钢筋切断器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢筋切断器，该切断器，包括壳体、环向切割端头、电钻连接件和钢筋切割装置，壳体呈杯状，下端开口，中部镂空，上端封闭；壳体下端开口处设有用于切割混凝土的环向切割端头，上端与旋转动力机构连接；旋转动力机构驱动壳体旋转，环向切割端头切割混凝土；钢筋切割装置设置在壳体上，钢筋切割装置包括用于切割钢筋的切割刀片。通过壳体下端的环向切割端头将混凝土面层以拉锚(架立)钢筋为中心钻孔，同时通过钢筋切割装置的切割刀片将拉锚(架立)钢筋切除，切除后形成的孔洞采用高强砂浆封堵，避免了常规在拉锚(架立)头部涂抹防锈漆防锈不彻底的情况，增强了钢筋混凝土结构的耐久性。结构的耐久性。结构的耐久性。

【技术实现步骤摘要】
钢筋切断器


[0001]本技术涉及土木工程
，具体涉及一种钢筋切断器。

技术介绍

[0002]混凝土浇筑前，需要采用架立钢筋或拉锚钢筋固定模板和脚手架等。在混凝土浇筑完毕后，拉锚钢筋或架立钢筋出露混凝土面的部分需要切割并进行防锈处理。
[0003]目前拉锚钢筋或架立钢筋的切割普遍做法是将钢筋切割与混凝土面齐平后采用防锈漆涂刷。在对混凝土构件进行验收过程中一般都能发现钢筋切割处虽经防锈漆处理，仍可以看到钢筋锈蚀的痕迹。
[0004]目前对拉锚钢筋或架立钢筋的处理不够彻底，一段时间后钢筋锈蚀，特别在潮湿环境下，钢筋锈蚀速度更快，对钢筋混凝土结构的耐久性有一定影响，为此，需要采用合适设备将拉锚钢筋或架立钢筋切割后采用高强砂浆对孔洞封堵，彻底阻断钢筋与外界的接触，解决钢筋混凝土结构的耐久性问题。

技术实现思路

[0005]为解决以上问题，本技术提供一种钢筋切断器，彻底阻断钢筋与外界的接触，解决钢筋混凝土结构的耐久性问题。
[0006]本技术采用的技术方案是：一种钢筋切断器，包括壳体、环向切割端头、电钻连接件和钢筋切割装置，其特征在于：所述壳体呈杯状，下端开口，中部镂空，上端封闭；所述壳体下端开口处设有用于切割混凝土的环向切割端头，上端与旋转动力机构连接；所述旋转动力机构驱动壳体旋转，所述环向切割端头切割混凝土；所述钢筋切割装置设置在壳体上，所述钢筋切割装置包括用于切割钢筋的切割刀片。
[0007]作为优选，所述钢筋切割装置包括沿壳体周向均匀设置的三套切割机构，每套切割机构均包括双向电机、动力转轴、滚动转轴、传动带和切割刀片，所述切割刀片一端为连接部，通过切割刀片转轴设置在壳体侧壁内，另一端为切割部，能在壳体内沿壳体径向截面转动；所述双向电机、动力转轴和滚动转轴均设置在壳体侧壁内，所述双向电机与动力转轴相连，所述滚动转轴设置在切割刀片连接部的背面，所述滚动转轴能沿滚轴导向槽滚动，所述动力转轴和滚动转轴通过传动带相连；所述双向电机驱动动力转轴运动，所述动力转轴通过传动带驱动滚动转轴沿滚轴导向槽滚动，所述滚动转轴推动切割刀片连接部，所述切割刀片绕切割刀片转轴转动，所述切割刀片的切割部向壳体中心转出，切割钢筋。
[0008]进一步的，所述动力转轴一端设有正向动力转棘轮，另一端设有反向动力转棘轮；所述滚动转轴一端设有正向转棘轮，另一端设有反向转棘轮；所述正向转棘轮和正向动力转棘轮，以及反向转棘轮和反向动力转棘轮均通过传动带连接。
[0009]进一步的，所述切割刀片两侧与滚轴导向槽之间采用防尘帘隔开。
[0010]进一步的，所述切割刀片的切割部设有锁定凹槽，所述壳体内设有与锁定凹槽配合的弹性锁止结构。
[0011]进一步的，所述壳体上设有用于控制双向电机运动的信号接收器和用于给双向电机供电的蓄电池。
[0012]作为优选，所述壳体内侧设有内护板，外侧设有外护板。
[0013]作为优选，所述环向切割端头通过螺纹与壳体连接。
[0014]作为优选，所述旋转动力机构为电钻，所述壳体通过电钻连接件与电钻固定连接。
[0015]本技术取得的有益效果是：通过壳体下端的环向切割端头将混凝土面层以拉锚(架立)钢筋为中心钻孔，同时通过钢筋切割装置的切割刀片将拉锚(架立)钢筋切除，切除后形成的孔洞采用高强砂浆封堵，避免了常规在拉锚(架立)头部涂抹防锈漆防锈不彻底的情况，增强了钢筋混凝土结构的耐久性。
附图说明
[0016]图1为本技术工作时的状态图；
[0017]图2为本技术的剖视图；
[0018]图3为图2的D
‑
D展开图；
[0019]图4为图2的A
‑
A剖视图；
[0020]图5为图2的B
‑
B剖视图；
[0021]图6为图2的C
‑
C剖视图；
[0022]图7为本技术的切割刀片的初始状态图；
[0023]图8为本技术的切割刀片伸出的状态图；
[0024]附图标记：100、钢筋切断器；200、拉锚钢筋；1、换向切割端头；2、壳体；3、电钻连接件；4、反向转棘轮；5、正向转棘轮；6、滚动转轴；7、支撑转轴；8、防尘帘；9、切割刀片；10、内护板；11、外护板；12、反向动力转棘轮；13、正向动力转棘轮；14、动力转轴；15、双向电机(信号接收器)；16、传动带；17、蓄电池；18、弹性锁止结构；19、锁定凹槽；20、滚轴导向槽；21、切割刀片转轴。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术作更进一步的说明。
[0026]如图1
‑
8所示，本技术的一种钢筋切断器，包括壳体2、环向切割端头1、电钻连接件3和钢筋切割装置。环向切割端头1以拉锚钢筋3为中心钻孔，对混凝土进行切割；钢筋切割装置对拉锚钢筋3进行切除，切除后形成的孔洞采用高强砂浆封堵，避免了常规在拉锚钢筋3头部涂抹防锈漆防锈不彻底的情况，增强了钢筋混凝土结构的耐久性。
[0027]本实施例中，壳体2呈杯状，下端开口，中部镂空，上端封闭；壳体2下端开口处设有用于切割混凝土的环向切割端头1，上端与旋转动力机构连接；旋转动力机构驱动壳体2旋转，环向切割端头1切割混凝土；钢筋切割装置设置在壳体2上，钢筋切割装置包括用于切割钢筋的切割刀片9，如图7，初始状态下，切割刀片9没有展开，被锁定在壳体2内；如图8，工作状态下，切割刀片9展开，从壳体2内伸出，对拉锚钢筋3进行切割。
[0028]本实施例中，钢筋切割装置包括沿壳体2周向均匀设置的三套切割机构，每套切割机构均包括双向电机15、动力转轴14、滚动转轴6、传动带16和切割刀片9，切割刀片9一端为连接部，通过切割刀片转轴21设置在壳体2侧壁内，另一端为切割部，能在壳体2内沿壳体2
径向截面转动；双向电机15、动力转轴14和滚动转轴6均设置在壳体2侧壁内，双向电机15与动力转轴14相连，滚动转轴6设置在切割刀片9连接部的背面，滚动转轴6能沿滚轴导向槽20滚动，动力转轴14和滚动转轴6通过传动带16相连；双向电机15驱动动力转轴14运动，动力转轴14通过传动带16驱动滚动转轴6沿滚轴导向槽20滚动，滚动转轴6推动切割刀片9连接部，切割刀片9绕切割刀片转轴21转动，切割刀片9的切割部向壳体2中心转出，切割拉锚钢筋3。
[0029]本实施例中，动力转轴14一端设有正向动力转棘轮13，另一端设有反向动力转棘轮12；滚动转轴6一端设有正向转棘轮5，另一端设有反向转棘轮4；正向转棘轮5和正向动力转棘轮13，以及反向转棘轮4和反向动力转棘轮12均通过传动带16连接。
[0030]本实施例中，切割刀片9两侧与滚轴导向槽20之间采用防尘帘8隔开。
[0031]本实施例中，切割刀片9的切割部设有锁定凹槽19，壳体2内设有与锁定凹槽19配合的弹性锁止结构18。
[0032]本实施例中，壳体2上设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋切断器，包括壳体、环向切割端头、电钻连接件和钢筋切割装置，其特征在于：所述壳体呈杯状，下端开口，中部镂空，上端封闭；所述壳体下端开口处设有用于切割混凝土的环向切割端头，上端与旋转动力机构连接；所述旋转动力机构驱动壳体旋转，所述环向切割端头切割混凝土；所述钢筋切割装置设置在壳体上，所述钢筋切割装置包括用于切割钢筋的切割刀片。2.根据权利要求1所述的钢筋切断器，其特征在于：所述钢筋切割装置包括沿壳体周向均匀设置的三套切割机构，每套切割机构均包括双向电机、动力转轴、滚动转轴、传动带和切割刀片，所述切割刀片一端为连接部，通过切割刀片转轴设置在壳体侧壁内，另一端为切割部，能在壳体内沿壳体径向截面转动；所述双向电机、动力转轴和滚动转轴均设置在壳体侧壁内，所述双向电机与动力转轴相连，所述滚动转轴设置在切割刀片连接部的背面，所述滚动转轴能沿滚轴导向槽滚动，所述动力转轴和滚动转轴通过传动带相连；所述双向电机驱动动力转轴运动，所述动力转轴通过传动带驱动滚动转轴沿滚轴导向槽滚动，所述滚动转轴推动切割刀片连接部，所述切割刀片绕切割刀片转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晋锋，姚晓敏，年夫喜，李津津，陈小松，梁开艳，
申请(专利权)人：湖北省水利水电规划勘测设计院，
类型：新型
国别省市：