一种对电触头成型模具淬火的热处理装置制造方法及图纸

一种对电触头成型模具淬火的热处理装置，包括电控箱、油液桶以及送料轨道，电控箱安装有电加热丝，电加热丝位于油液桶的上方并安装有放置套，放置套的长度与电触头成型模具的长度相同，送料轨道位于放置套的进料端，送料轨道的进料部分为直线设置、出料部分为斜向设置并具有第一通道，第一通道呈半圆设置并在送料轨道设有进料口、出料口，进料口处设有推料件并用以推送电触头成型模具，出料口处设有缓冲件并用以在电触头成型模具进入放置套内前降低电触头成型模具的移动速度。本实用新型专利技术的有益效果在于，代替了人工送料，可以有效避免造成严重的灼伤的风险，同时利用缓冲件可以降低电触头成型模具的移动速度，从而顺利到达放置套。套。套。

【技术实现步骤摘要】
一种对电触头成型模具淬火的热处理装置


[0001]本技术涉及热处理设备领域，尤其是一种对电触头成型模具淬火的热处理装置。

技术介绍

[0002]模具淬火处理是为了提高模具成型零件的耐磨性，从而提高模具的使用寿命。特别是用于电触头成型的模具，电触头的体积很小，故一台机器每天可以冲压出成千上万个电触头，故对于模具的磨损十分严重，故需要通过淬火来提高其耐磨性。
[0003]现有的淬火处理都是通过人工完成，无论是加热阶段，还是放入油液中冷却，特别是加热阶段，工人在取下完成加热的模具的时候，其手部皮肤极有可能与电加热丝接触，而且电加热丝的表面温度高达上百
°
的，从而在与皮肤接触后会对工人造成严重的灼伤。

技术实现思路

[0004]本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种对电触头成型模具淬火的热处理装置用以解决上述问题。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种对电触头成型模具淬火的热处理装置，包括电控箱、油液桶以及送料轨道，电控箱安装有电加热丝，电加热丝位于油液桶的上方并安装有放置套，放置套的长度与电触头成型模具的长度相同，送料轨道位于放置套的进料端，送料轨道的进料部分为直线设置、出料部分为斜向设置并具有第一通道，第一通道呈半圆设置并在送料轨道设有进料口、出料口，进料口处设有推料件并用以推送电触头成型模具，出料口处设有缓冲件并用以在电触头成型模具进入放置套内前降低电触头成型模具的移动速度。
[0006]进一步完善，第一通道的横向中心与放置套的横向中心为同一中心。
[0007]进一步完善，推料件具有执行部和推部，执行部安装于送料轨道位于进料口处的外端面，推部置于送料轨道内并与执行部连接。
[0008]进一步完善，执行部为气缸。
[0009]进一步完善，推部非与执行部连接的端头处固定有居中设置的插针。
[0010]进一步完善，缓冲件具有滑部以及两个牵扯部，滑部滑动连接于送料轨道上端，两个牵扯部对称分布于滑部的前端、后端并用以降低推部推送速度的同时还能实现滑部自动复位。
[0011]进一步完善，推部的上端还固定有凸起。
[0012]进一步完善，滑部下端的居中位置处开设第二通道，第二通道呈半圆设置并与第一通道拼合后形成整圆。
[0013]进一步完善，牵扯部包括液压杆以及复位弹簧，液压杆一端铰接在送料轨道、另一端铰接在滑部，复位弹簧一端连接在液压杆、另一端连接在送料轨道。
[0014]本技术有益的效果是：
[0015]本技术的有益效果在于，通过送料轨道以及推料件实现电触头成型模具的自动送料，代替了人工送料，可以有效避免造成严重的灼伤的风险，同时为了避免推部的执行力太强，对电触头成型模具所造成的惯性大，故在送料轨道的出料端设置缓冲件，利用缓冲件使得即将脱离送料轨道的电触头成型模具可以降低移动速度，从而平缓的从送料轨道内滑出并顺利到达放置套。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术送料轨道、推料件以及缓冲件的结构示意图；
[0018]图3为本技术缓冲件的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]参照附图：这种对电触头成型模具淬火的热处理装置，包括电控箱1、油液桶2以及送料轨道3，电控箱1安装有电加热丝11，电加热丝11位于油液桶2的上方并安装有放置套12，放置套12的长度与电触头成型模具的长度相同，送料轨道3位于放置套12的进料端，送料轨道的进料部分为直线设置、出料部分为斜向设置并具有第一通道31，第一通道31呈半圆设置并在送料轨道3设有进料口31
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a、出料口31
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b，进料口31
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a处设有推料件4并用以推送电触头成型模具，出料口31
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b处设有缓冲件5并用以在电触头成型模具进入放置套12内前降低电触头成型模具的移动速度。送料轨道的进料部分为直线设置、出料部分为斜向设置可以利用斜向的坡度为电触头成型模具带来向下的惯性力。
[0021]为了保证每次推送的电触头成型模具均能够准确落至放置套12内，第一通道31的横向中心与放置套12的横向中心为同一中心，因为放置套12的整体体积要大于电触头成型模具的体积，故在两者中心对中心时，电触头成型模具的任意部分均不会与放置套12接触，即不会要进入干涉，并在进入后电触头成型模具有一个下落的动作，从而确保每次进入都能成功。
[0022]对于推料件4，推料件4主要用于将电触头成型模具推送至放置套12，由此就无需通过人工将电触头成型模具放入，可以有效避开工人的手部与电加热丝接触的概率，推料件4具有执行部41和推部42，执行部41安装于送料轨道3位于进料口31
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a处的外端面，推部42置于第一通道31内并与执行部41连接，执行部41提供动力，即实现推部42沿第一通道31的轨迹移动，而推部42则可以延长推送长度，使得推送长度可以满足电触头成型模具脱离第一通道31进入放置套12，同时为了避免因为长轴结构而出现晃动的情况发生，故将推部42做成圆柱结构，其半径与第一通道31的半径吻合，使得推部42的外壁可以与第一通道31的内壁贴合，这样一来推部42在推送中就不会出现晃动，而且也可以提升推送质量。
[0023]进一步完善，执行部41为气缸，气缸为直线运动，而且执行力强，应用于推送结构中十分适用，而且结构简单，操作方便。
[0024]为了保证推送的成功率，推部42非与执行部41连接的端头处固定有居中设置的插针42
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a，因为电触头成型模具的居中处开设有用以成型电触头的模腔，借助这个模腔，对于电触头成型模具的控制更加到位，而且可以降低电触头成型模具在推送过程中的抖动。
[0025]对于缓冲件5，考虑到气缸的工作效率比较高，即推送出来的速度比较快，而且放置套12中部为贯通的腔室，其如此的设置是为了能进料也可以出料，在下一个电触头成型模具进入的时候已经完成加热的电触头成型模具就会被顶出，故为了防止电触头成型模具因为气缸所带来的强大推力，在进入放置套12内因为惯性太大会直接从放置套12内脱离，故添加缓冲件5用以减缓电触头成型模具在进入放置套12前的移动速度，从而避免在进入放置套12内时从中脱离，缓冲件5具有滑部51以及两个牵扯部52，滑部51滑动连接于送料轨道3上端，两个牵扯部52对称分布于滑部51的前端、后端并用以降低推部42推送速度的同时还能实现滑部51自动复位，推部42在推送将电触头成型模具推送至接近出料口31
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b的位置时，会与滑部51接触，滑部51在两个牵扯部52的作用下，前进行程受限，而且在牵扯力的影响下，可以降低推部42的前进速度，从而也使得电触头成型模具的移动速度下降，而自动复位的特性可以帮助滑部51在滑出后实现自动复位，从而无需人工调整。
[0026]进一步完善本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对电触头成型模具淬火的热处理装置，其特征在于：包括电控箱（1）、油液桶（2）以及送料轨道（3），所述电控箱（1）安装有电加热丝（11），电加热丝（11）位于所述油液桶（2）的上方并安装有放置套（12），所述放置套（12）的长度与电触头成型模具的长度相同，所述送料轨道（3）位于所述放置套（12）的进料端的侧部，所述送料轨道（3）的进料部分为直线设置、出料部分为斜向设置并具有第一通道（31），所述第一通道（31）呈半圆设置并在所述送料轨道（3）设有进料口（31
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a）、出料口（31
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b），所述进料口（31
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a）处设有推料件（4）并用以推送电触头成型模具，所述出料口（31
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b）处设有缓冲件（5）并用以在电触头成型模具进入所述放置套（12）内前降低电触头成型模具的移动速度。2.根据权利要求1所述的对电触头成型模具淬火的热处理装置，其特征在于：所述第一通道（31）的横向中心与所述放置套（12）的横向中心为同一中心。3.根据权利要求2所述的对电触头成型模具淬火的热处理装置，其特征在于：所述推料件（4）具有执行部（41）和推部（42），所述执行部（41）安装于所述送料轨道（3）位于所述进料口（31
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a）处的外端面，所述推部（42）置于所述第一通道（31）内并与所述执行部（41）连接。4.根据权利要求3所述的对电触头成型模具淬火的热处理装置，其特征在于：所述执行部（41）为气缸。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：金本笃，李国伟，
申请(专利权)人：温州汇丰合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：