一种主动式旋流器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种主动式旋流器，涉及矿砂分级设备的技术领域，其包括旋流器本体、进料管、溢流管与底流管，进料管与旋流器本体连通，且进料管与旋流器本体呈相切设置，溢流管连通在旋流器本体的上端，且溢流管与旋流器本体同轴，底流管连通在旋流器本体的下端，且底流管也与旋流器本体的轴心同轴，旋流器本体上还设置有离心装置，离心装置包括驱动电机与第一叶片，驱动电机与旋流器本体固定连接，第一叶片设置在旋流器本体内，且第一叶片与旋流器本体同轴，第一叶片与驱动电机传动连接，底流管内设置有第一电控阀门。本实用新型专利技术能够使浆料在旋流器内长时间筛分，减少粒度较小的浆料从底流管内的流失量，提高筛选效果。提高筛选效果。提高筛选效果。

【技术实现步骤摘要】
一种主动式旋流器


[0001]本技术涉及矿砂分级设备的
，尤其是涉及一种主动式旋流器。

技术介绍

[0002]水力旋流器，是利用离心力来加速矿粒沉降的分级设备。它需要压力给矿，故消耗动力大，但占地面积小、价格便宜，处理量大，分级效率高，可获得很细的溢流产品，多用于第二段闭路磨矿中的分级设备。在矿砂的分选过程中，水力旋流器大多与球磨机组成闭路，即经球磨机研磨后的矿砂流入水力旋流器，经水力旋流器的筛选后，粒度较大的矿砂再返回至原球磨机继续研磨，粒度较小的矿砂被输送至下一级球磨机研磨。
[0003]目前，公告日为2008年10月15日，公告号为CN201132136的中国技术专利提出了一种离心蜗壳进料旋流器，其包括旋流器本体、安装在旋流器本体顶部的溢流管、位于旋流器本体上部的进料管、安装在旋流器本体下端的底流管组成，进料管环绕旋流器本体一段或几周后与旋流器本体相贯连接，进料管与旋流器本体相贯方式是切线型。
[0004]在使用该旋流器进行筛选时，需使用渣浆泵将浆料注入进料管，由于进料管环绕在旋流器本体外侧，并且进料管与旋流器本体相贯方式是切线型，因此浆料在进入旋流器本体时便会产生离心力，在离心力的作用下，颗粒较大的浆料由于质量大，因此所受的离心力较大，因此颗粒较大的浆料被甩至旋流器本体轴心的外侧，颗粒较小的浆料位于旋流器本体的轴心处，随着渣浆泵向旋流器内注入料浆，颗粒较大的浆料经底流管流出旋流器本体，颗粒较小的浆料经溢流管流出旋流器本体，进而完成筛分，并且浆料在旋流器内旋转的线速度越大，筛分的效果便越好。
[0005]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于浆料在旋流器本体内的速度全由渣浆泵控制，若球磨机出料较少时，渣浆泵便无法提供足够的压力，使得浆料在旋流器内的流速下降，进而降低了旋流器分选时的精度。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种主动式旋流器，能够在渣浆泵提供的压力较低时，主动增加浆料在旋流器内旋转的线速度，使旋流器保持良好的筛分性能，提高筛分精度。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种主动式旋流器，包括旋流器本体、进料管、溢流管与底流管，所述进料管与所述旋流器本体连通，且所述进料管与所述旋流器本体呈相切设置，所述溢流管连通在所述旋流器本体的上端，且所述溢流管与所述旋流器本体同轴，所述底流管连通在所述旋流器本体的下端，且所述底流管也与所述旋流器本体的轴心同轴，所述旋流器本体上还设置有离心装置，所述离心装置包括驱动电机与第一叶片，所述驱动电机与所述旋流器本体固定连接，所述第一叶片设置在所述旋流器本体内，且所述第一叶片与所述旋流器本体同轴，所述第一叶片与所述驱动电机传动连接，所述底流管内设置有第一电控阀门。
[0009]通过采用上述技术方案，在渣浆泵的压力不足时，浆料进入旋流器时的线速度便会降低，此时驱动电机驱动第一叶片转动，第一叶片搅动浆料，使浆料产生更大的离心力，进而提高旋流器的筛分精度，同时，降低第一电控阀门处的流量，使浆料可以在旋流器内长时间筛分，减少粒度较小的浆料从底流管内的流失量，提高筛选效果；在上一级球磨机出料较多时，提升第一电控阀门处的流量，提高旋流器的通过率，避免旋流器堵料而被浆料的压力破坏，提高旋流器抗矿量波动的缓冲能力。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一叶片沿所述旋流器本体的轴向设置有多个，且所述第一叶片越靠近所述底流管其直径越小。
[0011]通过采用上述技术方案，使得旋流器本体靠近底流管的一端内的浆料仍然能保持较大的离心力，进而使旋流器的筛分效果更好，减小了粒度较小的浆料从底流管内的通过率，进而提升了筛分效率。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述离心装置还包括套筒，所述套筒与所述溢流管同轴且连通，所述第一叶片均固定连接在所述套筒的外周面上。
[0013]通过采用上述技术方案，浆料在经过多级的第一叶片的离心后，才能从套筒靠近底流管的一端流入套筒，避免了在浆料未完全离心时，粒度较大的浆料从多级第一叶片之间流入溢流管，提高了旋流器的筛分效果。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套筒在靠近所述底流管的一端设置有第一延伸部。
[0015]通过采用上述技术方案，浆料在经过多级的第一叶片离心后，先通过扰流器本体的导流，使浆料流动的更加稳定，此时粒度较大的浆料与粒度较小的浆料被分层，此时粒度较小的浆料再经过套筒进度溢流管，降低了粒度较大的浆料从溢流管内流出的概率，提高了筛分效果。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套筒靠近所述底流管的一端设置有第二延伸部，所述第二延伸部的外径与所述溢流管的外径相同，所述第二延伸部的内径要与所述溢流管的内径，所述第二延伸部开设有与所述溢流管适配的卡槽，所述套筒与所述溢流管插接。
[0017]通过采用上述技术方案，在驱动电机转动时，套筒发生转动而溢流管不发生转动，而由于卡槽的设置，缝隙靠近溢流管内周面的一端的高度高于缝隙靠近溢流管外周面的一端的高度，因此溢流管内部的浆料可以从缝隙中流到溢流管外，而溢流管外的浆料无法流入溢流管内，如此粒径较大的浆料便无法从套筒与溢流管之间进入溢流管，提高了筛分效果。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套筒的内周面上固定连接有第二叶片，所述第二叶片的旋转方向与所述第一叶片的旋转方向相反。
[0019]通过采用上述技术方案，在套筒转动时，第二叶片将套筒内粒度较小的浆料向上运输，如此粒度较小的浆料不再是被动流动，提高了粒度较小的浆料的输送效率，进而提升了旋流器筛选的效率。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二叶片为螺旋板，所述驱动电机的输出轴与所述第二叶片同轴固定连接。
[0021]通过采用上述技术方案，将第二叶片设置呈螺旋板既可以增强套筒的强度，使套
筒不易因浆料的冲击而发生弯折，而且可以增强第二叶片与套筒之间的连接强度，使得第二叶片不易与套筒分离，同时便于提高驱动电机输出轴与套筒支架内的同轴度，使套筒在转动时不易发生跳动，最后能够提升第二叶片的输送能力，提高筛选效率。
[0022]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋流器本体包括上半体与下半体，所述上半体与所述下半体为可拆卸连接。
[0023]通过采用上述技术方案，上半体与下半体可拆卸，便于维护工人拆装驱动电机与套筒，同时便于维护工人维护叶片，提升了维护效率。
[0024]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述溢流管内设置有浓度检测器，所述驱动电机为变频电机，所述浓度检测器与所述驱动电机电连接。
[0025]通过采用上述技术方案，浓度检测器时刻检测溢流管内的浓度，若溢流管内的浓度低于设定数值时，降低驱动电机的转速，以节约能耗，若溢流管内的浓度高于设定数值时，增加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主动式旋流器，包括旋流器本体（11）、进料管（12）、溢流管（13）与底流管（14），所述进料管（12）与所述旋流器本体（11）连通，且所述进料管（12）与所述旋流器本体（11）呈相切设置，所述溢流管（13）连通在所述旋流器本体（11）的上端，且所述溢流管（13）与所述旋流器本体（11）同轴，所述底流管（14）连通在所述旋流器本体（11）的下端，且所述底流管（14）也与所述旋流器本体（11）的轴心同轴，其特征在于，所述旋流器本体（11）上还设置有离心装置（2），所述离心装置（2）包括驱动电机（21）与第一叶片（22），所述驱动电机（21）与所述旋流器本体（11）固定连接，所述第一叶片（22）设置在所述旋流器本体（11）内，且所述第一叶片（22）与所述旋流器本体（11）同轴，所述第一叶片（22）与所述驱动电机（21）传动连接，所述底流管（14）内设置有第一电控阀门（15）。2.根据权利要求1所述的一种主动式旋流器，其特征在于：所述第一叶片（22）沿所述旋流器本体（11）的轴向设置有多个，且所述第一叶片（22）越靠近所述底流管（14）其直径越小。3.根据权利要求1所述的一种主动式旋流器，其特征在于：所述离心装置（2）还包括套筒（23），所述套筒（23）与所述溢流管（13）同轴且连通，所述第一叶片（22）均固定连接在所述套筒（23）的外周面上。4.根据权利要求3所述的一种主动式旋流器，其特征在于：所述套筒（23）在靠近所述底流管（14）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继超，李学忠，王维，陈旭，张帅，朱嵩，刘彬，
申请(专利权)人：中钢集团山东矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：