一种车轮螺栓加工用钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车轮螺栓加工用钻孔设备，涉及车轮螺栓技术领域，为解决现有技术中的现有的轮毂螺栓大多为平顶结构，但一些防盗用的螺栓则需要在螺帽上进行钻孔设计，而传统的钻孔设备效率降低，无法实现快速有效的加工操作的问题。所述加工工作台的上方设置有钻孔工作轴架，所述钻孔工作轴架的一侧设置有支撑基板，且支撑基板和钻孔工作轴架与加工工作台通过螺栓连接，所述钻孔工作轴架的外表面设置有升降滑槽，且升降滑槽的内部设置有纵向进给轴杆，所述纵向进给轴杆的一端设置有液压升降轴块，且液压升降轴块与升降滑槽滑动连接，所述纵向进给轴杆另一端的下方设置有横向电控轨道，且横向电控轨道与纵向进给轴杆通过螺钉连接。螺钉连接。螺钉连接。

【技术实现步骤摘要】
一种车轮螺栓加工用钻孔设备


[0001]本技术涉及车轮螺栓
，具体为一种车轮螺栓加工用钻孔设备。

技术介绍

[0002]轮毂螺栓车辆连接车轮的高强度螺栓。连接位置是车轮的轮毂单元轴承！一般微型车上用的是10.9级，大中型车辆使用12.9级，轮毂螺栓的结构一般是滚花键档和螺纹档，和一帽头，T型头部轮毂螺栓大多为8.8级以上等级，承担汽车轮毂与车轴之间的大扭力连接，双头型轮毂螺栓大多为4.8级以上等级，承担汽车外轮毂壳与轮胎之间较轻扭力的连接。
[0003]但是，现有的轮毂螺栓大多为平顶结构，但一些防盗用的螺栓则需要在螺帽上进行钻孔设计，而传统的钻孔设备效率降低，无法实现快速有效的加工操作；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种车轮螺栓加工用钻孔设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种车轮螺栓加工用钻孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的轮毂螺栓大多为平顶结构，但一些防盗用的螺栓则需要在螺帽上进行钻孔设计，而传统的钻孔设备效率降低，无法实现快速有效的加工操作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车轮螺栓加工用钻孔设备，包括加工工作台，所述加工工作台的上方设置有钻孔工作轴架，所述钻孔工作轴架的一侧设置有支撑基板，且支撑基板和钻孔工作轴架与加工工作台通过螺栓连接，所述钻孔工作轴架的外表面设置有升降滑槽，且升降滑槽的内部设置有纵向进给轴杆，所述纵向进给轴杆的一端设置有液压升降轴块，且液压升降轴块与升降滑槽滑动连接，所述纵向进给轴杆另一端的下方设置有横向电控轨道，且横向电控轨道与纵向进给轴杆通过螺钉连接，所述横向电控轨道的外表面设置有钻孔驱动元件，且钻孔驱动元件与横向电控轨道通过滑块滑动连接，所述钻孔驱动元件的底部设置有钻孔切削刀片，且钻孔切削刀片与钻孔驱动元件通过卡槽连接。
[0006]优选的，所述钻孔工作轴架的顶部设置有液压驱动元件，且纵向进给轴杆与液压升降轴块滑动连接。
[0007]优选的，所述支撑基板的上方设置有工件放置盘，且工件放置盘的内部设置有中心轴柱，所述中心轴柱与工件放置盘通过螺栓连接，且中心轴柱与支撑基板转动连接。
[0008]优选的，所述支撑基板与工件放置盘之间设置有排屑槽。
[0009]优选的，所述工件放置盘的外表面设置有扇面直线槽，且扇面直线槽有八个，所述扇面直线槽的内部设置有螺栓定位孔，且螺栓定位孔延伸至工件放置盘的底部。
[0010]优选的，所述螺栓定位孔的两端均设置有电控夹块，且电控夹块的一侧设置有限位卡槽，所述电控夹块与扇面直线槽滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术的工件放置盘可以同时放置八组待加工螺栓，螺栓定位孔的设计主要是为了方便钻孔设备的校准定位，在轮毂螺栓放入到螺栓定位孔内部后，该扇面直线槽内部两端的电控夹块就会向定位孔靠拢，从而对螺栓进行夹紧固定，便于进行钻孔加工操作，在工作时通过顺时针转动的方式依次将螺栓移动到钻孔设备的下方进行加工操作，在螺栓完成加工后，通过人工或机器将加工好的螺栓取出，再重新装上待加工螺栓，这样整个过程十分快速有效，而且统一的送件结构使加工精度也得到了保障。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体主视图；
[0014]图2为本技术的整体侧视图；
[0015]图3为本技术的A处放大结构示意图。
[0016]图中：1、加工工作台；2、钻孔工作轴架；3、支撑基板；4、工件放置盘；5、液压驱动元件；6、液压升降轴块；7、横向电控轨道； 8、中心轴柱；9、纵向进给轴杆；10、钻孔切削刀片；11、钻孔驱动元件；12、升降滑槽；13、排屑槽；14、扇面直线槽；15、电控夹块； 16、限位卡槽；17、螺栓定位孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种车轮螺栓加工用钻孔设备，包括加工工作台1，加工工作台1的上方设置有钻孔工作轴架2，钻孔工作轴架2的一侧设置有支撑基板3，且支撑基板 3和钻孔工作轴架2与加工工作台1通过螺栓连接，钻孔工作轴架2 的外表面设置有升降滑槽12，且升降滑槽12的内部设置有纵向进给轴杆9，纵向进给轴杆9的一端设置有液压升降轴块6，且液压升降轴块6与升降滑槽12滑动连接，纵向进给轴杆9另一端的下方设置有横向电控轨道7，且横向电控轨道7与纵向进给轴杆9通过螺钉连接，横向电控轨道7可以通过纵向进给轴杆9进行前后水平移动，横向电控轨道7的外表面设置有钻孔驱动元件11，且钻孔驱动元件11 与横向电控轨道7通过滑块滑动连接，钻孔驱动元件11可以通过横向电控轨道7进行左右水平移动，钻孔驱动元件11的底部设置有钻孔切削刀片10，且钻孔切削刀片10与钻孔驱动元件11通过卡槽连接，通过钻孔驱动元件11带动钻孔切削刀片10进行旋转，从而对螺帽进行切削钻孔操作。
[0019]进一步，钻孔工作轴架2的顶部设置有液压驱动元件5，且纵向进给轴杆9与液压升降轴块6滑动连接，实现转孔操作的向下进给以及复位功能。
[0020]进一步，支撑基板3的上方设置有工件放置盘4，且工件放置盘 4的内部设置有中心轴柱8，中心轴柱8与工件放置盘4通过螺栓连接，且中心轴柱8与支撑基板3转动连接，工件放置盘4可以同时放置八组待加工螺栓，在工作时通过顺时针转动的方式依次将螺栓移动到钻孔设备的下方进行加工操作，在螺栓完成加工后，通过人工或机器将加工好的螺栓取出，再重新装上待加工螺栓，这样整个过程十分快速有效，而且统一的送件结构使加工精度也得到了保障。
[0021]进一步，支撑基板3与工件放置盘4之间设置有排屑槽13，工件放置盘4为转动结构，为防止切削钻孔时产生的废屑对工件放置盘 4的转动造成影响，所以需要使支撑基板3与工件放置盘4之间预留出一定的间隙孔槽，形成一个排屑槽13。
[0022]进一步，工件放置盘4的外表面设置有扇面直线槽14，且扇面直线槽14有八个，扇面直线槽14的内部设置有螺栓定位孔17，且螺栓定位孔17延伸至工件放置盘4的底部，在加工时，按照顺序逐一将待加工的轮毂螺栓放入到螺栓定位孔17的内部，螺栓定位孔17 的设计主要是为了方便钻孔设备的校准定位。
[0023]进一步，螺栓定位孔17的两端均设置有电控夹块15，且电控夹块15的一侧设置有限位卡槽16，电控夹块15与扇面直线槽14滑动连接，在轮毂螺栓放入到螺栓定位孔17内部后，该扇面直线槽14内部两端的电控夹块15就会向定位孔靠拢，从而对螺栓进行夹紧固定，便于进行钻孔加工操作。
[0024]工作原理：使用时，按照顺序逐一将待加工的轮毂螺栓放入到扇面直线槽14中心处的螺栓定位孔17内部，整个工件放置盘4可以同时放置八组待加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车轮螺栓加工用钻孔设备，包括加工工作台(1)，其特征在于：所述加工工作台(1)的上方设置有钻孔工作轴架(2)，所述钻孔工作轴架(2)的一侧设置有支撑基板(3)，且支撑基板(3)和钻孔工作轴架(2)与加工工作台(1)通过螺栓连接，所述钻孔工作轴架(2)的外表面设置有升降滑槽(12)，且升降滑槽(12)的内部设置有纵向进给轴杆(9)，所述纵向进给轴杆(9)的一端设置有液压升降轴块(6)，且液压升降轴块(6)与升降滑槽(12)滑动连接，所述纵向进给轴杆(9)另一端的下方设置有横向电控轨道(7)，且横向电控轨道(7)与纵向进给轴杆(9)通过螺钉连接，所述横向电控轨道(7)的外表面设置有钻孔驱动元件(11)，且钻孔驱动元件(11)与横向电控轨道(7)通过滑块滑动连接，所述钻孔驱动元件(11)的底部设置有钻孔切削刀片(10)，且钻孔切削刀片(10)与钻孔驱动元件(11)通过卡槽连接。2.根据权利要求1所述的一种车轮螺栓加工用钻孔设备，其特征在于：所述钻孔工作轴架(2)的顶部设置有液压驱动元件(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴允亮，
申请(专利权)人：厦门泩恒工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：