一种发光二极管生产用切脚装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及二极管生产技术领域，尤其为一种发光二极管生产用切脚装置，包括主箱、底座、控制器和工作箱，所述主箱下端与底座上端固定连接，所述主箱下端中部设置有切割台，所述主箱内部上端设置有工作箱，所述切割台上端设置有卡板，所述卡板与主箱下端内壁滑动连接，所述卡板下端设置有电动推杆，所述卡板后端上方设置有刀片，所述刀片上端设置有连接块，所述连接块与工作箱下端内壁滑动连接，所述工作箱内部设置有切割电机，本实用新型专利技术通过设置的转盘与长杆带动的刀片代替人工或液压切割的方式，能够明显提升切割速度，同时设置能够移动的工作箱，实现刀片对切割二极管引脚不同长度的调整，操作简单非常实用。操作简单非常实用。操作简单非常实用。

【技术实现步骤摘要】
一种发光二极管生产用切脚装置


[0001]本技术涉及二极管生产
，具体为一种发光二极管生产用切脚装置。

技术介绍

[0002]二极管是一种常见的电子元件，是一种具有两个电极的装置，只允许电流由单一方向流过，许多的使用是应用其整流的功能，而变容二极管则用来当作电子式的可调电容器，大部分二极管所具备的电流方向性通常称之为整流功能，二极管最普遍的功能就是只允许电流由单一方向通过称为顺向偏压，反向时阻断也称为逆向偏压，因此，二极管可以想成电子版的逆止阀。
[0003]生产二极管时需要将二极管后端过长的引脚进行切断，之前大多数车间还是人员手工进行裁剪，现在也有许多利用液压式机构带动刀片切割，但是在进行切割工作时速度较慢，而且连续的带动刀片上下移动导致液压杆内部容易磨损，同时传统的切脚装置的刀具是固定式的，不能够根据实际需要调整切割二极管引脚的长度，需要人工调整二极管的放置位置，非常影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种发光二极管生产用切脚装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种发光二极管生产用切脚装置，包括主箱、底座、控制器和工作箱，所述主箱下端与底座上端固定连接，所述主箱下端中部设置有切割台，所述主箱内部上端设置有工作箱，所述切割台上端设置有卡板，所述卡板与主箱下端内壁滑动连接，所述卡板下端设置有电动推杆，所述卡板后端上方设置有刀片，所述刀片上端设置有连接块，所述连接块与工作箱下端内壁滑动连接，所述工作箱内部设置有切割电机，所述切割电机前端设置有转盘，所述转盘中部通过连接键与切割电机的传动轴固定连接，所述主箱内部左右两端均设置有齿条，所述齿条与主箱内壁之间设置有蜗杆，所述蜗杆与齿条啮合连接，所述蜗杆后端设置有短轴，所述短轴后端设置有副齿轮，所述副齿轮中部通过连接键与短轴后端固定连接，所述副齿轮后端设置有主齿轮，所述主齿轮与副齿轮啮合连接，所述主齿轮中部设置有长轴，所述长轴左端设置有工作电机，所述工作电机的传动轴通过连接键与长轴左端固定连接，所述工作箱上端设置有长板，所述主箱右侧外壁下端设置有控制器。
[0007]优选的，所述连接块上端中部设置有长杆，所述长杆的上下两端分别通过轴与转盘和连接块上端转动连接。
[0008]优选的，所述齿条与工作箱外壁之间设置有滑板，所述滑板与主箱上端内壁滑动连接，所述滑板分别与齿条中部和工作箱外壁固定连接。
[0009]优选的，所述短轴和蜗杆的设置个数均为两个，且两个所述短轴分别对称设置在长轴的左右两端位置处。
[0010]优选的，所述电动推杆的设置个数为两个，且两个所述电动推杆分别对称设置在卡板下方的左右两端位置处。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的切割电机作为动力利用转盘与长杆以及连接块带动刀片进行上下运动完成裁剪的方式，可以明显提高装置对二极管的切割速度，同时整个切割过程自动控制，运行稳定还能够进行连续工作，操作简单非常实用。
[0013]2、本技术中，通过设置的工作电机作为动力利用蜗杆与齿条带动工作箱进行一定范围内的水平移动，可以实现刀片切割位置的调整，使得装置能够根据实际需要切割二极管引脚的长度进行对应的调整，相比于固定式刀片裁剪的方式，适用范围明显扩大，非常方便。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构主视图；
[0015]图2为本技术图1中工作箱结构图；
[0016]图3为本技术图1中主箱结构俯视图。
[0017]图中：1
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主箱、2
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底座、3
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控制器、4
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工作箱、5
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切割台、6
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卡板、7
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电动推杆、8
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刀片、9
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滑板、10
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长板、11
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转盘、12
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长杆、13
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连接块、14
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切割电机、15
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工作电机、16
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蜗杆、17
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齿条、18
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主齿轮、19
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副齿轮、20
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长轴、21
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短轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种发光二极管生产用切脚装置，包括主箱1、底座2、控制器3和工作箱4，主箱1下端与底座2上端固定连接，主箱1下端中部设置有切割台5，主箱1内部上端设置有工作箱4，切割台5上端设置有卡板6，卡板6与主箱1下端内壁滑动连接，卡板6下端设置有电动推杆7，卡板6后端上方设置有刀片8，刀片8上端设置有连接块13，连接块13与工作箱4下端内壁滑动连接，工作箱4内部设置有切割电机14，切割电机14前端设置有转盘11，转盘11中部通过连接键与切割电机14的传动轴固定连接，主箱1内部左右两端均设置有齿条17，齿条17与主箱1内壁之间设置有蜗杆16，蜗杆16与齿条17啮合连接，蜗杆16后端设置有短轴21，短轴21后端设置有副齿轮19，副齿轮19中部通过连接键与短轴21后端固定连接，副齿轮19后端设置有主齿轮18，主齿轮18与副齿轮19啮合连接，主齿轮18中部设置有长轴20，长轴20左端设置有工作电机15，工作电机15的传动轴通过连接键与长轴20左端固定连接，工作箱4上端设置有长板10，主箱1右侧外壁下端设置有控制器3。
[0021]连接块13上端中部设置有长杆12，长杆12的上下两端分别通过轴与转盘11和连接块13上端转动连接，便于顺利带动连接块13进行移动，齿条17与工作箱4外壁之间设置有滑板9，滑板9与主箱1上端内壁滑动连接，滑板9分别与齿条17中部和工作箱4外壁固定连接，
便于齿条17通过滑板9带动工作箱4进行水平移动，短轴21和蜗杆16的设置个数均为两个，且两个短轴21分别对称设置在长轴20的左右两端位置处，便于带动齿条17进行移动，电动推杆7的设置个数为两个，且两个电动推杆7分别对称设置在卡板6下方的左右两端位置处，便于使卡板6的升降过程更加稳定。
[0022]工作流程：本技术通过外接电路进行供电，工作人员将二极管的灯头放在切割台5上端，控制器3启动电动推杆7缩短，电动推杆7缩短带动卡板6向下移动，卡板6向下移动将切割台5上端的二极管灯头部分进行夹持固定，接着控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发光二极管生产用切脚装置，包括主箱(1)、底座(2)、控制器(3)和工作箱(4)，其特征在于：所述主箱(1)下端与底座(2)上端固定连接，所述主箱(1)下端中部设置有切割台(5)，所述主箱(1)内部上端设置有工作箱(4)，所述切割台(5)上端设置有卡板(6)，所述卡板(6)与主箱(1)下端内壁滑动连接，所述卡板(6)下端设置有电动推杆(7)，所述卡板(6)后端上方设置有刀片(8)，所述刀片(8)上端设置有连接块(13)，所述连接块(13)与工作箱(4)下端内壁滑动连接，所述工作箱(4)内部设置有切割电机(14)，所述切割电机(14)前端设置有转盘(11)，所述转盘(11)中部通过连接键与切割电机(14)的传动轴固定连接，所述主箱(1)内部左右两端均设置有齿条(17)，所述齿条(17)与主箱(1)内壁之间设置有蜗杆(16)，所述蜗杆(16)与齿条(17)啮合连接，所述蜗杆(16)后端设置有短轴(21)，所述短轴(21)后端设置有副齿轮(19)，所述副齿轮(19)中部通过连接键与短轴(21)后端固定连接，所述副齿轮(19)后端设置有主齿轮(18)，所述主齿轮(18)与副齿轮(19)啮合连接，所述主齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘理武，刘晓旭，詹建文，
申请(专利权)人：福建龙业光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：