本实用新型专利技术公开了一种多折弯组装的柜式风机箱，包括箱体、安装在箱体内形成离心风机送风风道的蜗壳和安装在蜗壳内驱动风道内气流流动的叶轮；所述蜗壳包括蜗板、左侧板和右侧板；蜗板为卷曲条形板，蜗板横断面的两端弯折形成两个凹槽a；左侧板和右侧板相互平行且形状相同，左侧板和右侧板均开有进风口洞；左侧板和右侧板边缘伸入凹槽a，蜗板卷曲并半包裹左侧板和右侧板并做焊接处理；所述左侧板和右侧板上均通过螺栓固定连接矩形框架，两个所述矩形框架通过螺栓固定在箱体内。该柜式风机箱蜗壳蜗板有两个凹槽a，两凹槽a卡位左侧板和右侧板形成包边结构，减少焊接长度即可达到强度要求和密封要求，蜗壳与箱体方便安装和拆下，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
多折弯组装的柜式风机箱
[0001]本技术涉及一种多折弯组装的柜式风机箱，属于柜式离心风机领域。
技术介绍
[0002]风机箱是为适应目前日益发展的空调、净化工业及环保降噪的要求，在消化、吸收国内外先进技术的前提下，运用气动力学和气动声学相结合的原理，重新设计研制成功的新产品，具有风量大、全压高、噪声低、振动小等特点，符合环境保护和劳动保护的要求，风机箱分为防排烟型和通风型两种类型，有离心式和轴流式。
[0003]现有的柜式离心风机，(1)蜗壳未采用包边结构，直接通过焊接成型，焊接过程中各组件位置难以控制，且需要焊接长度长才能保证密封性，影响人力焊接效率，(2)蜗壳与箱体采用焊接方式连接，不利于蜗壳在箱体内的拆装操作，生产效率低。
技术实现思路
[0004]本技术为了解决上述问题提供了一种多折弯组装的柜式风机箱，目的在于：该风机箱蜗壳的蜗板具有两个凹槽a，两凹槽a卡位左侧板和右侧板形成包边结构，减少焊接长度即可达到强度要求和密封要求，蜗壳与箱体方便安装和拆下，提高生产效率。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种多折弯组装的柜式风机箱，包括箱体、安装在箱体内形成离心风机送风风道的蜗壳和安装在蜗壳内驱动风道内气流流动的叶轮；所述蜗壳包括蜗板、左侧板和右侧板；所述蜗板为卷曲条形板，所述蜗板横断面的两端弯折形成两个凹槽a；所述左侧板和右侧板相互平行且形状相同，所述左侧板和右侧板均开有进风口洞；所述左侧板和右侧板边缘伸入所述凹槽a，所述蜗板卷曲并半包裹所述左侧板和右侧板并做焊接处理；所述蜗板两端不连接并与所述左侧板和右侧板形成出风口，所述左侧板和右侧板上均通过螺栓固定连接矩形框架，两个所述矩形框架通过螺栓固定在所述箱体内。
[0006]进一步的是，为了将驱动电机动力传递给叶轮转动轴，并保护传动装置避免传动装置进入异物，还包括驱动电机，所述驱动电机与所述叶轮转动轴通过传动装置传递动力，所述传动装置包括安装在驱动电机输出轴上的皮带轮a、安装在叶轮转动轴上的皮带轮b和连接两者的皮带，所述箱体上固定安装用于保护传动装置的保护罩。
[0007]进一步的是，为了减少保护罩焊接长度，提高生产效率，所述保护罩包括保护罩侧板和保护罩边板，所述保护罩边板为卷曲条形板，所述保护罩边板横断面的一侧弯折形成凹槽b，所述保护罩侧板边缘伸入所述凹槽b，且所述保护罩边板半包围所述保护罩侧板，所述保护罩边板远离所述保护罩侧板的一侧向外弯折出用于连接所述箱体的连接板，所述连接板上打有通孔。
[0008]进一步的是，为了提高柜式离心风机导流效率，所述左侧板和右侧板上进风口洞位置固定连接用于将气流导向叶轮内部的平滑弯折的环形导流板，所述导流板上有唯一一条将所述导流板首尾相接围成环形的焊缝。
[0009]进一步的是，为了使矩形框架和蜗壳连接更稳固，所述矩形框架内均设有加强矩形框架与左侧板或右侧板连接的水平的上横杠和下横杆。
[0010]进一步的是，为了使该柜式离心风机叶轮获得足够的支撑，并保持转动稳定，所述叶轮包括叶轮转动轴，两个所述下横杆上均设置用于套装叶轮转动轴的固定座，左侧的所述矩形框架上向左伸出平台并在平台上再设置固定座，三个所述固定座共同限位所述叶轮传动轴位置。
[0011]进一步的是，为了进一步加强该柜式离心风机叶轮支撑，所有所述固定座下方均设置两条支撑杆，支撑杆两端连接固定座所在平台和矩形框架下端。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1.该多折弯组装的柜式风机箱蜗板横断面两端弯折形成两个凹槽a，左侧板和右侧版由蜗板的两个凹槽a固定相对位置，提高人力焊接效率，两凹槽a 形成包边结构形成密封，减少焊接长度即可达到强度要求和密封要求，所述左侧板和右侧板上均通过螺栓固定连接矩形框架，两个所述矩形框架通过螺栓固定在所述箱体内，蜗壳与箱体方便安装和拆下，提高生产效率。
[0014]2.还包括驱动电机，所述驱动电机与所述叶轮转动轴通过传动装置传递动力，所述传动装置包括安装在驱动电机输出轴上的皮带轮a、安装在叶轮转动轴上的皮带轮b和连接两者的皮带，所述箱体上固定安装用于保护传动装置的保护罩，将驱动电机动力传递给叶轮转动轴，并保护传动装置避免传动装置进入异物。
[0015]3.所述保护罩包括保护罩侧板和保护罩边板，所述保护罩边板为卷曲条形板，所述保护罩边板横断面的一侧弯折形成凹槽b，所述保护罩侧板边缘伸入所述凹槽b，且所述保护罩边板半包围所述保护罩侧板，所述保护罩边板远离所述保护罩侧板的一侧向外弯折出用于连接所述箱体的连接板，所述连接板上打有通孔，减少保护罩焊接长度，提高生产效率。
[0016]4.所述左侧板和右侧板上进风口洞位置固定连接用于将气流导向叶轮内部的平滑弯折的环形导流板，所述导流板上有唯一一条将所述导流板首尾相接围成环形的焊缝，提高柜式离心风机导流效率。
[0017]5.所述矩形框架内均设有加强矩形框架与左侧板或右侧板连接的水平的上横杠和下横杆，使矩形框架和蜗壳连接更稳固。
[0018]6.所述叶轮包括叶轮转动轴，两个所述下横杆上均设置用于套装叶轮转动轴的固定座，左侧的所述矩形框架上向左伸出平台并在平台上再设置固定座，三个所述固定座共同限位所述叶轮传动轴位置，使该柜式离心风机叶轮获得足够的支撑，并保持转动稳定。
[0019]7.所有所述固定座下方均设置两条支撑杆，支撑杆两端连接固定座所在平台和矩形框架下端，进一步加强该柜式离心风机叶轮支撑。
附图说明
[0020]图1为本技术整体图；
[0021]图2为本技术蜗壳图；
[0022]图3为本技术蜗板横断面示意图；
[0023]图4为本技术保护罩边板横断面示意图；
[0024]图5为本技术蜗壳、矩形框架和叶轮连接左上45
°
示意图；
[0025]图6为本技术蜗壳、矩形框架和叶轮连接右上45
°
示意图。
[0026]图中：1、箱体；2、蜗板；2
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1、凹槽a；3、左侧板；4、右侧板；5、导流板；5
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1、焊缝；6、矩形框架；7、上横杆；8、下横杆；9、叶轮转动轴； 10、固定座；11、支撑杆；12、驱动电机；13、保护罩侧板；14、保护罩边板；14
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1、凹槽b；14
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2、连接板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，本技术中左右以图1为正方向观察分左右，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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6，一种多折弯组装的柜式风机箱，包括箱体1、安装在箱体 1内形成离心风机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多折弯组装的柜式风机箱，其特征在于：包括箱体(1)、安装在箱体(1)内形成离心风机送风风道的蜗壳和安装在蜗壳内驱动风道内气流流动的叶轮；所述蜗壳包括蜗板(2)、左侧板(3)和右侧板(4)；所述蜗板(2)为卷曲条形板，所述蜗板(2)横断面的两端弯折形成两个凹槽a(2
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1)；所述左侧板(3)和右侧板(4)相互平行且形状相同，所述左侧板(3)和右侧板(4)均开有进风口洞；所述左侧板(3)和右侧板(4)边缘伸入所述凹槽a(2
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1)，所述蜗板(2)卷曲并半包裹所述左侧板(3)和右侧板(4)并做焊接处理；所述蜗板(2)两端不连接并与所述左侧板(3)和右侧板(4)形成出风口；所述左侧板(3)和右侧板(4)上均通过螺栓固定连接矩形框架(6)，两个所述矩形框架(6)通过螺栓固定在所述箱体(1)内。2.根据权利要求1所述的多折弯组装的柜式风机箱，其特征在于：还包括驱动电机(12)，所述驱动电机(12)与叶轮转动轴(9)通过传动装置传递动力，所述传动装置包括安装在驱动电机(12)输出轴上的皮带轮a、安装在叶轮转动轴(9)上的皮带轮b和连接两者的皮带，所述箱体(1)上固定安装用于保护传动装置的保护罩。3.根据权利要求2所述的多折弯组装的柜式风机箱，其特征在于：所述保护罩包括保护罩侧板(13)和保护罩边板(14)，所述保护罩边板(14)为卷曲条形板，所述保护罩边板(14)横断面的一侧弯折形成凹槽b(14
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【专利技术属性】
技术研发人员：房宗民，
申请(专利权)人：四川云众宏图科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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