一种除氟净化剂生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种除氟净化剂生产设备，包括进料箱和驱动箱，所述进料箱的顶部通过螺栓安装有进料盖，且进料盖的顶部安装有处于进料箱内周的驱动装置，所述驱动装置下半部的中心设有研磨装置，且进料箱的内周一体成型有内周与研磨装置下半部外周相适配的研磨板，所述进料箱的下方设有驱动箱，所述驱动箱的顶部通过螺栓安装有驱动盖，且驱动盖的一侧开设有与驱动箱连通的进料口，驱动盖的顶部与进料箱的底部固定焊接，且驱动箱的内周设有与驱动盖连接的混合装置，所述驱动箱的底部固定焊接有四组呈矩形阵列分布的支撑腿。该除氟净化剂生产设备，能够对原料进行预处理，同时能够提高产品的质量。高产品的质量。高产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种除氟净化剂生产设备


[0001]本技术属于除氟净化剂生产设备
，具体涉及一种除氟净化剂生产设备。

技术介绍

[0002]除氟净化剂是水处理除氟、除砷活性氧化铝球，本品用作高氟水的除氟剂，是一种种具有巨大比表面积的分子吸附剂。当原水的PH值和碱度较低时，除氟容量较高，大于3.0mg/g,价格比合成树脂低，还可用于饮水除砷。现阶段，除氟净化剂在生产和加工的过程中，需要对原料进行混合搅拌，以便后续进行生产成品，现有的除氟净化剂生产设备，由于缺少预处理结构，在使用的过程中，不能很好地对原料进行预处理，导致后续生产出的产品质量一般。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种除氟净化剂生产设备，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种除氟净化剂生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种除氟净化剂生产设备，包括进料箱和驱动箱，所述进料箱的顶部通过螺栓安装有进料盖，且进料盖的顶部安装有处于进料箱内周的驱动装置，所述驱动装置下半部的中心设有研磨装置，且进料箱的内周一体成型有内周与研磨装置下半部外周相适配的研磨板，所述进料箱的下方设有驱动箱；
[0006]所述驱动箱的顶部通过螺栓安装有驱动盖，且驱动盖的一侧开设有与驱动箱连通的进料口，驱动盖的顶部与进料箱的底部固定焊接，且驱动箱的内周设有与驱动盖连接的混合装置，所述驱动箱的底部固定焊接有四组呈矩形阵列分布的支撑腿。
[0007]优选的，所述驱动装置包括驱动板和液压杆，所述驱动板的上方设有两组对称的液压杆，且两组液压杆的固定端分别与进料盖顶部的两侧固定焊接，两组所述液压杆的驱动端均贯穿进料盖，且两组液压杆的驱动端分别与驱动板顶部的两侧固定焊接。
[0008]优选的，所述研磨装置包括研磨座和研磨电机，所述研磨座的外周与研磨板的内周相适配，所述研磨座顶部的中心一体成型有转轴，且转轴的上半部贯穿驱动装置的驱动板，转轴的顶端通过联轴器与研磨电机的输出轴连接，且研磨电机的底座与驱动板顶部的中心固定焊接。
[0009]优选的，所述混合装置包括驱动电机、搅拌杆和螺旋叶片，所述驱动电机的底座与驱动盖顶部的中心固定焊接，且驱动电机的输出轴贯穿驱动盖并通过联轴器与搅拌杆的顶端连接，所述搅拌杆的外周固定焊接有多组呈等距离分布的螺旋叶片。
[0010]优选的，所述进料箱上半部的一侧开设有进料口，且进料箱底部的中心开设有贯穿驱动盖并与驱动箱连通的导料口，所述驱动箱底部的中心开设有出料口。
[0011]本技术的技术效果和优点：该除氟净化剂生产设备，通过液压杆的工作，由驱动端带动驱动板移动，调节研磨座与研磨板之间的距离，从而根据需要的研磨程度进行调节；通过研磨电机的工作，由输出轴带动研磨座转动，并通过研磨座与研磨板对原料进行研磨，使原料初步混合，从而对原料进行预处理；通过驱动电机的工作，由输出轴带动搅拌杆转动，使螺旋叶片对驱动箱内部的原料进行二次混合处理，从而提高后续产品的质量，该除氟净化剂生产设备，能够对原料进行预处理，同时能够提高产品的质量。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖视图；
[0014]图3为本技术的图2中A处结构的放大图。
[0015]图中：1进料箱、2驱动箱、3驱动装置、4研磨装置、5研磨板、6混合装置、7驱动板、8液压杆、9研磨座、10研磨电机、11驱动电机、12搅拌杆、13螺旋叶片。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0018]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种除氟净化剂生产设备，包括进料箱1和驱动箱2，所述进料箱1的顶部通过螺栓安装有进料盖，且进料盖的顶部安装有处于进料箱1内周的驱动装置3，所述驱动装置3下半部的中心设有研磨装置4，且进料箱1的内周一体成型有内周与研磨装置4下半部外周相适配的研磨板5，研磨板5上开设有多组研磨孔，研磨孔的数量和孔径可根据需要进行选择，所述进料箱1的下方设有驱动箱2；
[0019]所述驱动箱2的顶部通过螺栓安装有驱动盖，且驱动盖的一侧开设有与驱动箱2连通的进料口，驱动盖的顶部与进料箱1的底部固定焊接，且驱动箱2的内周设有与驱动盖连接的混合装置6，所述驱动箱2的底部固定焊接有四组呈矩形阵列分布的支撑腿。
[0020]具体的，所述驱动装置3包括驱动板7和液压杆8，所述驱动板7的上方设有两组对称的液压杆8，且两组液压杆8的固定端分别与进料盖顶部的两侧固定焊接，液压杆8可选为YMD
‑
606型电动液压杆，两组所述液压杆8的驱动端均贯穿进料盖，且两组液压杆8的驱动端分别与驱动板7顶部的两侧固定焊接，通过液压杆8的工作，由驱动端带动驱动板7移动，调节研磨座9与研磨板5之间的距离，从而根据需要的研磨程度进行调节。
[0021]具体的，所述研磨装置4包括研磨座9和研磨电机10，所述研磨座9的外周与研磨板5的内周相适配，所述研磨座9顶部的中心一体成型有转轴，且转轴的上半部贯穿驱动装置3的驱动板7，转轴的顶端通过联轴器与研磨电机10的输出轴连接，且研磨电机10的底座与驱动板7顶部的中心固定焊接，研磨电机10可选为SGM7G型伺服电机，通过研磨电机10的工作，由输出轴带动研磨座9转动，并通过研磨座9与研磨板5对原料进行研磨，使原料初步混合，
从而对原料进行预处理。
[0022]具体的，所述混合装置6包括驱动电机11、搅拌杆12和螺旋叶片13，驱动电机11可选为东芝旋转电机，所述驱动电机11的底座与驱动盖顶部的中心固定焊接，且驱动电机11的输出轴贯穿驱动盖并通过联轴器与搅拌杆12的顶端连接，所述搅拌杆12的外周固定焊接有多组呈等距离分布的螺旋叶片13，通过驱动电机11的工作，由输出轴带动搅拌杆12转动，使螺旋叶片13对驱动箱2内部的原料进行二次混合处理。
[0023]具体的，所述进料箱1上半部的一侧开设有进料口，且进料箱1底部的中心开设有贯穿驱动盖并与驱动箱2连通的导料口，所述驱动箱2底部的中心开设有出料口，液压杆8、研磨电机10和驱动电机11均与外部的驱动电源电性连接，可通过安装PLC控制器进行调控，PLC控制器可选为S7
‑
300型PLC控制器。
[0024]工作原理，该除氟净化剂生产设备，需要使用时，将待混合的原料由进料口输送至进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除氟净化剂生产设备，包括进料箱(1)和驱动箱(2)，其特征在于：所述进料箱(1)的顶部通过螺栓安装有进料盖，且进料盖的顶部安装有处于进料箱(1)内周的驱动装置(3)，所述驱动装置(3)下半部的中心设有研磨装置(4)，且进料箱(1)的内周一体成型有内周与研磨装置(4)下半部外周相适配的研磨板(5)，所述进料箱(1)的下方设有驱动箱(2)；所述驱动箱(2)的顶部通过螺栓安装有驱动盖，且驱动盖的一侧开设有与驱动箱(2)连通的进料口，驱动盖的顶部与进料箱(1)的底部固定焊接，且驱动箱(2)的内周设有与驱动盖连接的混合装置(6)，所述驱动箱(2)的底部固定焊接有四组呈矩形阵列分布的支撑腿。2.根据权利要求1所述的一种除氟净化剂生产设备，其特征在于：所述驱动装置(3)包括驱动板(7)和液压杆(8)，所述驱动板(7)的上方设有两组对称的液压杆(8)，且两组液压杆(8)的固定端分别与进料盖顶部的两侧固定焊接，两组所述液压杆(8)的驱动端均贯穿进料盖，且两组液压杆(8)的驱动端分别与驱动板(7)顶部的两侧固定焊接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张英德，
申请(专利权)人：上海禹律环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：