一种具有通风功能的润滑油氧化试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及润滑油氧化试验设备技术领域，尤其涉及一种具有通风功能的润滑油氧化试验装置。该具有通风功能的润滑油氧化试验装置包括试验装置、干燥装置和有害气体吸附装置，所述试验装置包括具有空腔的试验装置本体，所述试验装置本体上设有可开闭的密封盖，所述密封盖与所述试验装置本体的空腔能够形成密封腔室；所述干燥装置的进气口与所述密封腔室连通，所述干燥装置的出气口与所述有害气体吸附装置的进气口连通。本实用新型专利技术能够在不使用通风橱的条件下开展润滑油氧化试验，不会造成试验人员健康损害和环境污染，充分保障了实验室环境和操作人员健康。实验室环境和操作人员健康。实验室环境和操作人员健康。

【技术实现步骤摘要】
一种具有通风功能的润滑油氧化试验装置


[0001]本技术涉及润滑油氧化试验设备
，尤其涉及一种具有通风功能的润滑油氧化试验装置。

技术介绍

[0002]润滑油的氧化是造成油品变质最重要原因之一。GB/T 12581
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2006加抑制剂矿物油氧化特性测定法是目前润滑油氧化安定性评定重要试验方法。该试验方法为300mL试样在有水和铁
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铜催化剂存在下，在95℃与氧反应，试验连续进行直到试样酸值达到或超过2.0mgKOH/g。由于GB/T 12581
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2006加抑制剂矿物油氧化特性测定法会导致试验油品长期处于高温氧化状态，试验周期长达一万小时，试验过程不断挥发大量油气和氧化产物，危害操作人员健康，因此该试验需要布置在通风橱等试验环境中使用，由此造成实验室投资增加。而且，即使采用通风橱等设备，油气等污染物依然会排放到大气中，造成环境污染。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本技术的目的是提供一种具有通风功能的润滑油氧化试验装置，能够在不使用通风橱的条件下，充分保障实验室环境和操作人员健康。
[0005](二)技术方案
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种具有通风功能的润滑油氧化试验装置，包括试验装置、干燥装置和有害气体吸附装置，所述试验装置包括具有空腔的试验装置本体，所述试验装置本体上设有可开闭的密封盖，所述密封盖与所述试验装置本体的空腔能够形成密封腔室；所述干燥装置的进气口与所述密封腔室连通，所述干燥装置的出气口与所述有害气体吸附装置的进气口连通。
[0007]根据本技术的一个实施例，所述试验装置本体的上部设有试验气体出口，所述试验气体出口与所述密封腔室连通；所述干燥装置的进气口与所述试验气体出口相连。
[0008]根据本技术的一个实施例，所述试验气体出口与所述干燥装置的进气口之间通过第一输气管路相连。
[0009]根据本技术的一个实施例，所述干燥装置的出气口与所述有害气体吸附装置的进气口之间通过第二输气管路相连。
[0010]根据本技术的一个实施例，所述干燥装置包括内部填充气体干燥剂的干燥筒体，所述干燥筒体分别与所述第一输气管路、所述第二输气管路相连通。
[0011]根据本技术的一个实施例，所述干燥筒体的上端设有第一支撑板，所述干燥筒体的下端设有第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间连接有多个第一支撑杆，多个所述第一支撑杆环绕设置于所述干燥筒体的外围；所述第二支撑板的底部设有多个第一支撑脚。
[0012]根据本技术的一个实施例，所述有害气体吸附装置包括内部填充有害气体吸
附剂的吸附筒体，所述吸附筒体与所述第二输气管路相连通。
[0013]根据本技术的一个实施例，所述吸附筒体的上端设有第三支撑板，所述吸附筒体的下端设有第四支撑板，所述第三支撑板与所述第四支撑板之间连接有多个第二支撑杆，多个所述第二支撑杆环绕设置于所述吸附筒体的外围；所述第四支撑板的底部设有多个第二支撑脚。
[0014]根据本技术的一个实施例，还包括与所述吸附筒体相连通的尾气排放管。
[0015]根据本技术的一个实施例，所述密封盖通过转动连接件与所述试验装置本体相连。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术的上述技术方案具有如下优点：
[0018]本技术提供的具有通风功能的润滑油氧化试验装置，通过在试验装置本体上设置可开闭的密封盖，从而使密封盖与试验装置本体的空腔能够形成密封腔室，并将密封腔室与干燥装置的进气口连通，将干燥装置的出气口与有害气体吸附装置的进气口连通，当在试验装置的内部进行润滑油氧化试验时，试验产生的气体被存储在密封腔室中，然后密封腔室中的气体进入到干燥装置中进行干燥处理，经过干燥处理后的气体再进入到有害气体吸附装置中进行有害气体净化处理，最后再将净化处理后的气体进行排放。由此，本技术提供的具有通风功能的润滑油氧化试验装置，能够在不使用通风橱的条件下开展润滑油氧化试验，不会造成试验人员健康损害和环境污染，充分保障了实验室环境和操作人员健康。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例具有通风功能的润滑油氧化试验装置的结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1：试验装置；11：试验装置本体；12：密封盖；13：密封腔室；
[0022]2：干燥装置；21：干燥筒体；22：第一支撑板；23：第二支撑板；24：第一支撑杆；25：第一支撑脚；
[0023]3：有害气体吸附装置；31：吸附筒体；32：第三支撑板；33：第四支撑板；34：第二支撑杆；35：第二支撑脚；
[0024]4：第一输气管路；5：第二输气管路；6：尾气排放管。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1所示，本技术实施例提供一种具有通风功能的润滑油氧化试验装置，包括试验装置1、干燥装置2和有害气体吸附装置3，其中试验装置1包括具有空腔的试验装置本体11，试验装置本体11上设有可开闭的密封盖12，密封盖12与试验装置本体11的空腔能
够形成密封腔室13。干燥装置2的进气口与密封腔室13连通，干燥装置2的出气口与有害气体吸附装置3的进气口连通。
[0027]本技术实施例的具有通风功能的润滑油氧化试验装置，通过在试验装置本体11上设置可开闭的密封盖12，从而使密封盖12与试验装置本体11之间闭合后能够形成密封腔室13。在进行试验时，将密封盖12与试验装置本体11进行闭合密封，然后在试验装置1的密封腔室13中进行润滑油氧化试验，以使试验产生的气体能够被存储在密封腔室13中，然后密封腔室13中的气体能够进入到干燥装置2中进行干燥处理，经过干燥处理后的气体再进入到有害气体吸附装置3中进行有害气体净化处理，最后再将净化处理后的气体进行排放。
[0028]由此，本技术实施例的具有通风功能的润滑油氧化试验装置，能够在不使用通风橱的条件下开展润滑油氧化试验，不会造成试验人员健康损害和环境污染，充分保障了实验室环境和操作人员健康。
[0029]在本技术的具体实施例中，密封盖12可以通过转动连接件与试验装置本体11相连，用以实现密封盖12相对于试验装置本体11的翻转开闭操作。其中，转动连接件可以为合页。
[0030]此外，密封盖12还可以通过卡扣与试验装置本体11进行可拆卸连接，用以实现密封盖12相对于试验装置本体11的装拆式开闭操作。当然，还可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有通风功能的润滑油氧化试验装置，其特征在于：包括试验装置、干燥装置和有害气体吸附装置，所述试验装置包括具有空腔的试验装置本体，所述试验装置本体上设有可开闭的密封盖，所述密封盖与所述试验装置本体的空腔能够形成密封腔室；所述干燥装置的进气口与所述密封腔室连通，所述干燥装置的出气口与所述有害气体吸附装置的进气口连通。2.根据权利要求1所述的具有通风功能的润滑油氧化试验装置，其特征在于：所述试验装置本体的上部设有试验气体出口，所述试验气体出口与所述密封腔室连通；所述干燥装置的进气口与所述试验气体出口相连。3.根据权利要求2所述的具有通风功能的润滑油氧化试验装置，其特征在于：所述试验气体出口与所述干燥装置的进气口之间通过第一输气管路相连。4.根据权利要求3所述的具有通风功能的润滑油氧化试验装置，其特征在于：所述干燥装置的出气口与所述有害气体吸附装置的进气口之间通过第二输气管路相连。5.根据权利要求4所述的具有通风功能的润滑油氧化试验装置，其特征在于：所述干燥装置包括内部填充气体干燥剂的干燥筒体，所述干燥筒体分别与所述第一输气管路、所述第二输气管路相连通。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：高晓光，胡刚，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：