一种高压密封圈组装成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压密封圈组装成型模具，属于密封圈成型模具技术领域。本实用新型专利技术中包括底板，所述底板的上表面固定连接有预加热箱，所述预加热箱的外表面固定连接有加热片，所述预加热箱的底内壁固定连接有伸缩泵，所述预加热箱的上表面设置有进料管，所述底板的上表面且位于预加热箱的右侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱的上表面固定连接有冷风机本实用新型专利技术设置有加热管，加热管对成型模具内的密封圈进行温度控制，成型模具更加便捷的分开，设置有伸缩杆，在冷却后更加快捷的脱模，提高了密封圈的生产效率，设置有冷风机与冷却箱，冷却的过程中可以控制箱体内部的温度，提高了密封圈的质量以及增加了生产效率。高了密封圈的质量以及增加了生产效率。高了密封圈的质量以及增加了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高压密封圈组装成型模具


[0001]本技术涉及密封圈成型模具
，具体为一种高压密封圈组装成型模具。

技术介绍

[0002]密封圈成型模具是提供密封圈成型的一种成型模具，密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，传统制作密封圈时都采用圆形的上模和下模，内部开槽，橡胶硫化成型，NBR丁腈橡胶密封圈，适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是用途最广、成本最低的橡胶密封件。不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK和氯仿。一般使用温度范围为
‑
40～120℃，HNBR氢化丁腈橡胶密封圈：具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。比丁腈橡胶有更佳的抗磨性。适用于洗涤机械、汽车发动机系统及使用新型环保冷媒R134a的制冷系统中。不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。一般使用温度范围为
‑
40～150℃。
[0003]现有的密封圈成型模具的各个型腔均为独立设计，使得密封圈在成型后脱模时需要手工逐个拾取脱模，且由于密封圈尺寸较小，使得手工拾取时效率极其低下，工作量大耗时长，不利于产业化生产，存在不足，这种成型模具的缺点是，橡胶圈成型后，由于其结构的原因导致上下成型模具分开非常困难，目前的密封圈成型模具对温度的控制不佳，导致不同材料的密封圈在成型的过程中无法在最合适的温度下成型，从而影响密封圈的性能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高压密封圈组装成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高压密封圈组装成型模具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有预加热箱，所述预加热箱的外表面固定连接有加热片，所述预加热箱的底内壁固定连接有伸缩泵，所述预加热箱的上表面设置有进料管，所述底板的上表面且位于预加热箱的右侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱的上表面固定连接有冷风机；
[0006]所述冷却箱的底内壁固定连接有加热管，所述加热管的固定连接有成型模具，所述成型模具的外表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆延伸至成型模具的内部。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述预加热箱的上表面且位于进料管的左侧设置有进料口，所述进料口的内部活动连接有阀门。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述伸缩泵远离预加热箱的一端固定连接有活塞，所述活塞的侧表面与预加热箱的内表面活动连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述进料管的外表面固定连接有保温层，所述进料管为软质材料。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述冷风机的下表面固定连接有软管，所述软管的外表面固定连接有喷气头。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述成型模具的上表面设置有入模口，所述入模口与进料管活动连接。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述成型模具与加热管之间形成成模腔，所述成模腔与入模口连通。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述成型模具的下表面设置有凸块，所述冷却箱的前表面转动连接有门，所述门的表面设置有把手。
[0021]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0022]1、本技术中，设置有加热管，实现加热管对成型模具内的密封圈进行温度控制，实现成型模具更加便捷的分开，达到了提高密封圈性能的目的。
[0023]2、本技术中，设置有伸缩杆，实现在冷却后更加快捷的脱模，避免了人工取出的繁琐过程，达到了提高了密封圈的生产效率的目的。
[0024]3、本技术中，设置有冷风机与冷却箱，实现冷却的过程中可以控制箱体内部的温度，达到了提高了密封圈的质量以及增加了生产效率的目的。
附图说明
[0025]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0026]图1是本技术一种高压密封圈组装成型模具的内部结构示意图；
[0027]图2是图1中A处结构放大示意图；
[0028]图3是本技术一种高压密封圈组装成型模具的俯视图；
[0029]图4是本技术一种高压密封圈组装成型模具的整体结构示意图；
[0030]图中：1、底板；2、喷气头；3、加热管；4、冷却箱；5、伸缩泵；6、活塞；7、预加热箱；8、加热片；9、进料口；10、保温层；11、进料管；12、冷风机；13、门；14、伸缩杆；15、入模口；16、成模腔；17、成型模具。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
‑
4，本技术提供技术方案：
[0033]一种高压密封圈组装成型模具，包括底板1，底板1的上表面固定连接有预加热箱7，预加热箱7用于对原料的预加热，预加热箱7的上表面且位于进料管11的左侧设置有进料口9，进料口9的内部活动连接有阀门，预加热箱7的外表面固定连接有加热片8，加热片8用
于提供热量，预加热箱7的底内壁固定连接有伸缩泵5，伸缩泵5用于将原料注入成型模具17，伸缩泵5远离预加热箱7的一端固定连接有活塞6，活塞6的侧表面与预加热箱7的内表面活动连接，预加热箱7的上表面设置有进料管11，进料管11的外表面固定连接有保温层10，进料管11为软质材料，底板1的上表面且位于预加热箱7的右侧固定连接有冷却箱4，冷却箱4用于对密封圈的冷却成型，冷却箱4的上表面固定连接有冷风机12，冷风机12的下表面固定连接有软管，软管的外表面固定连接有喷气头2；
[0034]冷却箱4的底内壁固定连接有加热管3，加热管3用于将原料加热至所需要的温度，加热管3的固定连接有成型模具17，成型模具17的外表面固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14用于将完成冷却后的密封圈自动推出，伸缩杆14延伸至成型模具17的内部，成型模具17的上表面设置有入模口15，入模口15与进料管11活动连接，成型模具17的下表面设置有凸块，凸块用于使成型模具17之间上下具有空隙，成型模具17与加热管3之间形成成模腔16，成模腔16与入模口15连通，冷却箱4的前表面转动连接有门13，门13用于放置成型模具17，门13的表面设置有把手。
[0035]本技术的工作原理：打开门13，选择需要的成型模具17，将成型模具17套在加热管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压密封圈组装成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有预加热箱(7)，所述预加热箱(7)的外表面固定连接有加热片(8)，所述预加热箱(7)的底内壁固定连接有伸缩泵(5)，所述预加热箱(7)的上表面设置有进料管(11)，所述底板(1)的上表面且位于预加热箱(7)的右侧固定连接有冷却箱(4)，所述冷却箱(4)的上表面固定连接有冷风机(12)；所述冷却箱(4)的底内壁固定连接有加热管(3)，所述加热管(3)的固定连接有成型模具(17)，所述成型模具(17)的外表面固定连接有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)延伸至成型模具(17)的内部。2.根据权利要求1所述的一种高压密封圈组装成型模具，其特征在于：所述预加热箱(7)的上表面且位于进料管(11)的左侧设置有进料口(9)，所述进料口(9)的内部活动连接有阀门。3.根据权利要求1所述的一种高压密封圈组装成型模具，其特征在于：所述伸缩泵(5)远离预加热箱(7)的一端固定连接有活塞(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄政，邓方乔，徐彦，
申请(专利权)人：江苏双新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：