本实用新型专利技术提供了一种自动出料的金属废料冲压装置，属于冲压技术领域，包括底座、支撑板、顶板、液压缸、冲压板、冲压头和固定座；液压缸固定安装在顶板下部，冲压板与液压缸推杆固定连接，冲压板下部设置冲压头，冲压头下部对应设置固定座，固定座上部冲压槽，固定座下部设置气缸安装槽，第一气缸安装在气缸安装槽中，第一气缸推杆与承压板固定连接，承压板位于冲压槽中，固定座左侧设置第二气缸，第二气缸推杆前部设置推板。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，冲压效果好；金属废料经过冲压后体积小，占地面积小，便于整理和运输；金属废料冲压完成后自动出料，避免人工取料的麻烦，减少人工劳动量，提高冲压效率。提高冲压效率。提高冲压效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动出料的金属废料冲压装置
[0001]本技术涉及一种金属冲压装置，具体是一种自动出料的金属废料冲压装置。
技术介绍
[0002]我国是制造大国，金属加工产业是制造业重要组成部分，在金属制品加工过程中，会产生大量的废料，一些报废产品也会当做废料进行处理，金属废料由于其材料特性可以进行回收再次冶炼，冶炼后可以再次利用。
[0003]由于金属废料形状不固定，一些废料成型后内部有很大的空腔，堆放时会占据很大的场地，运输也十分不方便，若将金属废料体积进行压缩，不仅占地空间小，方便整理和堆放，还便于运输。使用现有的冲压机对金属废料进行冲压时，金属废料被冲压后人工从冲压模具中取出比较麻烦，费时费力，工作效率低。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种自动出料的金属废料冲压装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种自动出料的金属废料冲压装置，包括底座、支撑板、顶板、液压缸、冲压板、冲压头和固定座；所述支撑板与底座固定连接，顶板与支撑板顶部固定连接；所述液压缸固定安装在顶板下部，所述冲压板与液压缸推杆固定连接，冲压板下部设置冲压头，所述冲压头下部对应设置固定座，所述固定座固定安装在底座上；所述固定座上部设置与冲压头相配合的冲压槽，所述固定座下部设置气缸安装槽，第一气缸通过气缸支架固定安装在气缸安装槽中，第一气缸推杆与承压板固定连接，承压板位于冲压槽中；所述固定座左侧设置第二气缸，所述第二气缸固定安装在支撑板上，第二气缸推杆前部设置推板。
[0007]作为本技术进一步的改进方案：所述固定座上设置若干导杆，所述导杆为表面光滑的不锈钢圆钢，所述导杆焊接在固定座上；所述导杆上部与冲压板滑动连接。
[0008]作为本技术进一步的改进方案：所述冲压板上设置与导杆相配合的通孔，导杆从通孔中穿过。
[0009]作为本技术进一步的改进方案：所述导杆下部设置弹簧，所述弹簧下部固定在固定座上。
[0010]作为本技术进一步的改进方案：所述冲压板对应第二气缸推杆和推板位置处设置开口槽，开口槽宽度比推板宽度大10
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15mm。
[0011]作为本技术进一步的改进方案：所述冲压头下部设置倒角。
[0012]作为本技术进一步的改进方案：所述第一气缸推动承压板在冲压槽中向上运动，第一气缸位于最大行程时，承压板上表面超出固定座上表面3
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5mm；所述第二气缸位于最大行程时，推板右侧端面位于冲压槽右侧。
[0013]作为本技术进一步的改进方案：所述固定座外形为长方体，所述冲压槽截面
为长方形，所述气缸安装槽截面为圆形；所述冲压板和冲压头外形均为长方体。
[0014]作为本技术再进一步的改进方案：所述固定座外形为圆柱体，所述冲压槽和气缸安装槽截面均为圆形；所述冲压板和冲压头外形均为圆柱体。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术结构简单，操作方便，便于后期维护保养；
[0017]2、金属废料经过冲压后体积小，占地面积小，便于整理和运输；
[0018]3、通过液压缸进行冲压，压力大，冲压效果好；
[0019]4、固定座中设置第一气缸，金属废料冲压完成后第一气缸将冲压成型的金属废料推出冲压槽，第二气缸将金属废料推离承压板，实现自动出料，避免人工取料的麻烦，减少人工劳动量，提高冲压效率；
[0020]5、冲压头和冲压槽可设置不同形状，使金属废料冲压后形成不同的外形，便于后期处理。
附图说明
[0021]图1为一种自动出料的金属废料冲压装置的结构示意图；
[0022]图2为一种自动出料的金属废料冲压装置中固定座的俯视结构示意图；
[0023]图3为一种自动出料的金属废料冲压装置中冲压板的俯视结构示意图；
[0024]图4为一种自动出料的金属废料冲压装置实施例二中固定座的俯视结构示意图；
[0025]图5为一种自动出料的金属废料冲压装置实施例二中冲压板的俯视结构示意图；
[0026]图中：1
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底座、2
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支撑板、3
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顶板、4
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液压缸、5
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冲压板、6
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冲压头、7
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倒角、8
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导杆、9
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弹簧、10
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固定座、11
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第一气缸、12
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气缸安装槽、13
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气缸支架、14
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承压板、15
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冲压槽、16
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第二气缸、17
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推板、18
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通孔、19
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开口槽。
具体实施方式
[0027]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0028]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0029]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0030]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0031]实施例一
[0032]请参阅图1
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3，本实施例提供了一种自动出料的金属废料冲压装置，包括底座1、支撑板2、顶板3、液压缸4、冲压板5、冲压头6和固定座10；所述支撑板2与底座1固定连接，顶板
3与支撑板2顶部固定连接；所述液压缸4固定安装在顶板3下部，所述冲压板5与液压缸4推杆固定连接，冲压板5下部设置冲压头6，所述冲压头6下部对应设置固定座10，所述固定座10固定安装在底座1上；所述固定座10上部设置与冲压头6相配合的冲压槽15，所述固定座10下部设置气缸安装槽12，第一气缸11通过气缸支架13固定安装在气缸安装槽12中，第一气缸11推杆与承压板14固定连接，承压板14位于冲压槽15中；所述固定座10左侧设置第二气缸16，所述第二气缸16固定安装在支撑板2上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动出料的金属废料冲压装置，包括底座(1)、支撑板(2)、顶板(3)、液压缸(4)、冲压板(5)、冲压头(6)和固定座(10)；其特征是，所述支撑板(2)与底座(1)固定连接，顶板(3)与支撑板(2)顶部固定连接；所述液压缸(4)固定安装在顶板(3)下部，所述冲压板(5)与液压缸(4)推杆固定连接，冲压板(5)下部设置冲压头(6)，所述冲压头(6)下部对应设置固定座(10)，所述固定座(10)固定安装在底座(1)上；所述固定座(10)上部设置与冲压头(6)相配合的冲压槽(15)，所述固定座(10)下部设置气缸安装槽(12)，第一气缸(11)通过气缸支架(13)固定安装在气缸安装槽(12)中，第一气缸(11)推杆与承压板(14)固定连接，承压板(14)位于冲压槽(15)中；所述固定座(10)左侧设置第二气缸(16)，所述第二气缸(16)固定安装在支撑板(2)上，第二气缸(16)推杆前部设置推板(17)。2.根据权利要求1所述的一种自动出料的金属废料冲压装置，其特征是，所述固定座(10)上设置若干导杆(8)，所述导杆(8)为表面光滑的不锈钢圆钢，所述导杆(8)焊接在固定座(10)上；所述导杆(8)上部与冲压板(5)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种自动出料的金属废料冲压装置，其特征是，所述冲压板(5)上设置与导杆(8)相配合的通孔(18)，导杆(8)从通孔(18)中穿过。4.根据权利要求3所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕素添，
申请(专利权)人：吕素添，
类型：新型
国别省市：
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