一种密封机构及电子膨胀阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封机构及电子膨胀阀，本申请实施例的密封机构包括：阀口以及与所述阀口配合连接的阀针，所述阀口包括导向段以及与所述导向段连通的导液槽，所述导液槽顶部设置有第一锥面，所述阀针上设置有与所述第一锥面相适配的第二锥面；其中，所述阀针与所述阀口连接时，所述阀针的轴线与所述阀口的轴线重合。本申请通过第一锥面与第二锥面之间的相互配合，提高阀针与阀口的同轴度，从设计角度降低阀的内泄漏，保证制冷系统的可靠稳定运行。运行。运行。

【技术实现步骤摘要】
一种密封机构及电子膨胀阀


[0001]本技术涉及膨胀阀
，特别涉及一种密封机构及电子膨胀阀。

技术介绍

[0002]现在的电子膨胀阀一般采用步进电机控制，进行冷媒流量的调节，由驱动器(步进电机)、执行机构(螺纹副)、节流机构(阀针阀口)以及相关的辅助机构构成。步进电机的定子线圈接收控制器提供的脉冲信号来驱动转子磁环进行旋转运动，通过转子磁环(与芯轴螺杆一体)的旋转运动带动阀针(与母螺纹一体)进行轴向的上下运动，从而控制阀针和阀口的通流截面积大小来实现制冷量大小的调节，并且匹配蒸发器的效率。
[0003]电子膨胀阀一般通过阀针与阀口的线接触实现内部的硬密封，电子膨胀阀处于关闭状态时，不应有过量的制冷剂从阀针和阀口之间通过，如果阀的进口通入1Mpa的气压，阀的出口气流量超过300ml/min，则形成内漏。出现内漏时，电子膨胀阀的前后具有较大的压差，此时由于节流孔径很小，节流后制冷剂的温度非常低，会对设备产生损害。对于水冷式机组，使用水冷蒸发器，节流后温度非常低的制冷剂会导致蒸发器换热管冻裂、机组的泄漏；而对于风冷式机组，使用风冷蒸发器，将会看到很明显的结霜现象，机组存在运行风险。内泄漏一般与阀针、阀口密封面的表面粗糙度、圆度有关，这个由零件加工工艺决定；还与阀针与阀口的同轴度有关，这个由设计决定。现有的结构一般是将阀针导向段与阀口密封圆分开，导致阀针与阀口的同轴度明显降低，内泄漏会明显偏大。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种用于电子膨胀阀的密封机构，降低阀的内泄漏，保证制冷系统的可靠稳定运行。
[0005]本申请实施例第一方面提供一种密封机构，包括：阀口以及与所述阀口配合连接的阀针，所述阀口包括导向段以及与所述导向段连通的导液槽，所述导液槽顶部设置有第一锥面，所述阀针上设置有与所述第一锥面相适配的第二锥面；
[0006]其中，所述阀针与所述阀口连接时，所述阀针的轴线与所述阀口的轴线重合。
[0007]通过第一锥面与第二锥面之间的相互配合，提高阀针与阀口的同轴度，从设计角度降低阀的内泄漏，保证制冷系统的可靠稳定运行。
[0008]在一些实施例中，所述阀口的材质包括黄铜。
[0009]阀口零件采用黄铜材质，提高密封性、降低加工难度。
[0010]在一些实施例中，所述阀针的材质包括不锈钢。
[0011]阀针采用不锈钢材质，有利于阀针与黄铜阀口形成密封组合。
[0012]本申请实施例第二方面还提供电子膨胀阀，包括上述密封机构，该密封机构设置于所述电子膨胀阀内。
[0013]通过将密封机构设置于所述电子膨胀阀内，保证制冷系统的可靠稳定运行；并且适当降低不锈钢阀座的加工成本，从而提高电子膨胀阀的产品竞争力。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0015]图1为本技术密封机构的结构示意图；
[0016]图2为本技术阀口的结构示意图；
[0017]图3为本技术阀针的结构示意图；
[0018]图4为本技术电子膨胀阀的结构示意图。
[0019]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0022]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
图3所示，本申请实施例提供一种密封机构，包括阀口11以及与阀口11配合连接的阀针12，其中阀口11包括导向段111以及与导向段111连通的导液槽112，其中导液槽112顶部设置有第一锥面113，阀针12上设置有与第一锥面113相适配的第二锥面121；
[0025]组装该密封机构时，即阀针12与阀口11连接后，阀针12的轴线与阀口11的轴线重合。
[0026]此实施例中，阀口11的材质包括黄铜，阀口11零件采用黄铜材质，提高密封性、降低加工难度；阀针12的材质包括不锈钢，阀针12采用不锈钢材质，有利于阀针12与黄铜阀口11形成密封组合。
[0027]本技术提供的密封机构，该密封机构通过第一锥面113与第二锥面121之间的相互配合，提高阀针12与阀口11的同轴度，从设计角度降低阀的内泄漏，保证制冷系统的可靠稳定运行。
[0028]实施例二
[0029]如图4所示，本申请实施例提供一种电子膨胀阀，包括上述密封机构10、阀体20，密封机构10通过阀座23安装于阀体20内。
[0030]此实施例中，阀座23采用不锈钢材质，结构简化，仅作为固定连接用。
[0031]具体应用中，电子膨胀阀连接到制冷系统中后，制冷剂从阀体进口21进入阀体20，再经过阀口流道进入阀口11内，最后从阀针12与阀口11形成的通流截面进入阀体出口22。所以当电子膨胀阀完全关闭时，制冷剂只能从O形圈处、阀针12与阀口11密封线处流入阀体出口。导液槽112顶部的第一锥面113与阀针12上的第二锥面121在接近锥面小径上的密封线处进行硬接触来实现密封，所以第一锥面113与第二锥面121的表面粗糙度、圆度直接影响到密封效果，而阀针12与阀口11密封线的同轴度也直接影响密封效果；如果同轴度不好，阀针12与阀口11密封线将不能实现完整的圆形接触，而阀的内泄漏将明显增加。导向段111与导液槽112的同轴度通过加工直接保证，同理，阀针12的同轴度也通过加工直接保证；然后通过阀口导向段对阀针的导向实现阀口密封线与阀针密封线的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封机构，其特征在于，包括：阀口以及与所述阀口配合连接的阀针，所述阀口包括导向段以及与所述导向段连通的导液槽，所述导液槽顶部设置有第一锥面，所述阀针上设置有与所述第一锥面相适配的第二锥面；其中，所述阀针与所述阀口连接时，所述阀针的轴线与所述阀口的轴线重合。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨利宏，徐协斌，
申请(专利权)人：海力达汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：