一种新型十字玻璃钻制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型十字玻璃钻，包括防滑块、防滑连接件、耐磨涂层和钻体，所述钻体外部的一端焊接有十字四刃，所述十字四刃的一端焊接有加强筋，且加强筋焊接在钻体的一端，所述加强筋呈现圆形，所述十字四刃呈现箭头形，所述十字四刃远离加强筋的一侧设置有钻尖，所述钻尖设置在十字四刃的中心位置，所述十字四刃在钻体的一侧设置有四个，本实用新型专利技术氧化铝涂层形成致密氧化膜，可以提高刀具的耐磨性，氮化钛涂层本体有较高的硬度与耐磨性，碳氮化钛涂层在涂覆过程中可通过连续改变碳、氮的成份控制碳氮化钛性质，并形成不同成份的多层结构，可降低涂层的内应力，提高韧性，增加涂层的厚度，阻止裂纹的扩展，减少崩刃。减少崩刃。减少崩刃。

【技术实现步骤摘要】
一种新型十字玻璃钻


[0001]本技术涉及玻璃钻
，具体为一种新型十字玻璃钻。

技术介绍

[0002]钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类，但是对于玻璃需要用到玻璃钻，但是，现有的玻璃钻存在许多问题或缺陷：
[0003]第一，现有的玻璃钻不锋利，且排屑效果不好；
[0004]第二，现有的玻璃钻不防滑，导致在使用时钻头打滑导致钻孔效果不好；
[0005]第三，现有的玻璃钻耐磨性不好，导致钻头容易损坏。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种新型十字玻璃钻以解决上述
技术介绍
中提出的切屑效果不好和排屑效果不好、钻头容易打滑和钻头耐磨性不好的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型十字玻璃钻，包括防滑块、防滑连接件、耐磨涂层和钻体，所述钻体外部的一端焊接有十字四刃，所述十字四刃的一端焊接有加强筋，且加强筋焊接在钻体的一端，所述加强筋呈现圆形，所述十字四刃呈现箭头形，所述十字四刃远离加强筋的一侧设置有钻尖，所述钻尖设置在十字四刃的中心位置，所述十字四刃在钻体的一侧设置有四个，且十字四刃之间相互间隔九十度。
[0008]优选的，所述钻体的表面设置有第一排屑槽，且第一排屑槽的一侧设置有第二排屑槽，第一排屑槽和第二排屑槽在钻体的表面上呈现螺旋形，排屑槽起到了排屑的作用。
[0009]优选的，所述钻体的一端焊接有防滑连接件，防滑连接件呈现六角形，防滑连接件起到了防滑的作用。
[0010]优选的，所述防滑连接件的一端焊接有防滑块，防滑块呈现六角形，且防滑块和防滑连接件之间设置有圆角，防滑块起到了防滑的作用。
[0011]优选的，所述防滑块的一端焊接有第一钻柄，第一钻柄呈现圆形，第一钻柄的另一端焊接有第二钻柄，第二钻柄在第一钻柄上呈现六角形，钻体、第一排屑槽、第二排屑槽、十字四刃和钻尖的表面上设置有耐磨涂层，耐磨涂层起到了防磨的作用。
[0012]优选的，所述耐磨涂层的内部依次设置有氧化铝涂层、氮化钛涂层本体和碳氮化钛涂层，碳氮化钛涂层均匀涂覆在钻体、第一排屑槽、第二排屑槽、十字四刃和钻尖的表面上，碳氮化钛涂层的另一侧涂覆有氮化钛涂层本体，氮化钛涂层本体的另一侧涂覆有氧化铝涂层，氧化铝涂层起到耐磨的目的。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型十字玻璃钻结构合理，具有以下优点：
[0014](1)通过设置有第一排屑槽、十字四刃、加强筋和钻尖实现了切削小姑不好和排屑
效果不好的问题，现有的装置不够锋利，导致切屑效果不好，因此在钻头的一端设置有十字四刃，十字四刃呈现十字型四刃，增加了钻头的锋利性，通过设置有第一排屑槽和第二排屑槽，相比传统的刀具增加的一条排屑槽，从而增加了排屑效果好的目的。
[0015](2)通过设置有防滑块、防滑连接件和第二钻柄实现了防止钻头打滑的目的，现有的装置一般直接安装到电钻上，当玻璃难以加工时，可能会打滑，因此在钻体的一端设置有防滑块、防滑连接件和第二钻柄，防滑块、防滑连接件和第二钻柄都呈现六角形，通过六角形表面上有棱角，实现了防止钻头在加工时出现打滑的现象。
[0016](3)通过设置有氧化铝涂层、氮化钛涂层本体和氮化钛涂层本体实现了钻头耐磨性好的目的，现有的钻头耐磨性不好，钻头长时间使用后会磨损，因此，氧化铝涂层形成致密氧化膜，可以提高刀具的耐磨性，氮化钛涂层本体有较高的硬度与耐磨性，碳氮化钛涂层在涂覆过程中可通过连续改变碳、氮的成份控制碳氮化钛性质，并形成不同成份的多层结构，可降低涂层的内应力，提高韧性，增加涂层的厚度，阻止裂纹的扩展，减少崩刃。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的左侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术的右侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术的耐磨涂层内部结构示意图。
[0021]图中：1、防滑块；2、防滑连接件；3、耐磨涂层；301、氧化铝涂层； 302、氮化钛涂层本体；303、碳氮化钛涂层；4、钻体；5、第一排屑槽；6、第二排屑槽；7、十字四刃；8、加强筋；9、第一钻柄；10、第二钻柄；11、钻尖。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种新型十字玻璃钻，包括防滑块1、防滑连接件2、耐磨涂层3和钻体4，钻体4外部的一端焊接有十字四刃7，十字四刃7的一端焊接有加强筋8，且加强筋8焊接在钻体4的一端，加强筋8呈现圆形，十字四刃7呈现箭头形，十字四刃7远离加强筋8 的一侧设置有钻尖11，钻尖11设置在十字四刃7的中心位置，十字四刃7在钻体4的一侧设置有四个，且十字四刃7之间相互间隔九十度；
[0024]钻体4的表面设置有第一排屑槽5，且第一排屑槽5的一侧设置有第二排屑槽6，第一排屑槽5和第二排屑槽6在钻体4的表面上呈现螺旋形；
[0025]使用时，在钻头的一端设置有十字四刃7，十字四刃7呈现十字型四刃，增加了钻头的锋利性，通过设置有第一排屑槽5和第二排屑槽6，相比传统的刀具增加的一条排屑槽，从而增加了排屑效果好的目的；
[0026]钻体4的一端焊接有防滑连接件2，防滑连接件2呈现六角形；
[0027]防滑连接件2的一端焊接有防滑块1，防滑块1呈现六角形，且防滑块1 和防滑连接
件2之间设置有圆角；
[0028]防滑块1的一端焊接有第一钻柄9，第一钻柄9呈现圆形，第一钻柄9的另一端焊接有第二钻柄10，第二钻柄10在第一钻柄9上呈现六角形，钻体4、第一排屑槽5、第二排屑槽6、十字四刃7和钻尖11的表面上设置有耐磨涂层3；
[0029]当玻璃难以加工时，可能会打滑，因此在钻体4的一端设置有防滑块1、防滑连接件2和第二钻柄10，防滑块1、防滑连接件2和第二钻柄10都呈现六角形，通过六角形表面上有棱角，实现了防止钻头在加工时出现打滑的现象；
[0030]耐磨涂层3的内部依次设置有氧化铝涂层301、氮化钛涂层本体302和碳氮化钛涂层303，碳氮化钛涂层303均匀涂覆在钻体4、第一排屑槽5、第二排屑槽6、十字四刃7和钻尖11的表面上，碳氮化钛涂层303的另一侧涂覆有氮化钛涂层本体302，氮化钛涂层本体302的另一侧涂覆有氧化铝涂层301；
[0031]氧化铝涂层301形成致密氧化膜，可以提高刀具的耐磨性，氮化钛涂层本体302有较高的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型十字玻璃钻，包括防滑块(1)、防滑连接件(2)、耐磨涂层(3)和钻体(4)，其特征在于：所述钻体(4)外部的一端焊接有十字四刃(7)，所述十字四刃(7)的一端焊接有加强筋(8)，且加强筋(8)焊接在钻体(4)的一端，所述加强筋(8)呈现圆形，所述十字四刃(7)呈现箭头形，所述十字四刃(7)远离加强筋(8)的一侧设置有钻尖(11)，所述钻尖(11)设置在十字四刃(7)的中心位置，所述十字四刃(7)在钻体(4)的一侧设置有四个，且十字四刃(7)之间相互间隔九十度。2.根据权利要求1所述的一种新型十字玻璃钻，其特征在于：所述钻体(4)的表面设置有第一排屑槽(5)，且第一排屑槽(5)的一侧设置有第二排屑槽(6)，第一排屑槽(5)和第二排屑槽(6)在钻体(4)的表面上呈现螺旋形。3.根据权利要求1所述的一种新型十字玻璃钻，其特征在于：所述钻体(4)的一端焊接有防滑连接件(2)，防滑连接件(2)呈现六角形。4.根据权利要求3所述的一种新型十字玻璃钻，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭湘东，
申请(专利权)人：株洲东成工具有限公司，
类型：新型
国别省市：