一种具有新型入料线型的旋流子制造技术

本实用新型专利技术涉及环保脱硫技术领域，公开了一种具有新型入料线型的旋流子，包括溢流室，溢流室的顶部接有溢流嘴，溢流室的底部接有锥筒，溢流室的侧壁上接有与溢流室连通的进料管，进料管分为进口管段、分离管段和出口管段，其中，进口管段用于接入外界输料管，出口管段与溢流室连通；进口管段为直线管段，分离管段和出口管段均为弧形管段，分离管段的弧度为10

【技术实现步骤摘要】
一种具有新型入料线型的旋流子


[0001]本技术涉及环保脱硫
，具体涉及一种具有新型入料线型的旋流子。

技术介绍

[0002]旋流子又称旋流器，是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理；当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动，由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。
[0003]目前，燃煤电厂在烧煤时会产生大量的SO2气体，而SO2气体不能够直接排放至外界，否则会对外界产生污染，因此，现有技术中燃煤电厂多会使用石灰石等碱性原料与SO2气体进行中和，经过一系列反应，生成石膏浆液，之后再将石膏浆液进行浓缩，以此对SO2气体进行处理，而石膏浆液需要浓缩，便需要用到旋流子；目前，现有技术中的旋流子进料管的入料线型多为切线型、渐开线型、螺旋线型等，但是此类入料线型在实际使用过程中无法很好的保证分离效果，导致分离后的溢流质量百分比浓度难以达到3％以下，无法满足工厂要求。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种具有新型入料线型的旋流子。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种具有新型入料线型的旋流子，包括溢流室，所述溢流室的顶部接有溢流嘴，溢流室的底部接有锥筒，溢流室的侧壁上接有与溢流室连通的进料管，进料管分为进口管段、分离管段和出口管段，其中，进口管段用于接入外界输料管，出口管段与溢流室连通；进口管段为直线管段，分离管段和出口管段均为弧形管段，分离管段的弧度为10
°‑
20
°
，出口管段的弧度为45
°
，且分离管段的管内壁上设有均匀分布设置的振流块，振流块呈半球状设置。
[0006]优选的，所述进口管段的管内壁上呈嵌入式设置有不锈钢衬套。
[0007]优选的，所述进口管段的端部上设置有用于与外界输料管连接的进料接头，进料接头上开设有安装孔。
[0008]优选的，所述锥筒的底部接有底筒，底筒的底部接有沉沙嘴。
[0009]较之现有技术，本技术的优点在于：
[0010]本技术通过将进料管设置为进口管段、分离管段和出口管段三段，由外界输料管输入的石膏浆液经进口管段、分离管段和出口管段后进入溢流室内，由于石膏浆液内存在粒度差，而分离管段和出口管段均呈弧状设置，经过分离管段和出口管段的石膏浆液内粗颗粒与细颗粒因质量不同，从而令粗颗粒与细颗粒在石膏浆液内的速度不同，以此在进入溢流室之前进行一定的分离，同时，在分离管段内设置有的振流块起到扰动石膏浆液流速的作用，令石膏浆液的流速不为线性，从而令粗颗粒与细颗粒在惯性的作用下进行分
离，使得经过进料管进入溢流室内的石膏浆液已进行初步分离，相较于现有技术，具有分离效果好的优点，在实际使用过程中，分离后的溢流质量百分比浓度能够达到3％以下。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的俯视图。
[0014]附图标记：1、溢流室；2、溢流嘴；3、锥筒；4、进料管；5、进口管段；6、分离管段；7、出口管段；8、振流块；9、不锈钢衬套；10、进料接头；11、安装孔；12、底筒；13、沉沙嘴。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例：参照图1和图2，本实施例提供一种具有新型入料线型的旋流子，包括溢流室1，溢流室1的顶部接有溢流嘴2，溢流室1的底部接有锥筒3，锥筒3的底部接有底筒12，底筒12的底部接有沉沙嘴13，溢流室1的设置用于平衡压力，溢流嘴2用于连接外界的清液管，锥筒3的设置用于分离石膏浆液，底筒12的设置起到连接的作用，沉沙嘴13用于连接外界的浊液管，通过前述设置，在锥筒3内分离的石膏浆液中的细颗粒液体会由溢流嘴2进入外界的清液管内进行收集，在锥筒3内分离的石膏浆液中的粗颗粒液体会由沉沙嘴13进入外界的浊液管内进行收集；溢流室1的侧壁上接有与溢流室1连通的进料管4，进料管4分为进口管段5、分离管段6和出口管段7，其中，进口管段5用于接入外界输料管，出口管段7与溢流室1连通；进口管段5为直线管段，分离管段6和出口管段7均为弧形管段，分离管段6的弧度为10
°‑
20
°
，本实施例中，分离管段6的弧度为15
°
；出口管段7的弧度为45
°
，分离管段6的管内壁上设有均匀分布设置的振流块8，振流块8呈半球状设置，振流块8的设置用于扰动经过分离管段6的石膏浆液的流速，令石膏浆液的流速不为线性。
[0017]进一步的，进口管段5的管内壁上呈嵌入式设置有不锈钢衬套9，不锈钢衬套9的设置用于加强进口管段5的结构强度，由于进口管段5为受冲击最大的部分，设置不锈钢衬套9能够令进口管段5不易因冲击出现断裂等现象，从而保证进料管4的正常使用。
[0018]进一步的，进口管段5的端部上设置有用于与外界输料管连接的进料接头10，进料接头10上开设有安装孔11，使用者通过向安装孔11内穿入螺钉等连接件以此将进料接头10与外界输料管进行连接，从而将进料管4与外界输料管连通在一起。
[0019]本技术的工作原理，在具体使用时，先向溢流嘴2上接入清液管，向沉沙嘴13上接入浊液管，向进料接头10上接入外界输料管，之后外界输料管向进料管4输入石膏浆液，石膏浆液进入进料管4内，在振流块8的作用下石膏浆液的流速不为线性，使得石膏浆液
内的粗颗粒与细颗粒在惯性的作用下进行分离，且石膏浆液内的粗颗粒与细颗粒在经过分离管段6与出口管段7时，由于粗颗粒与细颗粒的质量不同，使得粗颗粒与细颗粒在石膏浆液内的速度不同，经过前述两个分离步骤，粗颗粒先于细颗粒进入溢流室1内，之后在离心力的作用下，粗颗粒下沉经锥筒3和底筒12至沉沙嘴13内，之后进入浊液管内进行收集，细颗粒上升至溢流嘴2内，之后进入清液管内进行收集。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有新型入料线型的旋流子，包括溢流室(1)，其特征在于：所述溢流室(1)的顶部接有溢流嘴(2)，溢流室(1)的底部接有锥筒(3)，溢流室(1)的侧壁上接有与溢流室(1)连通的进料管(4)，进料管(4)分为进口管段(5)、分离管段(6)和出口管段(7)，其中，进口管段(5)用于接入外界输料管，出口管段(7)与溢流室(1)连通；进口管段(5)为直线管段，分离管段(6)和出口管段(7)均为弧形管段，分离管段(6)的弧度为10
°‑
20
°
，出口管段(7)的弧度为45
°
...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟伟，张衡萍，
申请(专利权)人：上海绿为环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：