一种地下管道非开挖修复用内衬软管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种地下管道非开挖修复用内衬软管，包括内衬软管，所述内衬软管外侧设有玻璃纤维层，且玻璃纤维层的表面设有隔水膜，所述内衬软管内侧一侧设有增强层和防护层，且防护层内侧涂覆有热熔型树脂，本实用新型专利技术提高了管道的韧性及抗拉伸能力，起到一定的定型作用，适应更复杂的工作环境，起到了良好的隔水作用，相较于隔水的玻璃纤维布更加的轻便，能够实现与老旧管道稳定的连接，实现了无缝隙的连接，且不会收到管道直径不一致的局限性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种地下管道非开挖修复用内衬软管


[0001]本技术涉及内衬软管
，具体为一种地下管道非开挖修复用内衬软管。

技术介绍

[0002]以往，埋设于城市道路下面用于路面雨污水排放的管道修复采用开挖的方法，需开挖路面，费工费时，影响交通，尤其是在城市，此施工方法日趋困难，给城市交通带来的压力太大。随着科技的提升，近年来大量采用热水固化等整体修复技术进行修复，取得良好的效果，得到社会的认可。但同时也发现很多问题，经常发现内衬修复后新管管壁出现褶皱，内衬新管与老管之间存在缝隙等，且管道存在贯穿管道的纵向接口，使管理者对管道质量是否合格产生很大怀疑。这和传统的内衬树脂软管制作工艺有很大关系。传统的软管制作是按同一管径，统一规格制作，制作方法是将纤维布横向对折缝合，在外层包裹一层贴合不透水膜的纤维布，采用同样对折缝合，最后在缝合处进行密封，然后对纤维软管抽真空，浸渍树脂，碾压整平，完成制作。但因为管道直径测量基本是在管道两端进行，而实际管道内出现的腐蚀等问题并不是均匀分布的，造成管道内部的直径大小不一，按管口测量直径制作的软管不能很好的满足整段管道的设计要求，造成部分地方会出现褶皱或出现贴合不到位的情况。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种地下管道非开挖修复用内衬软管，提高了管道的韧性及抗拉伸能力，起到一定的定型作用，适应更复杂的工作环境，起到了良好的隔水作用，相较于隔水的玻璃纤维布更加的轻便，能够实现与老旧管道稳定的连接，实现了无缝隙的连接，且不会收到管道直径不一致的局限性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种地下管道非开挖修复用内衬软管，包括内衬软管，所述内衬软管外侧设有玻璃纤维层，且玻璃纤维层的表面设有隔水膜，所述内衬软管内侧一侧设有增强层和防护层，且防护层内侧涂覆有热熔型树脂。
[0005]进一步的，所述玻璃纤维层为菱形玻璃纤维网，且玻璃纤维层的编织密度在56%
‑
60%，能够提高内衬管道的韧性，起到一定的定型作用，适应更复杂的工作环境。
[0006]进一步的，所述隔水膜的厚度不超过0.1mm，起到了良好的隔水作用，相较于隔水的玻璃纤维布更加的轻便。
[0007]进一步的，所述增强层为聚酯毛毡层，且增强层的厚度不超过5mm，进一步的提高了管道的韧性及抗拉伸能力。
[0008]进一步的，所述防护层为聚乙烯树脂，且聚乙烯树脂厚度不超过0.3mm。
[0009]进一步的，所述热熔型树脂的熔点在45
‑
55摄氏度之间，且热熔型树脂的厚度不超过0.3mm，能够实现与老旧管道稳定的连接，实现了无缝隙的连接，且不会收到管道直径不
一致的局限性。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本地下管道非开挖修复用内衬软管，具有以下优点：
[0011]1、能够提高内衬管道的韧性，起到一定的定型作用，适应更复杂的工作环境。2、起到了良好的隔水作用，相较于隔水的玻璃纤维布更加的轻便。
[0012]3、进一步的提高了管道的韧性及抗拉伸能力。
[0013]4、能够实现与老旧管道稳定的连接，实现了无缝隙的连接，且不会收到管道直径不一致的局限性。
附图说明
[0014]图1为本技术内衬软管剖面结构示意图。
[0015]图中：1内衬软管、2玻璃纤维层、3隔水膜、4增强层、5防护层、6热熔型树脂。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例一
[0018]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种地下管道非开挖修复用内衬软管，包括内衬软管1，所述内衬软管1外侧设有玻璃纤维层2，且玻璃纤维层2的表面设有隔水膜3，所述内衬软管1内侧一侧设有增强层4和防护层5，且防护层5内侧涂覆有热熔型树脂6。
[0019]进一步的，所述玻璃纤维层2为菱形玻璃纤维网，且玻璃纤维层2的编织密度在56%
‑
60%，能够提高内衬管道的韧性，起到一定的定型作用，适应更复杂的工作环境。
[0020]进一步的，所述隔水膜3的厚度不超过0.1mm，起到了良好的隔水作用，相较于隔水的玻璃纤维布更加的轻便。
[0021]进一步的，所述增强层4为聚酯毛毡层，且增强层4的厚度不超过5mm，进一步的提高了管道的韧性及抗拉伸能力。
[0022]进一步的，所述防护层5为聚乙烯树脂，且聚乙烯树脂厚度不超过0.3mm。
[0023]进一步的，所述热熔型树脂6的熔点在45
‑
55摄氏度之间，且热熔型树脂6的厚度不超过0.3mm，能够实现与老旧管道稳定的连接，实现了无缝隙的连接，且不会收到管道直径不一致的局限性。
[0024]在使用时：玻璃纤维层2为菱形玻璃纤维网，能够提高内衬管道的韧性，起到一定的定型作用，适应更复杂的工作环境，隔水膜3的厚度不超过0.1mm，起到了良好的隔水作用，相较于隔水的玻璃纤维布更加的轻便，增强层4为聚酯毛毡层，进一步的提高了管道的韧性及抗拉伸能力，热熔型树脂6的熔点在45
‑
55摄氏度之间，且热熔型树脂6的厚度不超过0.3mm，能够实现与老旧管道稳定的连接，实现了无缝隙的连接，且不会收到管道直径不一致的局限性。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地下管道非开挖修复用内衬软管，包括内衬软管，其特征在于：所述内衬软管外侧设有玻璃纤维层，且玻璃纤维层的表面设有隔水膜，所述内衬软管内侧一侧设有增强层和防护层，且防护层内侧涂覆有热熔型树脂。2.根据权利要求1所述的一种地下管道非开挖修复用内衬软管，其特征在于：所述玻璃纤维层为菱形玻璃纤维网，且玻璃纤维层的编织密度在56%
‑
60%。3.根据权利要求1所述的一种地下管道非开挖修复用内衬软管，其特征在于：所述隔水膜的厚度不超...

【专利技术属性】
技术研发人员：王奇山，
申请(专利权)人：中易恒通建设投资开发集团有限公司，
类型：新型
国别省市：