一种沥青污水渣油分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种沥青污水渣油分离装置，包括外箱体和控制开关，外箱体的左上方固定安装有控制开关，外箱体内部的上方固定安装有驱动电机，驱动电机下方的输出端转动连接有传动轴，传动轴的外壁固定安装有搅拌叶，传动轴的外壁固定安装有限位条，外箱体的内部嵌入设置有分离板，分离板的内部竖向开孔设置有内通孔，内通孔的上方固定安装有过滤网，分离板的中部开口设置有嵌入槽，分离板的上表外壁固定安装有圆轨，圆轨的左右端均嵌入设置有内滑块，外箱体的左上方和右上方均开口设置有排渣槽。本实用新型专利技术可实现对污水中污泥和渣油的分离，分离效果更好，同时可加快污水与其内部加入净化剂的反应速度。加入净化剂的反应速度。加入净化剂的反应速度。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青污水渣油分离装置


[0001]本技术涉及沥青污水处理
，尤其涉及一种沥青污水渣油分离装置。

技术介绍

[0002]水污染是我国面临的主要环境问题之一，随着我国工业的发展，工业废水的排放量日益增加，达不到排放标准的工业废水排入水体后，会污染地表水和地下水，含油废水油类漂浮在水面，动植物油脂具有腐败性，消耗水体中的溶解氧又会散出令人厌恶的气味，而沥青在生产过程中产生大量的污水，在污水处理过程中，污泥和渣油需要分离分别进行处理，
[0003]如现有中专利号为CN201820201195.X的一种沥青污水分离装置，包括第一沉降罐、第二沉降罐、第三沉降罐、PLC控制器和三个液压油缸，三个所述液压油缸分别设于第一沉降罐、第二沉降罐和第三沉降罐的上方，三个所述液压油缸的底座均与支架垂直连接，三个所述液压油缸的活塞杆自由端分别贯穿第一沉降罐、第二沉降罐和第三沉降罐的顶端中部，并延伸至第一沉降罐、第二沉降罐和第三沉降罐的中下方，三个所述液压油缸的活塞杆自由端分别连接有第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板均为圆柱状，
[0004]与传统的分离装置相比，本技术分离效果好，效率高，但是该种装置在对沥青污水进行分离时，只能对污水内部的污泥进行分离，不能够对污水中漂浮的渣油进行分离，存在一定的局限性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述技术中存在的问题，而提出的一种沥青污水渣油分离装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
>[0007]一种沥青污水渣油分离装置，包括外箱体和控制开关，所述外箱体的左上方固定安装有控制开关，所述外箱体内部的上方固定安装有驱动电机，所述驱动电机下方的输出端转动连接有传动轴，所述传动轴的外壁固定安装有搅拌叶，所述传动轴的外壁固定安装有限位条，所述外箱体的内部嵌入设置有分离板，所述分离板的内部竖向开孔设置有内通孔，所述内通孔的上方固定安装有过滤网，所述分离板的中部开口设置有嵌入槽，所述分离板的上表外壁固定安装有圆轨，所述圆轨的左右端均嵌入设置有内滑块，所述外箱体的左上方和右上方均开口设置有排渣槽，所述外箱体外壁的左上方和右上方均嵌入设置有收集仓，所述外箱体的上方横向转动连接有收卷辊，所述外箱体内部的右上方均固定安装有伺服电机。
[0008]优选的，所述收卷辊外壁的左右端均固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳的底端与内滑块之间固定连接，所述伺服电机右侧的输出端通过皮带与收卷辊之间转动连接。
[0009]优选的，所述分离板的外壁紧贴在外箱体的内壁，所述分离板在外箱体中呈水平
方向上下滑动。
[0010]优选的，所述传动轴的限位条和搅拌叶与分离板的嵌入槽相契合。
[0011]优选的，所述收集仓设置在排渣槽的下方，所述排渣槽的另一端与外箱体的内部相导通。
[0012]优选的，所述内滑块与圆轨相契合，所述内滑块在圆轨中呈水平方向滑动。
[0013]优选的，所述驱动电机和伺服电机通过控制开关和电源线与外部电源之间独立电性连接。
[0014]本技术提供了一种沥青污水渣油分离装置，具有以下有益效果：
[0015]1、该种沥青污水渣油分离装置通过设置有分离板，使得当污水注入至装置内部时，伺服电机通过带动收卷辊转动，使得收卷辊通过拉动钢丝绳收卷，而拉动分离板整体上移，污水依次穿过分离板中的过滤网再穿过内通孔，这时污水中的渣油被滤出，当分离板的左右端位于排渣槽旁时，渣油由于重力滑落至收集仓中储存，可同时实现对污水中渣油和污泥的分离，分离效果更好。
[0016]2、该种沥青污水渣油分离装置通过设置有搅拌叶，使得当污水中加入有絮凝剂等净化剂时，驱动电机可通过传动轴带动搅拌叶转动，对污水进行搅拌，进一步的加快了净化剂与污水的反应速度，工作效率更高。
附图说明
[0017]图1为本技术中整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中分离板局部结构俯视示意图；
[0019]图3为本技术中搅拌叶局部结构俯视示意图；
[0020]图4为本技术中图1A处放大结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1‑
外箱体，2
‑
控制开关，3
‑
驱动电机，301
‑
传动轴，302
‑
搅拌叶，303
‑
限位条，4
‑
分离板，5
‑
内通孔，501
‑
过滤网，6
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嵌入槽，7
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圆轨，701
‑
内滑块，8
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排渣槽，9
‑
收集仓，10
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收卷辊，11
‑
伺服电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
‑
4，一种沥青污水渣油分离装置，包括外箱体1和控制开关2，外箱体1的左上方固定安装有控制开关2，外箱体1内部的上方固定安装有驱动电机3，驱动电机3下方的输出端转动连接有传动轴301，传动轴301的外壁固定安装有搅拌叶302，传动轴301的外壁固定安装有限位条303，外箱体1的内部嵌入设置有分离板4，分离板4的内部竖向开孔设置有内通孔5，内通孔5的上方固定安装有过滤网501，分离板4的中部开口设置有嵌入槽6，分离板4的上表外壁固定安装有圆轨7，圆轨7的左右端均嵌入设置有内滑块701，外箱体1的左上方和右上方均开口设置有排渣槽8，外箱体1外壁的左上方和右上方均嵌入设置有收集仓
9，外箱体1的上方横向转动连接有收卷辊10，外箱体1内部的右上方均固定安装有伺服电机11。
[0025]本实施例中，收卷辊10外壁的左右端均固定连接有钢丝绳，钢丝绳的底端与内滑块701之间固定连接，伺服电机11右侧的输出端通过皮带与收卷辊10之间转动连接，伺服电机11通过带动收卷辊10转动，使得收卷辊10通过拉动钢丝绳收卷，而拉动分离板4整体上移，对污水中的污泥和渣油进行过滤。
[0026]本实施例中，分离板4的外壁紧贴在外箱体1的内壁，分离板4在外箱体1中呈水平方向上下滑动，当分离板4整体上移时，污水依次穿过分离板4中的过滤网501再穿过内通孔5，这时污水中的渣油和污泥被过滤网501滤出，分离效果更好。
[0027]本实施例中，传动轴301的限位条303和搅拌叶302与分离板4的嵌入槽6相契合，使得传动轴301在带动搅拌叶302转动时，分离板4会经限位条303的限位而同时转动，防止分离板4上移时错位，不影响分离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沥青污水渣油分离装置，包括外箱体(1)和控制开关(2)，所述外箱体(1)的左上方固定安装有控制开关(2)，其特征在于：所述外箱体(1)内部的上方固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)下方的输出端转动连接有传动轴(301)，所述传动轴(301)的外壁固定安装有搅拌叶(302)，所述传动轴(301)的外壁固定安装有限位条(303)，所述外箱体(1)的内部嵌入设置有分离板(4)，所述分离板(4)的内部竖向开孔设置有内通孔(5)，所述内通孔(5)的上方固定安装有过滤网(501)，所述分离板(4)的中部开口设置有嵌入槽(6)，所述分离板(4)的上表外壁固定安装有圆轨(7)，所述圆轨(7)的左右端均嵌入设置有内滑块(701)，所述外箱体(1)的左上方和右上方均开口设置有排渣槽(8)，所述外箱体(1)外壁的左上方和右上方均嵌入设置有收集仓(9)，所述外箱体(1)的上方横向转动连接有收卷辊(10)，所述外箱体(1)内部的右上方均固定安装有伺服电机(11)。2.根据权利要求1所述的沥青污水渣油分离装置，其特征在于：所述收...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄自杰，
申请(专利权)人：萝北县望越沥青制造有限公司，
类型：新型
国别省市：