一种新型拉铆螺母制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型拉铆螺母，涉及紧固件技术领域，旨在解决现有的拉铆螺母挤压变形固定在被连接材料上时只允许一次挤压变形，不可重复使用的问题，其技术方案要点是：包括螺母套管，螺母套管远离螺头的一端固定连接有环形设置的凸块，位于凸块和螺头之间的螺母套管上滑动连接有第一铰接套，第一铰接套上铰接有第一铰接杆，第一铰接杆远离第一铰接套的一端铰接有第二铰接杆，第二铰接杆远离第一杆的一端铰接有第二铰接套，第二铰接套开设有内螺纹，第二铰接套的外圈直径小于螺母套管的内圈直径，螺母套管的侧壁上开设有用于通过第二铰接杆的滑行槽。本实用新型专利技术的拉铆螺母可进行多次拆装使用，减少了材料的浪费。减少了材料的浪费。减少了材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种新型拉铆螺母


[0001]本技术涉及紧固件
，更具体地说，它涉及一种新型拉铆螺母。

技术介绍

[0002]拉铆螺母又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造版工业的紧固领域，目前广泛地使权用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。
[0003]目前常用的拉铆螺母使用过程中，通常是把拉铆螺母穿进工件上预先钻好的孔中，之后采用适合的工具对螺栓部位进行紧固，随着螺栓所产生的拉力，拉铆螺母套管产生挤压变形，引起它向外变形鼓起，这个鼓起部紧紧压在被连接材料上，从而让螺母固定至工件。
[0004]现有的拉铆螺母挤压变形固定在被连接材料上时只允许一次挤压变形，在对被连接材料上的拉铆螺母进行拆除时会对被连接材料造成刮伤甚至损坏，其次拉铆螺母的拆解是不可逆的，也就意味着拉铆螺母不可二次使用，材料的浪费率较高。
[0005]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种新型拉铆螺母，具有可进行多次拆装使用，材料节约率高，环保效果好的优点。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型拉铆螺母，包括螺母套管以及与螺母套管固定连接的螺头，所述螺头开设有与螺母套管连通的通槽，所述螺母套管远离螺头的一端固定连接有环形设置的凸块，位于凸块和螺头之间的所述螺母套管上滑动连接有第一铰接套，所述第一铰接套上铰接有第一铰接杆，所述第一铰接杆远离第一铰接套的一端铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆远离第一杆的一端铰接有第二铰接套，所述第二铰接套开设有内螺纹，所述第一铰接套和第二铰接套同轴设置，所述第二铰接套的外圈直径小于螺母套管的内圈直径，所述螺母套管的侧壁上开设有用于通过第二铰接杆的滑行槽。
[0008]通过采用上述技术方案，螺头和螺母套管开设相互连通的通槽，可以方便螺钉的进入，当需要对连接材料和被连接材料进行紧固时，将螺母套管穿进预先在工件上钻好的孔中，将螺栓从通槽内穿入并与第二铰接套的内螺纹螺纹连接，此时继续对螺栓进行转动，第二铰接杆向工件方向移动并进入滑行槽内，当第二铰接杆完全伸直并与第一铰接杆接触时继续移动，第一铰接杆在第二铰接杆的推动下将被连接材料顶紧至连接材料上，当需要进行拆卸时，相反方向转动螺栓，第一铰接杆远离被连接材料，第一铰接杆和第二铰接杆向螺母套管的外周壁靠拢使得其伸缩直径小于工件孔的直径，此时便可将本技术轻松的从工件孔中取出，实现了拉铆螺母的重复使用，节约了材料的使用率。
[0009]本技术进一步设置为：所述第一铰接杆和第二铰接杆沿第一铰接套和第二铰接套轴线所在的位置环形设置为三根。
[0010]通过采用上述技术方案，第一铰接杆和第二铰接杆均设置为三根，使得整体结构形成灯笼形，有较好的伸缩力以及锁紧力。
[0011]本技术进一步设置为：所述第一铰接杆和第二杆通过铰接座铰接，所述铰接座包括座体以及与座体固定连接的第一耳端和第二耳端，所述第一铰接杆和第二铰接杆分别与第一耳端和第二耳端铰接。
[0012]通过采用上述技术方案，两个耳端之间相隔一定间距，使得第一铰接杆和第二铰接杆的铰接端的最小转动角度可以达到零度，防止了锁紧过程中对第一铰接杆和第二铰接杆造成损坏。
[0013]本技术进一步设置为：所述第一铰接杆和第二铰接杆相邻的面均粘接有橡胶垫。
[0014]通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置可以进一步减少第一铰接杆和第二铰接杆之间的损坏。
[0015]本技术进一步设置为：所述第一铰接套的外周壁上沿滑行槽方向固定连接有限位块。
[0016]通过采用上述技术方案，限位块的设置避免了转动过程中第一铰接套和第二铰接套在螺母套管上转动造成无法锁紧的情况。
[0017]综上所述，本技术具有以下有益效果：通过采用上述技术方案，螺头和螺母套管开设相互连通的通槽，可以方便螺钉的进入，当需要对连接材料和被连接材料进行紧固时，将螺母套管穿进预先在工件上钻好的孔中，将螺栓从通槽内穿入并与第二铰接套的内螺纹螺纹连接，此时继续对螺栓进行转动，第二铰接杆向工件方向移动并进入滑行槽内，当第二铰接杆完全伸直并与第一铰接杆接触时继续移动，第一铰接杆在第二铰接杆的推动下将被连接材料顶紧至连接材料上，当需要进行拆卸时，相反方向转动螺栓，第一铰接杆远离被连接材料，第一铰接杆和第二铰接杆向螺母套管的外周壁靠拢使得其伸缩直径小于工件孔的直径，此时便可将本技术轻松的从工件孔中取出，实现了拉铆螺母的重复使用，节约了材料的使用率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术与螺栓配合的结构示意图；
[0020]图3为图1中A部的放大视图。
[0021]图中：1、螺母套管；11、螺头；12、凸块；13、滑行槽；2、第一铰接套；3、第一铰接杆；4、第二铰接杆；5、第二铰接套；6、铰接座；61、第一耳端；62、第二耳端。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
图3所示，一种新型拉铆螺母，包括螺母套管1以及与螺母套管 1固定连接的螺头11，螺头11开设有与螺母套管1连通的通槽，螺母套管1 远离螺头11的一端固定连接有环形设置的凸块12，位于凸块12和螺头11 之间的螺母套管1上滑动连接有第一铰接套2，凸块12用于防止第一铰接套 2从螺母套管1上滑落，第一铰接套2上铰接有第一铰接杆3，第一铰接杆3 远离第一铰接套2的一端铰接有第二铰接杆4，第二铰接杆4远离第一杆的一端铰接有第二铰接套5，第二铰接套5开设有内螺纹，第一铰接套2和第二铰接套5均包括环套以及环形连接在环套外周壁的接头，第一铰接套2和第二铰接套5同轴设置，第二铰接套5的外圈直径小于螺母套管1的内圈直径，第二铰接套5运动过程中可以伸入螺母套管1内，螺母套管1的侧壁上开设有用于通过第二铰接杆4的滑行槽13。
[0024]第一铰接杆3和第二铰接杆4沿第一铰接套2和第二铰接套5轴线所在的位置环形设置为三根，使得整体结构形成灯笼形，有较好的伸缩力以及锁紧力，第一铰接杆3和第二杆通过铰接座6铰接，铰接座6包括座体以及与座体固定连接的第一耳端61和第二耳端62，第一铰接杆3和第二铰接杆4 通过铰接轴分别与第一耳端61和第二耳端62铰接，两个耳端之间相隔一定间距，使得第一铰接杆3和第二铰接杆4的铰接端的最小转动角度可以达到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型拉铆螺母，包括螺母套管(1)以及与螺母套管(1)固定连接的螺头(11)，所述螺头(11)开设有与螺母套管(1)连通的通槽，其特征在于：所述螺母套管(1)远离螺头(11)的一端固定连接有环形设置的凸块(12)，位于凸块(12)和螺头(11)之间的所述螺母套管(1)上滑动连接有第一铰接套(2)，所述第一铰接套(2)上铰接有第一铰接杆(3)，所述第一铰接杆(3)远离第一铰接套(2)的一端铰接有第二铰接杆(4)，所述第二铰接杆(4)远离第一杆的一端铰接有第二铰接套(5)，所述第二铰接套(5)开设有内螺纹，所述第一铰接套(2)和第二铰接套(5)同轴设置，所述第二铰接套(5)的外圈直径小于螺母套管(1)的内圈直径，所述螺母套管(1)的侧壁上开设有用于通过第二铰接杆(4)的滑行槽(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓雷，
申请(专利权)人：苏州镁钛铒五金有限公司，
类型：新型
国别省市：