一种酒糟渣液分离装置，包括底座，所述底座上设置有分离组件，所述底座底部设置有减震组件，所述分离组件包括内筒、外筒和驱动电机，所述外筒底部设置有出料组件，所述出料组件包括送料管、出渣管、转轴、出料电机和螺旋叶片，所述外筒的外侧设置有输液管和过滤箱，所述过滤箱相对的内壁上设置有若干个滑道和若干个过滤板，所述过滤箱顶部设置有若干个矩形孔，减震组件能够减轻驱动电机运行时带来的震动，出料组件能够将内筒中堆积的酒糟残渣输送走，不用人工清理，过滤箱能够过滤分离出的酒液，使酒液更加纯净，而且过滤板可拆卸连接让清理过滤板便的很方便。过滤板便的很方便。过滤板便的很方便。
【技术实现步骤摘要】
一种酒糟渣液分离装置
[0001]本技术涉及酒糟渣液分离设备
，具体是一种酒糟渣液分离装置。
技术介绍
[0002]酒糟是米、麦、高梁等酿酒后剩余的残渣，出酒时需要将酒糟和酒液分离，传统的分离方法多采用人工手动进行，采用纱布对酒糟和酒液进行分离，这类方法费时费力，劳动强度大，并且分离效果较差，分离后的酒糟中仍含有较多酒液，出酒率较低。
[0003]虽然现有设备能过滤酒糟中的酒液，但过滤后的酒液中仍然会含有少量的酒糟残渣，这些酒糟残渣会影响酒液的口感，过滤会在过滤设备中遗留大量的酒糟残渣，这些酒糟残渣往往需要人工清理，浪费了大量时间，而且过滤设备的过滤速度和过滤效果达不到要求，不仅时间慢，酒糟残渣的湿度还会比较大。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种酒糟渣液分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种酒糟渣液分离装置，包括底座，所述底座上设置有分离组件，所述底座底部设置有减震组件，所述减震组件包括减震座，所述减震座的上表面由上到下设置有安装槽，所述底座设置在安装槽中，所述安装槽内部设置有固定杆、两个第一减震弹簧、两个连接杆、若干个伸缩杆组件和若干个第二减震弹簧，所述固定杆两端和安装槽内壁固定连接，所述固定杆上设置有两个滑块，两个所述第一减震弹簧套接在滑块和安装槽内壁之间的固定杆上，所述底部的底面设置有两个连接块，所述滑块的上表面和连接块的下表面均设置有连接槽，所述连接杆的两端均设置在所述连接槽中，所述连接杆的两端分别和连接块或滑块通过销轴活动连接，所述第二减震弹簧套接在所述伸缩杆组件的外侧，所述伸缩杆组件的两端均设置有连接盘，所述安装槽的内壁上设置有第一滑槽，其中一个所述连接盘和底座的侧面固定连接，另一个所述连接盘设置在第一滑槽内，所述分离组件包括内筒、外筒和驱动电机，所述内筒上设置有若干个过滤孔，所述内筒设置在外筒内部，所述外筒上设置有进料管，所述进料管的一端穿过外筒，且和内筒的顶部对应设置，所述驱动电机设置在外筒的顶部，所述内筒中设置有若干个固定柱和连接轴，所述固定柱的两端和内筒的内壁固定连接，所述连接轴的一端和固定柱的中间固定连接，另一端穿过外筒顶部和驱动电机固定连接，所述外筒底部设置有出料组件，所述出料组件包括送料管、出渣管、转轴、出料电机和螺旋叶片，所述螺旋叶片和转轴固定连接，所述转轴设置在送料管内部，所述转轴的一端穿过送料管和出料电机固定连接，所述送料管的一端穿过外筒和内筒内部连通设置，另一端和出渣管固定连接，所述外筒的外侧设置有输液管和过滤箱，所述外筒的出液端和过滤箱的进液端通过输液管连接，所述过滤箱相对的内壁上设置有若干个滑道和若干个过滤板，所述滑道上设置有第二滑槽，所述过滤箱顶部设置有若干个矩形孔，所述矩形孔和滑道对应
设置，所述过滤板的一端设置在矩形孔中，所述过滤板的两侧设置在第二滑槽内，所述过滤箱的底部设置有出渣口。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述内筒和送料管通过轴承连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述伸缩杆组件包括内杆和外杆，所述内杆的一端设置在外杆的内部，且所述内杆和外杆滑动连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一滑槽的横截面设置为“T”形。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述过滤板的顶部设置有把手。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述出渣管、过滤箱的出料口和出渣口均设置有阀门。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述底座上设置有支撑架，所述外筒设置在支撑架上。
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014]本技术中，内筒通过驱动电机带动，能快速的将酒糟中的酒液甩出，能够最大程度的将酒液和酒糟分离，让酒糟残渣的湿度降到最低，减震组件能够减轻驱动电机和出料电机转动产生的震动，出料组件可以将分离后剩余的酒糟输送走，避免因为酒糟在内筒中堆积过多，导致无法在继续分离酒糟中的酒液，进料管并不会和内筒连接，所以能够在内筒转动的时候，可以继续向内筒中注入酒糟，实现连续送料，分离出的酒液会进入过滤箱同，过滤网会过滤掉酒液中残余的酒糟，使酒液变的纯净，清洗过滤箱时只需要抽出过滤网，就能够清洗了。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为图1中A的局部结构放大结示意图；
[0017]图3为图1中B的局部结构放大结示意图；
[0018]图4为本技术中出料组件的结构示意图；
[0019]图5为本技术中过滤箱(不包括过滤板)的剖视结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、减震座；3、安装槽；4、固定杆；5、第一减震弹簧；6、连接杆；7、第二减震弹簧；8、滑块；9、连接块；10、连接盘；11、第一滑槽；12、内筒；13、外筒；14、驱动电机；15、进料管；16、固定柱；17、连接轴；18、送料管；19、出渣管； 20、转轴；21、出料电机；22、螺旋叶片；23、输液管；24、过滤箱；25、滑道；26、过滤板；27、第二滑槽；28、矩形孔；29、出渣口；30、内杆；31、外杆；32、把手；33、阀门；34、支撑架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图5，本技术实施例中：
[0023]一种酒糟渣液分离装置，包括底座1，所述底座1上设置有分离组件，所述底座1底
部设置有减震组件，所述减震组件包括减震座2，所述减震座2的上表面由上到下设置有安装槽3，所述底座1设置在安装槽3中，所述安装槽3内部设置有固定杆4、两个第一减震弹簧5、两个连接杆6、若干个伸缩杆组件和若干个第二减震弹簧7，所述固定杆4两端和安装槽3内壁固定连接，所述固定杆4上设置有两个滑块8，两个所述第一减震弹簧 5套接在滑块8和安装槽3内壁之间的固定杆4上，所述底部的底面设置有两个连接块9，所述滑块8的上表面和连接块9的下表面均设置有连接槽，所述连接杆6的两端均设置在所述连接槽中，所述连接杆6的两端分别和连接块9或滑块8通过销轴活动连接，所述第二减震弹簧7套接在所述伸缩杆组件的外侧，所述伸缩杆组件的两端均设置有连接盘10，所述安装槽3的内壁上设置有第一滑槽11，其中一个所述连接盘10和底座1的侧面固定连接，另一个所述连接盘设置在第一滑槽11内，所述分离组件包括内筒12、外筒13和驱动电机14，所述内筒12上设置有若干个过滤孔，所述内筒12设置在外筒13内部，所述外筒13上设置有进料管15，所述进料管15的一端穿过外筒13，且和内筒12的顶部对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酒糟渣液分离装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有分离组件，所述底座(1)底部设置有减震组件，所述减震组件包括减震座(2)，所述减震座(2)的上表面由上到下设置有安装槽(3)，所述底座(1)设置在安装槽(3)中，所述安装槽(3)内部设置有固定杆(4)、两个第一减震弹簧(5)、两个连接杆(6)、若干个伸缩杆组件和若干个第二减震弹簧(7)，所述固定杆(4)两端和安装槽(3)内壁固定连接，所述固定杆(4)上设置有两个滑块(8)，两个所述第一减震弹簧(5)套接在滑块(8)和安装槽(3)内壁之间的固定杆(4)上，所述底部的底面设置有两个连接块(9)，所述滑块(8)的上表面和连接块(9)的下表面均设置有连接槽，所述连接杆(6)的两端均设置在所述连接槽中，所述连接杆(6)的两端分别和连接块(9)或滑块(8)通过销轴活动连接，所述第二减震弹簧(7)套接在所述伸缩杆组件的外侧，所述伸缩杆组件的两端均设置有连接盘(10)，所述安装槽(3)的内壁上设置有第一滑槽(11)，其中一个所述连接盘(10)和底座(1)的侧面固定连接，另一个所述连接盘设置在第一滑槽(11)内，所述分离组件包括内筒(12)、外筒(13)和驱动电机(14)，所述内筒(12)上设置有若干个过滤孔，所述内筒(12)设置在外筒(13)内部，所述外筒(13)上设置有进料管(15)，所述进料管(15)的一端穿过外筒(13)，且和内筒(12)的顶部对应设置，所述驱动电机(14)设置在外筒(13)的顶部，所述内筒(12)中设置有若干个固定柱(16)和连接轴(17)，所述固定柱(16)的两端和内筒(12)的内壁固定连接，所述连接轴(17)的一端和固定柱(16)的中间固定连接，另一端穿过外筒(13)顶部和驱动电机(14)固定连接，所述外筒(13)底部设置有出料组件，所述出料组件包括送料管(18)、出渣管(19)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：李四清，
申请(专利权)人：湖南沅陵大曲酒业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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