本实用新型专利技术提供了用于氟塑脂内衬塔节的自动化成型装置，包括用于固定工件的工作台，工作台的旁侧设置工位移送装置，工位移送装置上顺次设置定位工位、加热工位和扩口工位，定位工位上通过升降机构一驱动连接定位治具，加热工位上通过升降机构二驱动连接热风机，热风机的出风口密封连接热风罩，扩口工位上通过升降机构三驱动连接锥度模具；工作台旁侧还固设马达，马达的输出轴固连螺杆，螺杆上套接推升螺母一与推升螺母二，推升螺母一与螺杆形成正向螺纹配合连接，推升螺母二与螺杆形成反向螺纹配合连接，推升螺母一与推升螺母二均通过连杆铰接圆柱形模具。本实用新型专利技术提升圆柱形模具与岐管口中心的正位度精准性；提供可控稳定成型速度及成型力量。型速度及成型力量。型速度及成型力量。
【技术实现步骤摘要】
用于氟塑脂内衬塔节的自动化成型装置
[0001]本技术属于机械
，涉及全自动加工设备，特别是用于氟塑脂内衬塔节的自动化成型装置。
技术介绍
[0002]现有歧管口内衬加工工艺技术如下：
[0003]1、人工方式施以瓦斯火枪，加热岐管口位置周围的钢管及氟塑管材。
[0004]2、人工方式放置堆升机具于管内，并以目视方式使圆柱形模具对准歧管口。
[0005]3、人工方式操作推升机具，将圆柱形模具往歧管口推升，使氟塑管材被圆柱形模具成型一直圆管状。
[0006]4、人工方式切割岐管口上的直圆管状氟塑管，切割位置为直圆管顶部的中心处。
[0007]5、人工方式安装扩口模具，并将扩口模具从圆管上方向下堆压，使氟塑管材并贴紧岐管口法兰直至材料冷到常温后即完成。
[0008]现有技术问题及缺点：
[0009]现有工艺技术因皆由人工方式完成，因此无法精准的控制以下工艺参数，进而造成产品质量不稳定。
[0010]1、材料加热温度不准确，难控制。
[0011]2、材料加热范围不准确，难控制。
[0012]3、圆柱形模具中心与岐管口中心的正位度不精准，容易出现偏差。
[0013]4、模具推升速度不稳定，模具推升力量不稳定。
技术实现思路
[0014]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了可精准的控制材料加热温度、材料加热范围、圆柱形模具与岐管口中心的正位度、模具推升速度、模具推升力量，达到精准的位置对位、动作控制及生产数据监控的用于氟塑脂内衬塔节的自动化成型装置。
[0015]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：用于氟塑脂内衬塔节的自动化成型装置，包括用于固定工件的工作台，所述工作台的旁侧设置工位移送装置，所述工位移送装置上顺次设置定位工位、加热工位和扩口工位，所述定位工位上通过升降机构一驱动连接定位治具，所述加热工位上通过升降机构二驱动连接热风机，所述热风机的出风口密封连接热风罩，所述扩口工位上通过升降机构三驱动连接锥度模具；所述工作台旁侧还固设马达，所述马达的输出轴固连螺杆，所述螺杆上套接推升螺母一与推升螺母二，所述推升螺母一与所述螺杆形成正向螺纹配合连接，所述推升螺母二与所述螺杆形成反向螺纹配合连接，所述推升螺母一与推升螺母二均通过连杆铰接圆柱形模具。
[0016]本用于氟塑脂内衬塔节的自动化成型装置，主要应用于化学工业及电子产业，具腐蚀性液气输送或反应用途，钢制管道内衬氟塑材料的工艺，如热交换器、树脂塔；蒸馏塔、
纯化塔，过滤器等管件。
[0017]在上述的用于氟塑脂内衬塔节的自动化成型装置中，所述圆柱形模具的底部设置荷重元。通过荷重元监测圆柱形模具的推升压力。
[0018]在上述的用于氟塑脂内衬塔节的自动化成型装置中，所述热风罩连接感温棒。通过感温棒监测加热温度。
[0019]在上述的用于氟塑脂内衬塔节的自动化成型装置中，所述工位移送装置包括旋转轴，所述旋转轴顶部套接支架，所述支架的一侧固连所述升降机构一，另一侧固连所述升降机构二，再一侧固连所述升降机构三。
[0020]在上述的用于氟塑脂内衬塔节的自动化成型装置中，所述旋转轴的底部通过旋转电机驱动连接。
[0021]在上述的用于氟塑脂内衬塔节的自动化成型装置中，所述工位移送装置包括伺服传动装置，所述伺服传动装置的移送丝杠上套设移送螺母一、移送螺母二和移送螺母三，所述移送螺母一固连所述升降机构一，所述移送螺母二固连所述升降机构二，所述移送螺母三固连所述升降机构三。
[0022]在上述的用于氟塑脂内衬塔节的自动化成型装置中，所述升降机构一、升降机构二和升降机构三均包括竖立框架，所述竖立框架内通过螺纹配合连接升降杆，所述升降杆的顶端固连手轮。
[0023]在上述的用于氟塑脂内衬塔节的自动化成型装置中，所述升降机构一、升降机构二和升降机构三均包括液压缸，所述液压缸具有朝下伸出的升降杆。
[0024]在上述的用于氟塑脂内衬塔节的自动化成型装置中，所述升降机构一、升降机构二和升降机构三均包括电动升降缸，所述电动升降缸具有朝下伸出的升降杆。
[0025]在上述的用于氟塑脂内衬塔节的自动化成型装置中，所述工作台的一侧部用于固定工件首端，另一侧部用于固定工件末端。
[0026]与现有技术相比，本用于氟塑脂内衬塔节的自动化成型装置具有以下优点：
[0027]通过全自动机械操控，能够精准达到所设定的加热温度及加热范围；提升圆柱形模具与岐管口中心的正位度精准性；提供可控稳定的成型速度及成型力量；使扩口压力保持均匀一致。进而使产品质量及良率提升。
附图说明
[0028]图1是本技术实施例一的定位操作结构图。
[0029]图2是本技术实施例一的加热操作结构图。
[0030]图3是本技术实施例一的扩口操作结构图。
[0031]图中，1、工作台；2、旋转轴；3、支架；4、电动升降缸；5、定位治具；6、热风机；7、热风罩；8、感温棒；9、锥度模具； 10、马达；11、螺杆；12、推升螺母一；13、推升螺母二；14、连杆；15、圆柱形模具；16、荷重元；17、工件。
具体实施方式
[0032]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0033]实施例一
[0034]如图1至图3所示，本用于氟塑脂内衬塔节的自动化成型装置，包括用于固定工件17的工作台1，工作台1的旁侧设置工位移送装置，工位移送装置上顺次设置定位工位、加热工位和扩口工位，定位工位上通过升降机构一驱动连接定位治具5，加热工位上通过升降机构二驱动连接热风机6，热风机6的出风口密封连接热风罩7，扩口工位上通过升降机构三驱动连接锥度模具9；工作台1旁侧还固设马达10，马达10的输出轴固连螺杆11，螺杆11上套接推升螺母一12与推升螺母二13，推升螺母一12与螺杆11形成正向螺纹配合连接，推升螺母二13与螺杆11形成反向螺纹配合连接，推升螺母一12与推升螺母二13均通过连杆14 铰接圆柱形模具15。
[0035]本用于氟塑脂内衬塔节的自动化成型装置，主要应用于化学工业及电子产业，具腐蚀性液气输送或反应用途，钢制管道内衬氟塑材料的工艺，如热交换器、树脂塔；蒸馏塔、纯化塔，过滤器等管件。
[0036]用于氟塑脂内衬塔节的自动化成型装置的运动方式为，启动马达10带动螺杆11正转，使螺杆11上的螺母一与螺母二均向中心移动，从而通过连杆14推动圆柱形模具15上升，圆柱形模具 15将歧管口处的内衬推升变形直至形成圆筒口，通口形成后，启动马达10带动螺杆11反转，使螺杆11上的螺母一与螺母二均向两侧移动，从而通过连杆14同步拉动圆柱形模具15下降，直至圆柱形模具15撤出歧管口。
[0037]圆柱形模具15的底部设置荷重元16。通过荷重元16监测圆柱形模具15的推升压力。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于氟塑脂内衬塔节的自动化成型装置，包括用于固定工件的工作台，其特征在于，所述工作台的旁侧设置工位移送装置，所述工位移送装置上顺次设置定位工位、加热工位和扩口工位，所述定位工位上通过升降机构一驱动连接定位治具，所述加热工位上通过升降机构二驱动连接热风机，所述热风机的出风口密封连接热风罩，所述扩口工位上通过升降机构三驱动连接锥度模具；所述工作台旁侧还固设马达，所述马达的输出轴固连螺杆，所述螺杆上套接推升螺母一与推升螺母二，所述推升螺母一与所述螺杆形成正向螺纹配合连接，所述推升螺母二与所述螺杆形成反向螺纹配合连接，所述推升螺母一与推升螺母二均通过连杆铰接圆柱形模具。2.根据权利要求1所述的用于氟塑脂内衬塔节的自动化成型装置，其特征在于，所述圆柱形模具的底部设置荷重元。3.根据权利要求1所述的用于氟塑脂内衬塔节的自动化成型装置，其特征在于，所述热风罩连接感温棒。4.根据权利要求1所述的用于氟塑脂内衬塔节的自动化成型装置，其特征在于，所述工位移送装置包括旋转轴，所述旋转轴顶部套接支架，所述支架的一侧固连所述升降机构一，另一侧固连所述升降机构二，再一侧固连所述升降机构三。5.根据权利要求4所述的用于氟塑...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄柏菘，侯嘉生，李远忠，黄中玑，
申请(专利权)人：上品兴业氟塑料嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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