一种动梁双头型材加工机的结构制造技术

本发明专利技术涉及型材加工设备技术领域，且公开了一种动梁双头型材加工机的结构，包括底座，所述底座的顶部设置有立柱横梁，所述立柱横梁的一侧栓接有两个第一滑轨，所述第一滑轨的一侧滑动连接有第一安装板，所述立柱横梁的一侧通过限位轴承转动连接有第一螺纹轴；本发明专利技术通过启动第三驱动电机带齿轮转动，随后齿轮通过齿条的配合带动立柱横梁在第三滑轨的表面进行移动，随后启动第二驱动电机带动第二螺纹轴转动，然后第二螺纹轴带动第二螺纹套进行移动，使第二螺纹套通过第二滑轨和第二安装板的配合进行上下移动，之后第二安装板通过抱夹和主轴的配合对工件进行加工，从而实现了双工位加工。加工。加工。

Structure of a moving beam double head profile processing machine

【技术实现步骤摘要】
一种动梁双头型材加工机的结构


[0001]本专利技术涉及型材加工设备
，具体为一种动梁双头型材加工机的结构。

技术介绍

[0002]型材加工机是一种铝型材加工机床，数控加工设备的一种，功能和加工中心相似，结构上为动梁式，因其低惯性的主轴设计，电主轴结构，高稳定性，便于操作等特点被广泛的使用；但目前市场上所使用的型材加工机结构不能够进行双工位加工，同时不方便对其进行快速换刀，为解决上述问题，我们提供一种动梁双头型材加工机的结构。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种动梁双头型材加工机的结构，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种动梁双头型材加工机的结构，包括底座，所述底座的顶部设置有立柱横梁，所述立柱横梁的一侧栓接有两个第一滑轨，所述第一滑轨的一侧滑动连接有第一安装板，所述立柱横梁的一侧通过限位轴承转动连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴的表面螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的一侧与第一安装板栓接，所述第一螺纹轴的一端栓接有第一驱动电机，所述立柱横梁的底部栓接有双刀库，所述第一安装板的一侧栓接有两个第二滑轨，所述第二滑轨的一侧滑动连接有第二安装板，所述第二安装板的另一侧栓接有抱夹，所述抱夹的底部栓接有主轴，所述第一安装板的一侧通过固定轴承转动连接有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴的顶部栓接有第二驱动电机，所述第二螺纹轴的表面螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的一侧与第二安装板栓接。
[0005]优选的，所述底座的顶部栓接有两个第三滑轨，所述立柱横梁的底部与第三滑轨滑动连接。
[0006]优选的，所述底座的顶部栓接有齿条，所述立柱横梁的背面栓接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端套接有齿轮。
[0007]优选的，所述齿轮的表面通过齿牙与齿条啮合。
[0008]优选的，所述底座的底部栓接有若干个安装座，所述安装座的内部开设有安装孔。
[0009]优选的，所述底座的顶部开设有安装吊孔和排水排渣子出口，所述底座的顶部开设有水槽。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0011]本专利技术通过启动第三驱动电机带齿轮转动，随后齿轮通过齿条的配合带动立柱横梁在第三滑轨的表面进行移动，随后启动第二驱动电机带动第二螺纹轴转动，然后第二螺纹轴带动第二螺纹套进行移动，使第二螺纹套通过第二滑轨和第二安装板的配合进行上下移动，之后第二安装板通过抱夹和主轴的配合对工件进行加工，从而实现了双工位加工；
[0012]本专利技术通过启动第一驱动电机带动第一螺纹轴转动，使第一螺纹轴通过第一螺纹
套和第一滑轨的配合带动第一安装板进行移动，随后第一安装板带动抱夹进行移动，之后抱夹带动主轴通过双刀库进行快速换刀。
附图说明
[0013]图1为本专利技术结构立体示意图；
[0014]图2为本专利技术局部结构立体示意图；
[0015]图3为本专利技术结构正视图；
[0016]图4为本专利技术结构侧视图；
[0017]图5为本专利技术结构俯视图。
[0018]图中：1、底座；2、立柱横梁；3、第一滑轨；4、第一安装板；5、第一螺纹轴；6、第一螺纹套；7、第一驱动电机；8、双刀库；9、第二滑轨；10、第二安装板；11、抱夹；12、主轴；13、第二螺纹轴；14、第二驱动电机；15、第二螺纹套；16、第三滑轨；17、齿条；18、第三驱动电机；19、齿轮；20、安装座；21、安装孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5所示，一种动梁双头型材加工机的结构，包括底座1，底座1的顶部设置有立柱横梁2，立柱横梁2的一侧栓接有两个第一滑轨3，第一滑轨3的一侧滑动连接有第一安装板4，立柱横梁2的一侧通过限位轴承转动连接有第一螺纹轴5，第一螺纹轴5的表面螺纹连接有第一螺纹套6，第一螺纹套6的一侧与第一安装板4栓接，第一螺纹轴5的一端栓接有第一驱动电机7，立柱横梁2的底部栓接有双刀库8，第一安装板4的一侧栓接有两个第二滑轨9，第二滑轨9的一侧滑动连接有第二安装板10，第二安装板10的另一侧栓接有抱夹11，抱夹11的底部栓接有主轴12，第一安装板4的一侧通过固定轴承转动连接有第二螺纹轴13，第二螺纹轴13的顶部栓接有第二驱动电机14，第二螺纹轴13的表面螺纹连接有第二螺纹套15，第二螺纹套15的一侧与第二安装板10栓接。
[0021]进一步的，底座1的顶部栓接有两个第三滑轨16，立柱横梁2的底部与第三滑轨16滑动连接，通过设置第三滑轨16，能够配合立柱横梁2进行稳定滑动。
[0022]进一步的，底座1的顶部栓接有齿条17，立柱横梁2的背面栓接有第三驱动电机18，第三驱动电机18的输出端套接有齿轮19，能够驱动立柱横梁2进行移动。
[0023]进一步的，齿轮19的表面通过齿牙与齿条17啮合，能够有效进行配合使用。
[0024]进一步的，底座1的底部栓接有若干个安装座20，安装座20的内部开设有安装孔21，能够有效对该装置进行安装固定。
[0025]进一步的，底座1的顶部开设有安装吊孔和排水排渣子出口，底座1的顶部开设有水槽，能够方便接水和收集铝渣子。
[0026]工作原理：使用者可以启动第三驱动电机18带齿轮19转动，随后齿轮19通过齿条17的配合带动立柱横梁2在第三滑轨16的表面进行移动，随后启动第二驱动电机14带动第
二螺纹轴13转动，然后第二螺纹轴13带动第二螺纹套15进行移动，使第二螺纹套15通过第二滑轨9和第二安装板10的配合进行上下移动，之后第二安装板10通过抱夹11和主轴12的配合对工件进行加工，从而实现了双工位加工，随后通过启动第一驱动电机7带动第一螺纹轴5转动，使第一螺纹轴5通过第一螺纹套6和第一滑轨3的配合带动第一安装板4进行移动，随后第一安装板4带动抱夹11进行移动，之后抱夹11带动主轴12通过双刀库8进行快速换刀。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0028]尽管已经示出和描述了本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动梁双头型材加工机的结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有立柱横梁(2)，所述立柱横梁(2)的一侧栓接有两个第一滑轨(3)，所述第一滑轨(3)的一侧滑动连接有第一安装板(4)，所述立柱横梁(2)的一侧通过限位轴承转动连接有第一螺纹轴(5)，所述第一螺纹轴(5)的表面螺纹连接有第一螺纹套(6)，所述第一螺纹套(6)的一侧与第一安装板(4)栓接，所述第一螺纹轴(5)的一端栓接有第一驱动电机(7)，所述立柱横梁(2)的底部栓接有双刀库(8)，所述第一安装板(4)的一侧栓接有两个第二滑轨(9)，所述第二滑轨(9)的一侧滑动连接有第二安装板(10)，所述第二安装板(10)的另一侧栓接有抱夹(11)，所述抱夹(11)的底部栓接有主轴(12)，所述第一安装板(4)的一侧通过固定轴承转动连接有第二螺纹轴(13)，所述第二螺纹轴(13)的顶部栓接有第二驱动电机(14)，所述第二螺纹轴(13)的表面螺纹连接有第二螺纹套(15)，所述第二螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃志洪，
申请(专利权)人：广东普锐斯智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：