一种轴套类工件双面加工专用数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴套类工件双面加工专用数控机床，涉及数控机床技术领域。本实用新型专利技术包括床身、移动板、压板、第一螺栓和第二螺栓，床身上表面固定连接有主轴箱，主轴箱右侧面设置有刀具，床身上表面固定连接有滑轨，滑轨上表面设置有底板，底板下表面固定连接有固定板，移动板上表面固定连接有固定块，固定块相对两侧面固定连接有连杆，连杆下表面固定连接有毛刷，固定块上表面固定连接有螺纹杆。本实用新型专利技术通过一种轴套类工件双面加工专用数控机床，避免了在加工过程中进行两次安装，两次定位夹紧，节省了大量的加工时间，进一步提高了劳动效率，在转动移动板的同时，毛刷还能将底板上的碎屑除去，有效的节约劳动力。有效的节约劳动力。有效的节约劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种轴套类工件双面加工专用数控机床


[0001]本技术属于数控机床
，特别是涉及一种轴套类工件双面加工专用数控机床。

技术介绍

[0002]现如今，在轴套类工件加工的数控机床中，通常使用夹持工件的工具是三爪卡盘或弹簧夹头，进行单向夹持固定的方式，这种固定方式对工件加工的精度影响较大；并且在一次装夹中机床只能对工件的一端进行单向加工，如若要加工工件的两端，则需加工完一端后，从三爪卡盘或弹簧夹头卸下工件，调头装夹后再进行另一端的加工，这样不仅加大了工作量，降低劳动效率，而且对于产品精度不能得到有效的保证。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种轴套类工件双面加工专用数控机床，解决现有的轴套在一次加工中需要装夹多次的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种轴套类工件双面加工专用数控机床，包括床身、移动板、压板、第一螺栓和第二螺栓，所述床身上表面固定连接有主轴箱，方便带动刀具转动，所述主轴箱右侧面设置有刀具，方便加工轴套，所述床身上表面固定连接有滑轨，方便底板在滑轨上移动，所述滑轨上表面设置有底板，方便安装移动板，所述底板下表面固定连接有固定板，方便固定底板，所述固定板前表面设置有螺纹孔，方便安装第二螺栓，所述第二螺栓，贯穿螺纹孔与固定板螺纹连接，将底板固定，确定底板与滑轨的位置，所述底板上表面设置有凹槽，方便安装移动板，所述移动板设置在凹槽内部，移动板转动带动固定块转动，从而带动轴套转动，所述移动板上表面固定连接有固定块，方便支撑轴套，所述固定块相对两侧面固定连接有连杆，方便固定毛刷，所述连杆下表面固定连接有毛刷，在移动板转动的同时，能够带动毛刷转动将底板上的碎屑清扫，所述固定块上表面固定连接有螺纹杆，方便与螺母配合，所述压板上表面设置有通孔，方便安装，所述螺纹杆贯穿通孔，所述螺纹杆的一端螺纹连接有螺母，拧动螺母将压板与轴套相抵，从而将轴套固定，所述螺母设置在压板上表面，方便挤压压板，所述底板右侧面设置有固定孔，所述第一螺栓贯穿固定孔与底板螺纹连接。
[0006]进一步地，所述床身前表面设置有控制杆，方便控制数控机床工作。
[0007]进一步地，所述底板上表面设置有第一刻度线，所述移动板上表面设置有第二刻度线，方便在移动移动板的时候，工作人员能找到合适的角度用以加工轴套。
[0008]进一步地，所述毛刷下表面与底板上表面相抵，方便毛刷能够清除底板上的碎屑和灰尘。
[0009]进一步地，所述移动板为圆形板体结构，所述移动板的形状与凹槽相适应，方便转动移动板，更换轴套的加工面，使轴套在进行一次加工的时候不用两次装夹。
[0010]进一步地，所述固定块为“V”形板体结构，提高了轴类工件的定位准确性和稳定性，所述固定块上表面粘连有橡胶垫，增大摩擦力，使固定更加稳定。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术通过一种轴套类工件双面加工专用数控机床，将轴套放置在固定块上表面，移动压板，转动螺母，使压板将轴套固定，若加工完成后，拧动第一螺栓，转动移动板，使轴套被加工面改变，避免了在加工过程中进行两次安装，两次定位夹紧，节省了大量的加工时间，进一步提高了劳动效率，在转动移动板的同时，毛刷还能将底板上的碎屑除去，有效的节约劳动力。
[0013]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为一种轴套类工件双面加工专用数控机床的结构示意图；
[0016]图2为一种轴套类工件双面加工专用数控机床的结构示意图；
[0017]图3为一种轴套类工件双面加工专用数控机床的俯视结构示意图；
[0018]图4为一种轴套类工件双面加工专用数控机床的正视结构剖面图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、床身；2、主轴箱；3、刀具；4、滑轨；5、底板；6、移动板；7、固定块；8、螺纹杆；9、压板；10、螺母；11、连杆；12、毛刷；13、第一刻度线；14、第二刻度线；15、第一螺栓；16、第二螺栓；17、控制杆； 18、固定板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]请参阅图1
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4所示，本技术为一种轴套类工件双面加工专用数控机床，包括床身1、移动板6、压板9、第一螺栓15和第二螺栓16，床身1 上表面固定连接有主轴箱2，方便带动刀具3转动，主轴箱2右侧面设置有刀具3，方便加工轴套，床身1上表面固定连接有滑轨4，方便底板5在滑轨4上移动，滑轨4上表面设置有底板5，方便安装移动板6，底板5下表面固定连接有固定板18，方便固定底板5，固定板18前表面设置有螺纹孔，方便安装第二螺栓16，第二螺栓16贯穿螺纹孔与固定板18螺纹连接，将底板5固定，确定底板5与滑轨4的位置，底板5上表面设置有凹槽，方便安装移动板6，移动板6设置在凹槽内部，移动板6转动带动固定块7
转动，从而带动轴套转动，移动板6上表面固定连接有固定块7，方便支撑轴套，固定块7相对两侧面固定连接有连杆11，方便固定毛刷12，连杆11 下表面固定连接有毛刷12，在移动板6转动的同时，能够带动毛刷12转动将底板5上的碎屑进行清扫，固定块7上表面固定连接有螺纹杆8，方便与螺母10配合，压板9上表面设置有通孔，方便安装螺纹杆8，螺纹杆8贯穿通孔，螺纹杆8的一端螺纹连接有螺母10，拧动螺母10将压板9与轴套相抵，从而将轴套固定，螺母10设置在压板9上表面，方便挤压压板9，底板5右侧面设置有固定孔，第一螺栓15贯穿固定孔与底板5螺纹连接。
[0024]床身1前表面设置有控制杆17，方便控制数控机床工作。
[0025]底板5上表面设置有第一刻度线13，移动板6上表面设置有第二刻度线14，方便在移动移动板6的时候，工作人员能找到合适的角度用以加工轴套。
[0026]毛刷12下表面与底板5上表面相抵，方便毛刷12能够清除底板5上的碎屑和灰尘。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴套类工件双面加工专用数控机床，包括床身(1)、移动板(6)、压板(9)、第一螺栓(15)和第二螺栓(16)，其特征在于：所述床身(1)上表面固定连接有主轴箱(2)，所述主轴箱(2)右侧面设置有刀具(3)，所述床身(1)上表面固定连接有滑轨(4)，所述滑轨(4)上表面设置有底板(5)，所述底板(5)下表面固定连接有固定板(18)，所述固定板(18)前表面设置有螺纹孔，所述第二螺栓(16)贯穿螺纹孔与固定板(18)螺纹连接，所述底板(5)上表面设置有凹槽，所述移动板(6)设置在凹槽内部，所述移动板(6)上表面固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)相对两侧面固定连接有连杆(11)，所述连杆(11)下表面固定连接有毛刷(12)，所述固定块(7)上表面固定连接有螺纹杆(8)，所述压板(9)上表面设置有通孔，所述螺纹杆(8)贯穿通孔，所述螺纹杆(8)的一端螺纹连接有螺母(10)，所述螺母(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张生和，
申请(专利权)人：张生和，
类型：新型
国别省市：