一种多头点料机构制造技术

本实用新型专利技术旨在提供一种结构简单，自动化程度高，既能提高工作效率又能确保上油均匀的多头点料机构。本实用新型专利技术包括机台、XYZ轴移动模组、托盘模组、供料模组以及针板模组，所述XYZ轴移动模组设置在所述机台上，所述针板模组包括总针板和若干个点料件，所述总针板设置在所述XYZ轴移动模组的活动端，若干个所述点料件均竖直设置在所述总针板上，所述托盘模组设置在所述机台上并且位于所述总针板的下方，所述供料模组设置在所述机台上并且位于所述托盘模组的下方，所述点料件穿过所述托盘模组后插入所述供料模组的原料中，所述点料件的点料头与所述托盘模组的待加工产品相适配。本实用新型专利技术应用于电子产品涂料技术领域。用新型应用于电子产品涂料技术领域。用新型应用于电子产品涂料技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种多头点料机构


[0001]本技术应用于电子产品涂料
，特别涉及一种多头点料机构。

技术介绍

[0002]在电脑键盘的生产组装工序中，针对所有的键盘按键孔与按键的接触位置，均需涂抹适量润滑油，保证键盘在使用时触感灵活自如。传统一般采用海绵条涂油的方式，先将海绵条在料槽中浸油，然后将海绵条的四个侧面向按键孔涂抹润滑油，由于海绵条的油量时多时少，并且海绵条容易出现弯曲、变形、磨损的问题，因此无法保证按键孔需要润滑的位置均匀上油，有时会出现按键孔的1
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2个面或者四个角边无油。
[0003]现有一公开号为CN206296115U的中国专利提出了一种无需人工操作，可大幅提升生产效率，降低人力投入，提高产品品质的自动沾油机，但是该沾油机使用沾油海绵头来对键盘按键孔进行上油，存在着上油不均匀的缺点。如能设计出一种结构简单，自动化程度高，既能提高工作效率又能确保上油均匀的多头点料机构，则能够很好地解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单，自动化程度高，既能提高工作效率又能确保上油均匀的多头点料机构。
[0005]本技术所采用的技术方案是：本技术包括机台、XYZ轴移动模组、托盘模组、供料模组以及针板模组，所述XYZ轴移动模组设置在所述机台上，所述针板模组包括总针板和若干个点料件，所述总针板设置在所述XYZ轴移动模组的活动端，若干个所述点料件均竖直设置在所述总针板上，所述托盘模组设置在所述机台上并且位于所述总针板的下方，所述供料模组设置在所述机台上并且位于所述托盘模组的下方，所述点料件穿过所述托盘模组后插入所述供料模组的原料中，所述点料件的点料头与所述托盘模组的待加工产品相适配。
[0006]由上述方案可见，所述待加工产品为未装配键帽的电脑键盘，并且放置在所述托盘模组上。首先，通过所述XYZ轴移动模组的驱动，所述点料件向下移动穿过所述托盘模组后插入所述供料模组中沾取油料，后续点料件再向上移动直至适配在键盘孔中，在所述XYZ轴移动模组的驱动下，所述点料件能够进行X轴和Y轴两个方向的移动，从而使所述点料头对所述键盘孔的各个面以及四角边上都能够进行均匀涂油，保证装配好键帽的键盘在使用时触感灵活自如，并且在整个上油过程中无需人工干预，自动化程度高，大大地提高了工作效率。
[0007]进一步地，所述点料件包括四根点料针，四根所述点料针均竖直设置在所述总针板上，所述待加工产品上设置有若干个方形点料孔，四根所述点料针的点料头分别与所述方形点料孔的四角相适配。由此可见，在所述XYZ轴移动模组的驱动下，四根所述点料针进行X轴和Y轴两个方向的移动，既能够对键盘孔中的各个面进行均匀涂料，也能够分别对键盘孔的四个角边进行均匀涂料。
[0008]进一步地，所述总针板包括由上至下依次相连的顶板、上针板以及下针板，所述顶板设置在所述XYZ轴移动模组的活动端，所述顶板和所述下针板之间设置有缓冲垫，所述点料针竖直设置在所述上针板后穿过所述下针板。由此可见，所述点料针比较长，因此所述点料针竖直设置在所述上针板后穿过所述下针板，在所述XYZ轴移动模组的驱动下进行点料时，能够避免过压而导致所述点料针折弯的问题；所述顶板与所述上针板之间设置有所述缓冲垫，在所述点料针对位不准确的情况下，所述XYZ轴移动模组驱动所述点料针向下移动后，能够避免所述点料针过压而受到损坏。
[0009]进一步地，所述XYZ轴移动模组包括拱形座、升降气缸、X轴移动组件以及Y轴移动组件，所述拱形座设置在所述机台上，所述升降气缸设置在所述拱形座的顶部，所述X轴移动组件设置在所述升降气缸的活动端，所述Y轴移动组件设置在所述X轴移动组件的活动端，所述总针板设置在所述Y轴移动组件的活动端。由此可见，通过所述X轴移动组件、所述Y轴移动组件、所述升降气缸的驱动，所述点料针能够进行XYZ轴三个方向的移动。
[0010]进一步地，所述托盘模组包括第一托盘组件和第二托盘组件，所述第一托盘组件包括第一气缸和第一载物台，所述第一气缸设置在所述机台的下端面，所述第一载物台和所述第一气缸传动连接后滑动配合在所述机台的上端面，所述第二托盘组件包括第二气缸和第二载物台，所述第二气缸设置在所述机台的上端面，所述第二载物台和所述第二气缸传动连接后滑动配合在所述机台的上端面，所述第一载物台位于所述第二载物台的下方。
[0011]由上述方案可见，未放置键盘时，所述第一载物台和所述第二载物台均位于所述机台的左侧方，并且所述第一载物台位于所述第二载物台的下方。当需要对键盘进行点料时，先将第一键盘放置在所述第二载物台上，然后驱动所述第二气缸，从而带动所述第二载物台移动到所述机台的右侧方，以致第一键盘位于所述总针板的下方，后续所述点料针便对第一键盘进行上油，与此同时将第二键盘放置到所述第一载物台上。待第一键盘上完油后，所述第二气缸驱动所述第二载物台移动到所述机台的左侧方进行复位，再对第一键盘进行下料收集，与此同时驱动所述第一气缸带动所述第一载物台移动到所述机台的右侧方完成上料，后续所述点料针便对第二键盘进行上油，与此同时将第三键盘放置到所述第二载物台上，依此循环......两个载物台不断交替上料，所述点料针基本可以无间断地对键盘进行上油，节省了大量的等待时间，自动化程度高，大大地提高了工作效率，适用于工厂的大规模生产。
[0012]进一步地，所述供料模组包括料槽、料泵以及储料罐，所述料槽和所述料泵均设置在所述机座的顶部，所述储料罐设置在所述机座的底部，所述料泵的进料端与所述储料罐相连通，所述料泵的出料端与所述料槽相连通，所述料槽中竖直设置有若干根控料管，若干根所述控料管均与所述储料罐相导通，若干根所述控料管的高度均小于所述料槽的深度。由此可见，在所述料泵的驱动下，所述储料罐不断对所述料槽进行供油，由于所述控料管的高度小于所述料槽的深度，因此在供油过程中能够保证油料不会溢出所述料槽，多余的油料会通过所述控料管重新导回所述储料罐中进行回收，避免资源浪费，同时使所述料槽中的油料液面始终与所述控料管的顶端相平齐，既能够确保点料针在重复动作下每次都能够沾取适量的油料，又能够确保每次所沾取油量的一致性。
[0013]进一步地，所述供料模组还包括隔物板，所述隔物板位于所述料槽的上方并且通过若干根支撑柱与所述机台相连，所述隔物板上设置有若干个与点料针相适配的圆孔。由
此可见，所述隔物板能够避免异物掉进所述料槽中，而所述点料针在所述升降气缸的驱动下穿过所述圆孔插入所述料槽中进行沾油。
[0014]进一步地，所述X轴移动组件包括第一安装板、第一电机以及第一丝杆机构，所述第一安装板设置在所述升降气缸的活动端，所述第一电机和所述第一丝杆机构均沿X轴的方向设置在所述第一安装板上，所述第一丝杆机构包括第一丝杆、第一连接块以及两个第一固定块，两个所述第一固定块间隔设置在所述第一安装板上，所述第一电机与所述第一丝杆传动连接，所述第一丝杆的两端分别转动配合在两个所述第一固定块上，所述第一丝杆的活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多头点料机构，其特征在于：它包括机台（1）、XYZ轴移动模组、托盘模组、供料模组（3）以及针板模组，所述XYZ轴移动模组设置在所述机台（1）上，所述针板模组包括总针板（4）和若干个点料件，所述总针板（4）设置在所述XYZ轴移动模组的活动端，若干个所述点料件均竖直设置在所述总针板（4）上，所述托盘模组设置在所述机台（1）上并且位于所述总针板（4）的下方，所述供料模组（3）设置在所述机台（1）上并且位于所述托盘模组的下方，所述点料件穿过所述托盘模组后插入所述供料模组（3）的原料中，所述点料件的点料头与所述托盘模组的待加工产品相适配。2.根据权利要求1所述的一种多头点料机构，其特征在于：所述点料件包括四根点料针（5），四根所述点料针（5）均竖直设置在所述总针板（4）上，所述待加工产品上设置有若干个方形点料孔，四根所述点料针（5）的点料头分别与所述方形点料孔的四角相适配。3.根据权利要求2所述的一种多头点料机构，其特征在于：所述总针板（4）包括由上至下依次相连的顶板（41）、上针板（42）以及下针板（43），所述顶板（41）设置在所述XYZ轴移动模组的活动端，所述顶板（41）和所述下针板（43）之间设置有缓冲垫（44），所述点料针（5）竖直设置在所述上针板（42）后穿过所述下针板（43）。4.根据权利要求3所述的一种多头点料机构，其特征在于：所述XYZ轴移动模组包括拱形座（6）、升降气缸（7）、X轴移动组件（8）以及Y轴移动组件（9），所述拱形座（6）设置在所述机台（1）上，所述升降气缸（7）设置在所述拱形座（6）的顶部，所述X轴移动组件（8）设置在所述升降气缸（7）的活动端，所述Y轴移动组件（9）设置在所述X轴移动组件（8）的活动端，所述总针板（4）设置在所述Y轴移动组件（9）的活动端。5.根据权利要求1所述的一种多头点料机构，其特征在于：所述托盘模组包括第一托盘组件（10）和第二托盘组件（11），所述第一托盘组件（10）包括第一气缸（21）和第一载物台（22），所述第一气缸（21）设置在所述机台（1）的下端面，所述第一载物台（22）和所述第一气缸（21）传动连接后滑动配合在所述机台（1）的上端面，所述第二托盘组件（11）包括第二气缸（23）和第二载物台（24），所述第二气缸（23）设置在所述机台（1）的上端面，所述第二载物台（24）和所述第二气缸（23）传动连接后滑动配合在所述机台（1）的上端面，所述第一载物台（22）位于所述第二载物台（24）的下方。6.根据权利要求1所述的一种多头点料机构，其特征在于：所述供料模组（3）包括料槽（31）、料泵（32）以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄欢，周伟波，徐新，马晓林，黄春木，
申请(专利权)人：珠海市捷锐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：