输送系统技术方案

本实用新型专利技术涉及化工原料输送技术领域，公开了一种输送系统。所述输送系统包括第一产品部(1)和第二产品部(2)以及连接在所述第一产品部(1)和所述第二产品部(2)之间的第一液力输送单元(3)；所述第一液力输送单元(3)包括将第一产品和液体混合形成第一混合物料的掺混器(31)及将所述第一混合物料输送至所述第二产品部(2)的第一泵送设备(32)。本实用新型专利技术的输送系统有效消除了第一产品的磨损，并有效减少风送过程产生的粉尘并降低了噪音。少风送过程产生的粉尘并降低了噪音。少风送过程产生的粉尘并降低了噪音。

【技术实现步骤摘要】
输送系统


[0001]本技术涉及化工原料输送
，具体地涉及一种输送系统。

技术介绍

[0002]当前国内聚烯烃生产装置经挤出造粒干燥的树脂颗粒多数采用气力输送的方式。国内广泛采用的主要是速度为2
‑
10m/s的密相输送和输送的速度为25
‑
40m/s的稀相输送。密相输送料栓是间歇性输送，在树脂颗粒输送过程中对管道及管件、设备等冲击极大，树脂颗粒气力密相输送系统容易出现管卡频繁断裂、管件、设备等频繁故障影响装置正常运行的问题。稀相输送固气比低、气流速度高，因而具有能耗较大、噪音较高、物料磨损较严重等缺点，而且上述两种输送方式均存在粉尘较大的缺陷。为了解决风力输送存在的缺点，需要研发一种以液体为动力进行长距离输送的新的输送系统。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术存在的长距离采用风送存在的物料容易磨损并产生大量粉尘及噪声大的问题，提供一种输送系统，该输送系统具有低尘、低噪音，对产品低磨损的优点。
[0004]为了实现上述目的，本技术一方面提供一种输送系统。所述输送系统包括第一产品部和第二产品部以及连接在所述第一产品部和所述第二产品部之间的第一液力输送单元；所述第一液力输送单元包括用于将液体和通过所述第一产品部输送来的第一产品混合以形成第一混合物料的掺混器及将所述第一混合物料输送至所述第二产品部的第一泵送设备。
[0005]进一步的，所述第一液力输送单元包括连接在所述第一泵送设备和所述第二产品部之间以将所述第一混合物料中的所述第一产品分离并干燥的第一分离器。
[0006]进一步的，所述第一液力输送单元包括连接在所述第一分离器和所述掺混器之间的第一液体循环利用单元。
[0007]进一步的，所述第一液体循环利用单元包括连接在所述掺混器和所述第一分离器之间的第二泵送设备。
[0008]进一步的，第二泵送设备和所述第一分离器之间设置有第一液体容纳箱。
[0009]进一步的，所述第二泵送设备和所述掺混器之间设置有第一换热器。
[0010]进一步的，所述输送系统包括产品制造部及设置在所述产品制造部和所述第一产品部之间以将从所述产品制造部制造的第一产品输送至所述第一产品部的第一风机。
[0011]进一步的，所述第一产品部包括连接所述产品制造部以存储第一产品的成品料仓，所述产品制造部包括设置在所述产品制造部末端以缓存所述第一产品的缓冲料仓，所述第一风机设置在所述缓冲料仓的出料口处，所述第一风机的出风口和从所述缓冲料仓的出料口通往所述成品料仓的进料口和/或掺混器的第一输送管道连通。
[0012]进一步的，所述输送系统包括设置在所述成品料仓的出料口处的第二风机，所述
第二风机的出风口和连接所述成品料仓的出料口和所述掺混器的进料口的第二输送管道连通。
[0013]进一步的，所述输送系统包括可切换的连接在所述成品料仓的出料口处以将所述第一产品输送至指定地点可移动输送设备。
[0014]通过上述技术方案，通过在本技术的输送系统通过在第一产品部和第二产品部之间采用第二液力输送单元进行长距离的液力输送，有效消除了第一产品的磨损，并有效减少风送过程产生的粉尘并降低了噪音。
附图说明
[0015]图1是技术的一种具体实施方式的输送系统的结构示意图。
[0016]附图标记说明
[0017]第一产品部1；成品料仓11；第二产品部2；包装料仓21；包装机22；第一液力输送单元3；掺混器31；第一泵送设备32；第一分离器33；第一液体循环利用单元34；第二泵送设备341；第一液体容纳箱342；第一换热器343；产品制造部4；缓冲料仓41；产品制造机42；第二分离器43；第二液体容纳箱44；第二换热器45；第三泵送设备46；三通47；振动筛48；第一风机5；第二风机6；可移动输送设备7；第一输送管道g1；第二输送管道g2。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。在本技术中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系与实际使用的方位或位置关系相对应；仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本技术。
[0020]本技术提供一种输送系统，如图1所示：所述输送系统包括第一产品部1和第二产品部2以及连接在所述第一产品部1和所述第二产品部2之间的第一液力输送单元3；所述第一液力输送单元3包括用于将液体和通过所述第一产品部1输送来的第一产品混合以形成第一混合物料的掺混器31 及将所述第一混合物料输送至所述第二产品部2的第一泵送设备32。
[0021]通过在本技术的输送系统通过在第一产品部1和第二产品部2之间采用第一液力输送单元3进行长距离的液力输送，有效消除了第一产品的磨损，并有效减少风送过程产生的粉尘并降低了噪音。
[0022]优选地，所述第一液力输送单元3包括连接在所述第一泵送设备32和所述第二产品部2之间以将所述第一混合物料中的所述第一产品分离并干燥的第一分离器33。第一产品的一种具体实施例为聚烯烃树脂颗粒，用于输送该聚烯烃树脂颗粒的液体可为脱盐水，由于聚烯烃树脂颗粒在脱盐水输送的过程中会吸水，所以当输送至指定地点后要用第一分离器33脱水以供后面的工序工作。
[0023]优选地，所述第一液力输送单元3包括连接在所述第一分离器33和所述掺混器31之间的第一液体循环利用单元34。通过设置第一液体循环利用单元34，使从第一分离器33分离出来的液体进行再循环利用，达到节能减排的目的。
[0024]优选地，所述第一液体循环利用单元34包括连接在所述掺混器31和所述第一分离器33之间的第二泵送设备341。通过设置第二泵送设备341可以将从第一分离器33分离出来的液体泵送至掺混器31中再次使用。
[0025]优选地，第二泵送设备341和所述第一分离器33之间设置有第一液体容纳箱342。通过设置第一液体容纳箱342用于存储从第一分离器33分离出来的液体。
[0026]优选地，为保证输送液体温度可控，所述第二泵送设备341和所述掺混器31之间设置有第一换热器343。通过设置第一换热器343可稳定液体的温度，进而稳定第一混合物料的温度。
[0027]优选地，所述输送系统包括产品制造部4及设置在所述产品制造部4和所述第一产品部1之间以将从所述产品制造部4制造的第一产品输送至所述第一产品部1的第一风机5。由于从缓冲料仓41出来的第一产品为固态，通过第一风机5可直接通过利用风能将第一产品直接输送至指定地点。
[0028]优选地，所述第一产品部1包括连接所述产品制造部4以存储第一产品的成品料仓11，所述产品制造部4包括设置在所述产品制造部4末端以缓存所述第一产品的缓冲料仓41，所述第一风机5设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送系统，其特征在于，所述输送系统包括第一产品部(1)和第二产品部(2)以及连接在所述第一产品部(1)和所述第二产品部(2)之间的第一液力输送单元(3)；所述第一液力输送单元(3)包括用于将液体和通过所述第一产品部(1)输送来的第一产品混合以形成第一混合物料的掺混器(31)及将所述第一混合物料输送至所述第二产品部(2)的第一泵送设备(32)。2.根据权利要求1所述的输送系统，其特征在于，所述第一液力输送单元(3)包括连接在所述第一泵送设备(32)和所述第二产品部(2)之间以将所述第一混合物料中的所述第一产品分离并干燥的第一分离器(33)。3.根据权利要求2所述的输送系统，其特征在于，所述第一液力输送单元(3)包括连接在所述第一分离器(33)和所述掺混器(31)之间的第一液体循环利用单元(34)。4.根据权利要求3所述的输送系统，其特征在于，所述第一液体循环利用单元(34)包括连接在所述掺混器(31)和所述第一分离器(33)之间的第二泵送设备(341)。5.根据权利要求4所述的输送系统，其特征在于，第二泵送设备(341)和所述第一分离器(33)之间设置有第一液体容纳箱(342)。6.根据权利要求4所述的输送系统，其特征在于，所述第二泵送设备(341)和所述掺混...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华杰，刘义，吴国祥，郭伟，关丰忠，
申请(专利权)人：中国神华煤制油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：