钢筋弯曲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢筋弯曲装置，包括钢筋力杆与钢制套管，钢筋力杆的前端与钢制套管相焊接，钢制套管上开设有三个螺纹槽，三个螺纹槽中均螺接有螺杆，三个螺杆伸入钢制套管内腔的一端均固接有钢珠，本实用新型专利技术设计结构合理，可根据拉钩钢筋大小灵活制造，使拉筋弯钩作业可以顺利进行，结构简单，使用方便，且能够对不同尺寸大小的钢筋进行套接固定，适用范围广。围广。围广。

【技术实现步骤摘要】
钢筋弯曲装置


[0001]本技术为一种钢筋弯曲装置，属于建筑工程钢筋施工领域。

技术介绍

[0002]建筑工程领域钢筋工程施工时，均存在钢筋弯曲问题，在钢筋配筋的设计中拉钩是不可或缺的，所有的拉钩在设计时拉筋两端的弯钩角度为135
°
。钢筋拉结筋的绑扎要求必须钩在基础或墙体主筋相交处且两端弯钩的角度为135
°
弯钩，另一端则做成90
°
弯钩，拉钩安装完毕后另一端弯钩需要做二次弯折工作，此项工作工作量较大，操作不便，施工效率低，影响下一道工序，且会导致工期延长，因此本专利从便利性和减少劳动强度的方面进行综合考虑，设计本装置，可减少在施工过程中的弊端。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢筋弯曲装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]钢筋弯曲装置，包括钢筋力杆与钢制套管，所述钢筋力杆的前端与钢制套管相焊接，所述钢制套管上开设有三个螺纹槽，三个所述螺纹槽中均螺接有螺杆，三个所述螺杆伸入钢制套管内腔的一端均固接有钢珠。
[0006]优选的，所述钢筋力杆的前端上套接有限位块，所述限位块贴近钢制套管的一侧开设有固定槽，且钢制套管与固定槽相插接，所述固定槽的深度与钢制套管的厚度相同，限位块对钢制套管起到限位阻挡的作用，这样能够提高钢制套管与钢筋力杆焊接的牢固性，从而降低了钢制套管与钢筋力杆分离的可能。
[0007]优选的，伸出所述钢制套管外部的螺杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与螺杆的顶部相固接，所述第一弹簧的另一端与钢制套管地面圆周外侧相固接，伸入所述钢制套管内腔的螺杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与钢制套管内腔侧壁相固接，所述第二弹簧的另一端与钢珠相固接，这样能够对螺杆起到缓冲作用，也能够降低螺杆与螺纹槽之间滑脱的可能。
[0008]优选的，相邻两个所述螺杆之间的夹角为120
°
，且三个螺杆之间连线的交点与钢制套管的圆心相重合，三角形具有稳定性，三个所述螺杆组成一个等边三角形，使钢筋受力更将的均匀，从而便于钢筋拉钩的弯折。
[0009]优选的，三个所述螺杆上沿其长度方向上均设置有刻度线，这样也能够保证三个螺杆调节的距离相同，从而使钢筋限位在钢制套管的内腔中心处。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术的钢筋弯曲装置通过钢制套管焊接在力杆上组成一个套接结构，利用套接结构对钢筋进行固定，通过钢制套管中的三个螺杆组成一个调节结构，利用调节结构调节钢制套管内腔的大小，从而能够对不同尺寸大小的钢筋进行限位固定，扩大了使用范
围，同时套接结构可根据拉钩钢筋大小灵活制造，使拉筋弯钩作业可以顺利进行，结构简单，使用方便，制作成本低。
[0012]本技术的钢筋弯曲装置，通过钢制套管插接在限位块上的固定槽中，固定槽的深度与钢制套管的厚度相同，利用限位块对钢制套管的侧边进行限位固定，这样能够提高钢制套管与钢筋力杆焊接的牢固性，从而降低了钢制套管与钢筋力杆分离的可能。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构主视图；
[0014]图2为本技术的整体结构剖面俯视图；
[0015]图中、1、钢筋力杆；2、钢制套管；3、螺纹槽；4、螺杆；5、第一弹簧；6、钢珠；7、第二弹簧；8、限位块；9、固定槽；10、刻度线。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
2，本技术提供的一种实施例。
[0018]实施例一
[0019]钢筋弯曲装置，包括钢筋力杆1与钢制套管2，钢筋力杆1的前端与钢制套管2相焊接，钢制套管2上开设有三个螺纹槽3，三个螺纹槽3中均螺接有螺杆4，相邻两个螺杆4之间的夹角为120
°
，且三个螺杆4之间连线的交点与钢制套管2的圆心相重合，三角形具有稳定性，三个螺杆4组成一个等边三角形，使钢筋受力更将的均匀，从而便于钢筋拉钩的弯折，三个螺杆4伸入钢制套管2内腔的一端均固接有钢珠6。
[0020]实施例二
[0021]实施例二与实施例一的不同之处在于钢筋力杆1的前端上套接有限位块8，限位块8贴近钢制套管2的一侧开设有固定槽9，且钢制套管2与固定槽9相插接，固定槽9的深度与钢制套管2的厚度相同，限位块8对钢制套管2起到限位阻挡的作用，这样能够提高钢制套管2与钢筋力杆1焊接的牢固性，从而降低了钢制套管2与钢筋力杆1分离的可能。
[0022]实施例三
[0023]实施例三与实施例二的不同之处在于伸出钢制套管2外部的螺杆4上套接有第一弹簧5，第一弹簧5的一端与螺杆4的顶部相固接，第一弹簧5的另一端与钢制套管2地面圆周外侧相固接，伸入钢制套管2内腔的螺杆4上套接有第二弹簧7，第二弹簧7的一端与钢制套管2内腔侧壁相固接，第二弹簧7的另一端与钢珠6相固接，这样能够对螺杆4起到缓冲作用，也能够降低螺杆4与螺纹槽3之间滑脱的可能，三个螺杆4上沿其长度方向上均设置有刻度线10，这样也能够保证三个螺杆4调节的距离相同，从而使钢筋限位在钢制套管2的内腔中心处。
[0024]工作原理：组装装置，将钢制套管2插入到限位块8中，并通过焊接技术将钢筋力杆1与钢制套管2焊接，提高钢制套管2与钢筋力杆1焊接的牢固性，从而降低了钢制套管2与钢
筋力杆1分离的可能，应用时将整个装置套在需要弯曲的拉筋上，钢制套管2套接在呈90
°
的弯钩上，根据弯钩的直径大小调节钢制套管2的内径大小，分别转动螺杆4，螺杆4沿着螺纹槽3向着钢制套管2的内腔移动，利用螺杆4上的刻度线10确定螺杆4的移动距离，保证三个螺杆4的移动距离相同，在移动过程中第一弹簧5受到压缩，第二弹簧7受到拉伸，利用第一弹簧5与第二弹簧7的弹性形变对螺杆4起到缓冲作用，钢珠6便于对弯钩进行限位固定，扳动钢筋力杆1将90
°
的弯钩弯成135
°
，再将整个装置取出即可，既实现了拉筋弯钩作业效果，又能解决了施工效率低的问题。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋弯曲装置，包括钢筋力杆(1)与钢制套管(2)，其特征在于：所述钢筋力杆(1)的前端与钢制套管(2)相焊接，所述钢制套管(2)上开设有三个螺纹槽(3)，三个所述螺纹槽(3)中均螺接有螺杆(4)，三个所述螺杆(4)伸入钢制套管(2)内腔的一端均固接有钢珠(6)。2.根据权利要求1所述的钢筋弯曲装置，其特征在于：所述钢筋力杆(1)的前端上套接有限位块(8)，所述限位块(8)贴近钢制套管(2)的一侧开设有固定槽(9)，且钢制套管(2)与固定槽(9)相插接，所述固定槽(9)的深度与钢制套管(2)的厚度相同。3.根据权利要求1所述的钢筋弯曲装置，其特征在于：伸出所述钢制套管(2)外部的螺杆(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：荆鑫鑫，荣晓光，
申请(专利权)人：中国二冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：