一种电池模组及电芯的涂胶工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池模组及电芯的涂胶工装，包括正面板、左侧板、右侧板、卡件一、卡件二、把手一和把手二，在所述正面板的左、右两端分别设置有左侧板和右侧板，所述正面板、左侧板和右侧板围成电芯的容纳空间；在所述正面板的的顶端设置卡件一，在所述正面板的底端设置有卡件二，在所述左侧板的外侧设置把手一，在所述右侧板的外侧设置把手二；在所述正面板上设置有贯穿的涂胶开口。本实用新型专利技术能够有效控制涂胶厚度、涂胶面积和胶量，使得涂胶操作方便，提高了涂胶效率。提高了涂胶效率。提高了涂胶效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组及电芯的涂胶工装


[0001]本技术属于电池涂胶设备
，尤其涉及一种电池模组及电芯的涂胶工装。

技术介绍

[0002]电池模组通常包括多个电芯，每个相邻电芯之间一般利用涂胶手段通过胶体进行粘接固定。
[0003]目前常用的涂胶手段有两种方式：手工涂胶把胶水搅拌均匀，直接涂在物件上，人员还需刮胶才能进行压胶的状态；设备涂胶，涂胶设备是可以按照它的比例来分配，但设备涂胶在物体上是不能管控厚度问题，胶量的用量也比较大，使用工装放在物体上，涂胶设备涂胶，只要按照涂胶胶的厚度可得管控。
[0004]因此，现有的涂胶过程中存在以下问题：涂胶厚度无法控制，涂胶面积不能控制，且胶量的不能控制，使得涂胶操作不方便。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术方法的不足，本技术的目的在于提出一种电池模组及电芯的涂胶工装，能够有效控制涂胶厚度、涂胶面积和胶量，使得涂胶操作方便，提高了涂胶效率。
[0006]为实现以上目的，本技术采用技术方案是：一种电池模组及电芯的涂胶工装，包括正面板、左侧板、右侧板、卡件一、卡件二、把手一和把手二，在所述正面板的左、右两端分别设置有左侧板和右侧板，所述正面板、左侧板和右侧板围成电芯的容纳空间；在所述正面板的的顶端设置卡件一，在所述正面板的底端设置有卡件二，在所述左侧板的外侧设置把手一，在所述右侧板的外侧设置把手二；在所述正面板上设置有贯穿的涂胶开口。
[0007]进一步的是，所述正面板上的涂胶开口为方形。提高压胶效果，有利于提高压胶涂胶均匀性。
[0008]进一步的是，所述正面板的厚度为0.05
‑
2mm。根据厚度可以限定涂胶厚度，使得涂胶不管是人工涂胶丶机械式设备点胶还是涂胶，都可以控制涂胶的厚度。
[0009]进一步的是，所述卡件一为条形板，设置在正面板的的顶端；所述卡件二为条形板，设置在正面板的的底端；所述卡件一的条形板和卡件二的条形板与正面板围成卡合电芯的空间。
[0010]进一步的是，所述卡件一的条形板和卡件二的条形板均垂直于正面板，卡合电芯，且卡件一、卡件二与所述正面板、左侧板和右侧板围成电芯的容纳空间。所述卡件一的条形板和正面板的连接弯折处设置为圆弧倒角，所述卡件二的条形板和正面板的连接弯折处设置为圆弧倒角；有效防护电芯边缘，避免电芯棱角变形。
[0011]进一步的是，在所述卡件一的条形板的两端与左侧板和右侧板之间形成缺口，所述卡件二的条形板的两端与左侧板和右侧板形成缺口。有效防止电芯四角会被摩擦、挤压、
磕碰等，避免影响电芯。
[0012]进一步的是，所述正面板和左侧板的连接弯折处设置为圆弧倒角。有效防护电芯边缘，避免电芯棱角变形。
[0013]进一步的是，所述左侧板与正面板相互垂直，所述右侧板与正面板相互垂直，所述正面板、左侧板和右侧板围成方形的电芯的容纳空间。
[0014]进一步的是，所述把手一和把手二均采用平板，横向设置在左侧板和右侧板的边缘处。
[0015]进一步的是，所述把手一的平板与左侧板相互垂直，所述把手二的平板与右侧板相互垂直；便于操作，人工压胶时可以用手直接压住把手进行压胶，设备涂胶也可以用机械来压下把手。所述把手一的平板与左侧板连接弯折处设置为圆弧倒角，所述把手二的平板与右侧板连接弯折处设置为圆弧倒角；有效防护电芯边缘，避免电芯棱角变形。
[0016]采用本技术方案的有益效果：
[0017]本技术通过卡件一、卡件二与所述正面板、左侧板和右侧板围成电芯的容纳空间，将工装稳固的放置在电芯上；通过正面板上设置有贯穿的涂胶开口实现电芯的涂胶压胶工作；通过把手一和把手二下压完成压胶工作；从而使得电芯的涂胶压胶过程中能够有效控制涂胶厚度、涂胶面积和胶量，涂胶操作方便，提高了涂胶效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的一种电池模组及电芯的涂胶工装的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施中一种电池模组及电芯的涂胶工装的涂胶安装应用示意图；
[0020]其中，1是正面板，2是左侧板，3是右侧板，4是卡件一，5是卡件二，6是把手一，7是把手二，8是涂胶开口，9是缺口，10是电芯。
具体实施方式
[0021]为了使技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术作进一步阐述。
[0022]在本实施例中，参见图1所示，一种电池模组及电芯的涂胶工装，包括正面板1、左侧板2、右侧板3、卡件一4、卡件二5、把手一6和把手二7，在所述正面板1的左、右两端分别设置有左侧板2和右侧板3，所述正面板1、左侧板2和右侧板3围成电芯10的容纳空间；在所述正面板1的的顶端设置卡件一4，在所述正面板1的底端设置有卡件二5，在所述左侧板2的外侧设置把手一6，在所述右侧板3的外侧设置把手二7；在所述正面板1上设置有贯穿的涂胶开口8。
[0023]作为上述实施例的优化方案1，所述正面板1上的涂胶开口8为方形。提高压胶效果，有利于提高压胶涂胶均匀性。
[0024]作为上述实施例的优化方案2，所述正面板1的厚度为0.05
‑
2mm。根据厚度可以限定涂胶厚度，使得涂胶不管是人工涂胶丶机械式设备点胶还是涂胶，都可以控制涂胶的厚度。
[0025]作为上述实施例的优化方案3，所述卡件一4为条形板，设置在正面板1的的顶端；
所述卡件二5为条形板，设置在正面板1的的底端；所述卡件一4的条形板和卡件二5的条形板与正面板1围成卡合电芯10的空间。
[0026]优选的，所述卡件一4的条形板和卡件二5的条形板均垂直于正面板1，卡合电芯10，且卡件一4、卡件二5与所述正面板1、左侧板2和右侧板3围成电芯10的容纳空间。所述卡件一4的条形板和正面板1的连接弯折处设置为圆弧倒角，所述卡件二5的条形板和正面板1的连接弯折处设置为圆弧倒角。
[0027]优选的，如图2所示，在所述卡件一4的条形板的两端与左侧板2和右侧板3之间形成缺口9，所述卡件二5的条形板的两端与左侧板2和右侧板3形成缺口9。有效防止电芯10四角会被摩擦、挤压、磕碰等，避免影响电芯10。
[0028]作为上述实施例的优化方案4，所述正面板1和左侧板2的连接弯折处设置为圆弧倒角。有效防护电芯10边缘，避免电芯10棱角变形。
[0029]优选的，所述左侧板2与正面板1相互垂直，所述右侧板3与正面板1相互垂直，所述正面板1、左侧板2和右侧板3围成方形的电芯10的容纳空间。
[0030]作为上述实施例的优化方案5，所述把手一6和把手二7均采用平板，横向设置在左侧板2和右侧板3的边缘处。
[0031]优选的，所述把手一6的平板与左侧板2相互垂直，所述把手二7的平板与右侧板3相互垂直；便于操作，人工压胶时可以用手直接压住把手进行压胶，设备涂胶也可以用机械来压下把手。所述把手一6的平板与左侧板2连接弯折处设置为圆弧倒角，所述把手二7的平板与右侧板3连接弯折处设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组及电芯的涂胶工装，其特征在于，包括正面板(1)、左侧板(2)、右侧板(3)、卡件一(4)、卡件二(5)、把手一(6)和把手二(7)，在所述正面板(1)的左、右两端分别设置有左侧板(2)和右侧板(3)，所述正面板(1)、左侧板(2)和右侧板(3)围成电芯(10)的容纳空间；在所述正面板(1)的顶端设置卡件一(4)，在所述正面板(1)的底端设置有卡件二(5)，在所述左侧板(2)的外侧设置把手一(6)，在所述右侧板(3)的外侧设置把手二(7)；在所述正面板(1)上设置有贯穿的涂胶开口(8)。2.根据权利要求1所述的一种电池模组及电芯的涂胶工装，其特征在于，所述正面板(1)上的涂胶开口(8)为方形。3.根据权利要求1或2所述的一种电池模组及电芯的涂胶工装，其特征在于，所述正面板(1)的厚度为0.05
‑
2mm。4.根据权利要求1所述的一种电池模组及电芯的涂胶工装，其特征在于，所述卡件一(4)为条形板，设置在正面板(1)的顶端；所述卡件二(5)为条形板，设置在正面板(1)的底端；所述卡件一(4)的条形板和卡件二(5)的条形板与正面板(1)围成卡合电芯(10)的空间。5.根据权利要求4所述的一种电池模组及电芯的涂胶工装，其特征在于，所述卡件一(4)的条形板和卡件二(5)的条形板均垂直于正面板(1)，卡合电芯(10)，且卡件一(4)、卡件二(5)与所述正面板(1)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨强，张万财，冯俊敏，
申请(专利权)人：厦门海辰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：