本实用新型专利技术公开了土工膜生产技术领域的一种强度高耐腐蚀土工膜生产装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔左侧的顶部与底部均固定连接有支撑板；本实用新型专利技术设有的伺服电机带动丝杆进行转动，再通过丝杆与螺纹套的螺纹连接带动螺纹套左右移动，从而带动横板和加热辊左右移动，当土工膜通过两个加热辊之间时，通过加热辊对土工膜进行加热，使其干燥成型，且操作简单，便于使用者使用，在成型完成后，土工膜通过进料口进入冷却箱的内腔，再通过制冷板在冷却箱的内腔进行制冷，产生冷气，再通过风扇对制冷板的表面进行吹风，使冷气充分的散发至冷却箱的内腔，对土工膜进行冷却。工膜进行冷却。工膜进行冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种强度高耐腐蚀土工膜生产装置
[0001]本技术涉及土工膜生产
，具体为一种强度高耐腐蚀土工膜生产装置。
技术介绍
[0002]土工膜以塑料薄膜作为防渗基材，与无纺布复合而成的土工防渗材料，新材料土工膜它的防渗性能主要取决于塑料薄膜的防渗性能。国内外防渗应用的塑料薄膜，主要有聚氯乙烯(PVC)和聚乙烯(PE)、EVA(乙烯/醋酸乙烯共聚物)，隧道应用中还有设计使用ECB(乙烯乙酸乙烯改性沥青共混土工膜)的，它们是一种高分子化学柔性材料，比重较小，延伸性较强，适应变形能力高，耐腐蚀，耐低温，抗冻性能好，而高强度土工膜是目前在使用较为广泛的土工膜中的一种；
[0003]目前在土工膜生产过程中，使用的干燥成型装置在干燥成型时较为繁琐，不便于使用，且干燥后大多为常温冷却，极大的降低了生产效率，为此，我们提出一种强度高耐腐蚀土工膜生产装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种强度高耐腐蚀土工膜生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种强度高耐腐蚀土工膜生产装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔左侧的顶部与底部均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相邻的一侧均通过轴承转动连接有第一转辊，所述第一转辊的表面套设有放卷辊，所述箱体内腔顶部的两侧均固定连接有第一固定板，所述第一固定板的左侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿第一固定板并延伸至两个所述第一固定板之间，所述伺服电机的输出端焊接有丝杆，所述丝杆的右侧与第一固定板通过轴承转动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有横板，所述横板的数量为两个，且两个所述横板之间的前侧与后侧均通过轴承转动连接有加热辊，所述箱体内腔顶部与底部的右侧均固定连接有冷却箱，所述冷却箱的两侧均开设有进料口，所述冷却箱内腔的前侧与后侧均安装有固定座，所述固定座远离冷却箱内壁的一端固定连接有制冷板，所述冷却箱内腔的顶部与底部均安装有风扇，所述箱体内腔顶部与底部的右侧均通过轴承转动连接有第二转辊，所述第二转辊的表面套设有收卷辊，所述箱体内腔底部的右侧安装有减速电机，所述第二转辊表面的底部套设有从动齿轮，所述减速电机的输出端焊接有半齿轮，所述从动齿轮与半齿轮啮合连接。
[0006]优选的，所述加热辊的内腔设置有电加热丝，所述电加热丝远离加热辊的一侧设置有套筒。
[0007]优选的，所述箱体内腔底部的两侧均固定连接有第二固定板，两个所述第二固定板之间均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的顶部与横板的底
部固定连接。
[0008]优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有滚轮，且滚轮的数量为四个，均为等距离排列。
[0009]优选的，所述箱体左侧的顶部安装有控制器，所述控制器的电性输出端通过导线分别与伺服电机、减速电机、风扇、制冷板和电加热丝的电性输入端电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]一、本技术设有的伺服电机带动丝杆进行转动，再通过丝杆与螺纹套的螺纹连接带动螺纹套左右移动，从而带动横板和加热辊左右移动，当土工膜通过两个加热辊之间时，通过加热辊对土工膜进行加热，使其干燥成型，且操作简单，便于使用者使用；
[0012]二、在成型完成后，土工膜通过进料口进入冷却箱的内腔，再通过制冷板在冷却箱的内腔进行制冷，产生冷气，再通过风扇对制冷板的表面进行吹风，使冷气充分的散发至冷却箱的内腔，对土工膜进行冷却，且设有的减速电机带动半齿轮进行转动，通过半齿轮与从动齿轮的啮合连接带动第二转辊和收卷辊进行转动，对土工膜进行收卷，从而有效的解决了目前在土工膜生产过程中，使用的干燥成型装置在干燥成型时较为繁琐，不便于使用，且干燥后大多为常温冷却，极大的降低了生产效率的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术冷却箱的剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术的加热辊结构示意图；
[0016]图4为本技术加热辊的剖视结构示意图；
[0017]图5为本技术从动齿轮与半齿轮的连接结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、支撑板；3、第一转辊；4、放卷辊；5、第一固定板； 6、伺服电机；7、丝杆；8、螺纹套；9、横板；10、加热辊；11、箱体；12、冷却箱；13、进料口；14、固定座；15、制冷板；16、风扇；17、第二转辊； 18、收卷辊；19、减速电机；20、从动齿轮；21、半齿轮；22、电加热丝；23、套筒；24、第二固定板；25、滑杆；26、滑套；27、控制器；28、滚轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种技术方案：一种强度高耐腐蚀土工膜生产装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有箱体11，箱体11内腔左侧的顶部与底部均固定连接有支撑板2，两个支撑板2相邻的一侧均通过轴承转动连接有第一转辊3，第一转辊3的表面套设有放卷辊4，箱体11内腔顶部的两侧均固定连接有第一固定板5，第一固定板5的左侧安装有伺服电机6，伺服电机6的输出端贯穿第一固定板5并延伸至两个第一固定板 5之间，伺服电机6的输出端焊接有丝杆7，丝杆7的右侧与第一固定板5通过轴承转动连接，丝杆7的表面螺纹连接有螺纹套8，螺纹套8的底部固定连接有横板9，横板9的数量为
两个，且两个横板9之间的前侧与后侧均通过轴承转动连接有加热辊10，箱体11内腔顶部与底部的右侧均固定连接有冷却箱12，冷却箱12的两侧均开设有进料口13，冷却箱12内腔的前侧与后侧均安装有固定座14，固定座14远离冷却箱12内壁的一端固定连接有制冷板15，冷却箱12 内腔的顶部与底部均安装有风扇16，箱体11内腔顶部与底部的右侧均通过轴承转动连接有第二转辊17，第二转辊17的表面套设有收卷辊18，箱体11内腔底部的右侧安装有减速电机19，第二转辊17表面的底部套设有从动齿轮20，减速电机19的输出端焊接有半齿轮21，从动齿轮20与半齿轮21啮合连接。
[0021]请参阅图4，加热辊10的内腔设置有电加热丝22，电加热丝22远离加热辊10的一侧设置有套筒23，能够对加热辊10进行加热，避免加热辊10在使用一段时间后出现冷却，影响土工膜成型的情况出现；
[0022]请参阅图1，箱体11内腔底部的两侧均固定连接有第二固定板24，两个第二固定板24之间均固定连接有滑杆25，滑杆25的表面滑动连接有滑套26，滑套26的顶部与横板9的底部固定连接，能够在加热辊10左右本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种强度高耐腐蚀土工膜生产装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有箱体(11)，所述箱体(11)内腔左侧的顶部与底部均固定连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)相邻的一侧均通过轴承转动连接有第一转辊(3)，所述第一转辊(3)的表面套设有放卷辊(4)，所述箱体(11)内腔顶部的两侧均固定连接有第一固定板(5)，所述第一固定板(5)的左侧安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端贯穿第一固定板(5)并延伸至两个所述第一固定板(5)之间，所述伺服电机(6)的输出端焊接有丝杆(7)，所述丝杆(7)的右侧与第一固定板(5)通过轴承转动连接，所述丝杆(7)的表面螺纹连接有螺纹套(8)，所述螺纹套(8)的底部固定连接有横板(9)，所述横板(9)的数量为两个，且两个所述横板(9)之间的前侧与后侧均通过轴承转动连接有加热辊(10)，所述箱体(11)内腔顶部与底部的右侧均固定连接有冷却箱(12)，所述冷却箱(12)的两侧均开设有进料口(13)，所述冷却箱(12)内腔的前侧与后侧均安装有固定座(14)，所述固定座(14)远离冷却箱(12)内壁的一端固定连接有制冷板(15)，所述冷却箱(12)内腔的顶部与底部均安装有风扇(16)，所述箱体(11)内腔顶部与底部的右侧均通过轴承转动连接有第二转辊(17)，所述第二转...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕建松，钟学秋，
申请(专利权)人：云南展鹏土工材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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