一种高压造影注射器生产用具有自动脱模功能的注塑设备制造技术

本实用新型专利技术涉及高压造影注射器生产技术领域，且公开了一种高压造影注射器生产用具有自动脱模功能的注塑设备，包括注塑设备本体，所述注塑设备本体的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的外壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有夹板，所述固定柱的一端固定连接有工作台，所述工作台的顶部开设有安置槽，所述安置槽的内侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有双向螺杆。该高压造影注射器生产用具有自动脱模功能的注塑设备，能够达到脱模效率高的目的，无需人工手动再进行脱模工作，对人体进行了保护，同时也节约了脱模的时间，提高了工作效率，同时也减轻了人们的工作压力。同时也减轻了人们的工作压力。同时也减轻了人们的工作压力。

【技术实现步骤摘要】
一种高压造影注射器生产用具有自动脱模功能的注塑设备


[0001]本技术涉及高压造影注射器生产
，具体为一种高压造影注射器生产用具有自动脱模功能的注塑设备。

技术介绍

[0002]高压注射器作为放射学诊疗系统中的辅助设备，是随着X射线、快速换片机、影像增强器以及人工造影剂等技术发展逐渐在临床上应用。高压注射器基本功能是，在一定时间内，通过经皮穿刺进入血管或经人体原有孔道，将足够量的高浓度X线造影剂快速，准确地注射到检查部位，可以对病变部位进行诊断性造影与治疗。在高压造影注射器元件生产过程中，很多元件需要进行注塑。
[0003]现有的注塑设备的脱模工作一般需要人工手动进行脱模，由于塑料制品在凝结时产生粘附，导致成品在冷却成型后不易从定模中取出，通常需要借助辅助工具才能完成脱模，辅助工具可能对成膜造成划痕和损伤，同时也较为浪费时间和人力，无法满足人们的使用需求。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高压造影注射器生产用具有自动脱模功能的注塑设备，具备脱模效率高等优点，解决了一般注塑设备人工手动脱模脱模效率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述该高压造影注射器生产用具有自动脱模功能的注塑设备脱模效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种高压造影注射器生产用具有自动脱模功能的注塑设备，包括注塑设备本体，所述注塑设备本体的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的外壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有夹板，所述固定柱的一端固定连接有工作台，所述工作台的顶部开设有安置槽，所述安置槽的内侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外壁活动连接有内螺纹管。
[0008]所述内螺纹管的外壁固定连接有连接头，所述连接头的背面活动连接有顶杆，所述顶杆通过连接头活动连接有顶板，所述安置槽的内壁固定连接有滑轨，所述滑轨的内壁活动连接有限位块，所述工作台的顶部固定连接有模具本体，所述模具本体的底部开设有顶槽，所述工作台的顶部固定连接有冷却框，所述冷却框的一侧开设有排水口。
[0009]优选的，所述夹板的一侧固定连接有软垫，且软垫为橡胶软垫。
[0010]优选的，所述限位块的顶部与内螺纹管的外壁活动连接，且限位块的形状大小与滑轨的形状大小均相互匹配。
[0011]优选的，所述顶槽的内壁与顶板的外壁活动连接，且顶槽的形状大小与顶板的形
状大小均相互匹配。
[0012]优选的，所述排水口的内壁活动连接有口塞，且口塞为橡胶口塞。
[0013]优选的，所述电动推杆的数量和夹板的数量均为两个，且每一个电动推杆和每一个夹板为一组，且两组电动推杆和夹板以工作台的垂直中线为对称轴对称设置。
[0014]优选的，所述内螺纹管的数量和顶杆的数量均为两个，且每一个内螺纹管和每一个顶杆为一组，且两组内螺纹管和顶杆以工作台的垂直中线为对称轴对称设置。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种高压造影注射器生产用具有自动脱模功能的注塑设备，具备以下有益效果：
[0017]1、该高压造影注射器生产用具有自动脱模功能的注塑设备，通过工作台、安置槽、电机、双向螺杆、内螺纹管、连接头、顶杆、顶板、滑轨、限位块、模具本体和顶槽的相互配合使用，能够达到脱模效率高的目的，无需人工手动再进行脱模工作，对人体进行了保护，同时也节约了脱模的时间，提高了工作效率，同时也减轻了人们的工作压力。
[0018]2、该高压造影注射器生产用具有自动脱模功能的注塑设备，通过固定柱、电动推杆和夹板的相互配合使用，能够达到防倾倒的目的，能够对顶出的模具进行夹持，避免模具歪斜，从而对模具进行了保护，保证了模具成品的倒模效果，满足了人们的使用需求。
[0019]3、该高压造影注射器生产用具有自动脱模功能的注塑设备，通过模具本体和冷却框的相互配合使用，能够达到冷却效果好的目的，冷却框内可添加冷水或者冷却液，从而能够加速模具的冷却，从而加速了倒模工作的进行，方便了人们的使用，再次提高了工作效率，提高了装置的实用性。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术正视；
[0022]图3为本技术模具本体与冷却框连接俯剖图；
[0023]图4为本技术图1中A处放大图。
[0024]图中：1、注塑设备本体；2、固定柱；3、电动推杆；4、夹板；5、工作台；6、安置槽；7、电机；8、双向螺杆；9、内螺纹管；10、连接头；11、顶杆；12、顶板；13、滑轨；14、限位块；15、模具本体；16、顶槽；17、冷却框；18、排水口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，一种高压造影注射器生产用具有自动脱模功能的注塑设备，包括注塑设备本体1，注塑设备本体1的底部固定连接有固定柱2，固定柱2的外壁固定连接有电动推杆3，电动推杆3的输出端固定连接有夹板4，夹板4的一侧固定连接有软垫，且软垫为橡胶软垫，通过设置的软垫在对顶出模具本体15的成品进行了保护，避免产生划痕，通过固定柱
2、电动推杆3和夹板4的相互配合使用，能够达到防倾倒的目的，能够对顶出的模具进行夹持，避免模具歪斜，从而对模具进行了保护，保证了模具成品的倒模效果，满足了人们的使用需求，固定柱2的一端固定连接有工作台5，电动推杆3的数量和夹板4的数量均为两个，且每一个电动推杆3和每一个夹板4为一组，且两组电动推杆3和夹板4以工作台5的垂直中线为对称轴对称设置，通过设置的两组电动推杆3和夹板4使得对成品的夹持更加平衡稳定，增强了成品的稳定性，工作台5的顶部开设有安置槽6，安置槽6的内侧壁固定连接有电机7，电机7的输出轴通过联轴器固定连接有双向螺杆8，双向螺杆8的外壁活动连接有内螺纹管9。
[0027]内螺纹管9的外壁固定连接有连接头10，连接头10的背面活动连接有顶杆11，内螺纹管9的数量和顶杆11的数量均为两个，且每一个内螺纹管9和每一个顶杆11为一组，且两组内螺纹管9和顶杆11以工作台5的垂直中线为对称轴对称设置，两组内螺纹管9和顶杆11使得顶出的力量更强，效果更加，顶出时保持良好的稳定性，顶杆11通过连接头10活动连接有顶板12，安置槽6的内壁固定连接有滑轨13，滑轨13的内壁活动连接有限位块14，限位块14的顶部与内螺纹管9的外壁活动连接，且限位块14的形状大小与滑轨13的形状大小均相互匹配，通过设置的滑轨13和限位块14对内螺纹管9进行了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压造影注射器生产用具有自动脱模功能的注塑设备，包括注塑设备本体(1)，其特征在于：所述注塑设备本体(1)的底部固定连接有固定柱(2)，所述固定柱(2)的外壁固定连接有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的输出端固定连接有夹板(4)，所述固定柱(2)的一端固定连接有工作台(5)，所述工作台(5)的顶部开设有安置槽(6)，所述安置槽(6)的内侧壁固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出轴通过联轴器固定连接有双向螺杆(8)，所述双向螺杆(8)的外壁活动连接有内螺纹管(9)；所述内螺纹管(9)的外壁固定连接有连接头(10)，所述连接头(10)的背面活动连接有顶杆(11)，所述顶杆(11)通过连接头(10)活动连接有顶板(12)，所述安置槽(6)的内壁固定连接有滑轨(13)，所述滑轨(13)的内壁活动连接有限位块(14)，所述工作台(5)的顶部固定连接有模具本体(15)，所述模具本体(15)的底部开设有顶槽(16)，所述工作台(5)的顶部固定连接有冷却框(17)，所述冷却框(17)的一侧开设有排水口(18)。2.根据权利要求1所述的一种高压造影注射器生产用具有自动脱模功能的注塑设备，其特征在于：所述夹板(4)的一侧固定连接有软垫，且软垫为橡胶软垫。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑月春，
申请(专利权)人：天津百士德力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：