，所述滑块23的顶部设置有齿条24，所述齿轮21与齿条24相啮合，所述滑块23与切割刀12 连接，便于切割线。
[0022]所述切割台8的左侧和支撑板的下方均设置有导线轮25，且导线轮25至少为两组，所述导线轮25的下方设置有伸缩气缸26，所述伸缩气缸26的输出端设置有推板，所述推板上方的两侧设置有弹簧27，且弹簧27至少为两组，所述弹簧27的顶部连接有弧形卡块 28，且弧形卡块28的内部设置有软毛刷29，所述弧形卡块28与导线轮25呈对称设置，便于对切割后的线进行清理。
[0023]所述切割台8下方的两侧均设置有碎屑箱30，所述碎屑箱30的顶部设置有碎屑管31，且碎屑管31上设置有抽风机32，便于收集切割后的碎屑。
[0024]使用时，首先将线从入线口6穿过切割台8上的横向切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电线电缆生产加工设备，包括加工台(1)和箱体(2)，其特征在于：所述加工台(1)的上方设置有箱体(2)，所述箱体(2)的两侧从左至右依次设置有收线架(3)和放线架(4)，所述收线架(3)和放线架(4)通过伺服电机驱动旋转，所述收线架(3)和放线架(4)的一侧从左至右依次设置有出线口(5)和入线口(6)，所述箱体(2)内部的下方设置有固定板(7)，所述固定板(7)的内部设置有切割台(8)，且切割台(8)的两侧均设置有挡板(9)，所述切割台(8)的内部分别设置有横向切割槽(10)和纵向切割槽(11)，所述横向切割槽(10)和纵向切割槽(11)交错垂直设置，所述切割台(8)的上方设置有切割刀(12)，所述切割刀(12)通过电机驱动旋转。2.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产加工设备，其特征在于：所述箱体(2)内部的两侧均设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有移动板(13)，所述移动板(13)的左侧设置有移动块(14)，所述移动块(14)的内部安装有啮合齿(15)，所述移动板(13)的内部安装有螺旋轴(16)并通过马达驱动，所述移动板(13)的内部开设有滑轨，所述啮合齿(15)的右端穿过滑轨与螺旋轴(16)相适配，所述移动块(14)的左侧设置有固定杆(17)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏正，赵烽旭，
申请(专利权)人：保定强利斯电力线缆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：