本实用新型专利技术涉及深孔加工技术领域，尤其为一种深孔机器自动切断铁屑装置，包括固定座和转动盘，所述固定座的后端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有转动轴，所述转动轴的外端面固定连接有转动盘，所述转动轴的前端转动连接有切断刀片，所述转动盘的内侧开设有放置槽，所述转动盘的下方设置有落料导向块，本实用新型专利技术中，通过设置的转动盘、切断刀片、落料导向块等构件，将铁屑插入转动盘内侧的位于右侧的放置槽中，转动盘会通过放置槽带动铁屑运动，直至铁屑被切断刀片切断，转动盘的继续转动会将放置槽内的铁屑带动至转动盘的底端，在重力作用下使铁屑掉落，并在落料导向块的导向下集中落料，实现对铁屑的自动切断。断。断。
【技术实现步骤摘要】
一种深孔机器自动切断铁屑装置
[0001]本技术涉及深孔加工
，具体为一种深孔机器自动切断铁屑装置。
技术介绍
[0002]深孔加工是对孔的长度与孔的直径比大于6的孔进行加工，深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100，如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。
[0003]现有的深孔加工后会产生较长的铁屑，无法较好的将铁屑自动切断，影响对深孔的继续加工，且在对铁屑切断的过程中，铁屑容易从装置的内侧脱落，对铁屑的切断效率造成影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种深孔机器自动切断铁屑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种深孔机器自动切断铁屑装置，包括固定座和转动盘，所述固定座的后端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有转动轴，所述转动轴转动连接于转动轴的前端，所述转动轴的外端面固定连接有转动盘，所述转动轴的前端转动连接有切断刀片，所述切断刀片与固定座固定连接，所述固定座的左端固定连接有电液推杆，所述电液推杆的左端固定连接有安装板。
[0007]优选的，所述转动盘的内侧开设有放置槽，且放置槽的数量为四个，所述转动盘的下方设置有落料导向块，所述落料导向块固定连接于固定座与切断刀片之间，所述落料导向块呈对称分布，且位于左右两侧的落料导向块之间的距离与转动盘内侧放置槽的宽度相同。
[0008]优选的，所述转动盘的内侧滑动连接有滑动围板，所述滑动围板的一端固定连接有滑动块，所述滑动块滑动连接于转动盘的内侧，所述滑动围板的内侧固定连接有摩擦块，所述摩擦块穿设在转动盘的后端内侧。
[0009]优选的，所述固定座的右端开设有斜槽，且斜槽设置在位于左侧的摩擦块的后方，位于右侧的所述摩擦块与固定座滑动连接。
[0010]优选的，所述转动盘的内侧固定连接有弧形杆，所述弧形杆穿设在滑动块的内侧，所述滑动块与弧形杆滑动连接，所述弧形杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧固定连接于固定座的内侧，且弹簧与滑动块的一端固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的转动盘、切断刀片、落料导向块等构件，将铁屑插入转动盘内侧的位于右侧的放置槽中，启动电机带动转动盘转动，转动盘会通过放置槽带动
铁屑运动，直至铁屑与切断刀片接触并被切断刀片切断，转动盘的继续转动会将转动盘放置槽内的铁屑带动至转动盘的底端，在重力作用下使铁屑从转动盘内侧的放置槽中掉落，并在落料导向块的导向下，使切断后的铁屑集中落料，实现对铁屑的自动切断，方便铁屑切断后的收集。
[0013]2、本技术中，通过设置的滑动围板、滑动块、摩擦块等构件，在转动盘的转动过程中，摩擦块会随着转动盘的转动并与固定座接触，之后在固定座对摩擦块的摩擦下，摩擦块不会运动，带动滑动围板在转动盘的内侧滑动，直至滑动块对弹簧紧密压缩，此时滑动围板对放置槽进行围护，避免放置槽内侧的铁屑从放置槽内脱落，之后转动盘会带动摩擦块滑动直至摩擦块与斜槽位于转动盘下方的位置接触，在弹簧的弹力下，滑动围板收入转动盘的内侧，切断后的铁屑可以在重力作用下掉落，方便铁屑切断时对铁屑的固定，提高对铁屑的切断效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的A处结构示意图；
[0016]图3为本技术俯视结构示意图。
[0017]图中：1-固定座、2-电机、3-转动轴、4-转动盘、5-切断刀片、6-落料导向块、7-电液推杆、8-安装板、9-滑动围板、10-滑动块、11-弧形杆、12-弹簧、13-摩擦块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种深孔机器自动切断铁屑装置，包括固定座1和转动盘4，固定座1的后端固定连接有电机2，电机2的主轴末端固定连接有转动轴3，转动轴3转动连接于转动轴3的前端，转动轴3的外端面固定连接有转动盘4，这种设置通过电机2带动转动轴3的转动，使转动轴3带动转动盘4转动，转动轴3的前端转动连接有切断刀片5，这种设置通过切断刀片5对铁屑进行切割，切断刀片5与固定座1固定连接，固定座1的左端固定连接有电液推杆7，电液推杆7的左端固定连接有安装板8，这种设置通过螺钉将安装板8安装在深孔机器上，通过电液推杆7可以对固定座1的位置进行调整。
[0021]转动盘4的内侧开设有放置槽，且放置槽的数量为四个，转动盘4的下方设置有落料导向块6，落料导向块6固定连接于固定座1与切断刀片5之间，落料导向块6呈对称分布，且位于左右两侧的落料导向块6之间的距离与转动盘4内侧放置槽的宽度相同，这种设置通过放置槽方便转动盘4转动时带动铁屑运动，且落料导向块6方便对切断后的铁屑导向落料，转动盘4的内侧滑动连接有滑动围板9，滑动围板9的一端固定连接有滑动块10，滑动块10滑动连接于转动盘4的内侧，滑动围板9的内侧固定连接有摩擦块13，摩擦块13穿设在转动盘4的后端内侧，这种设置通过滑动块10对滑动围板9的滑动进行限位，避免滑动围板9在
滑动后从转动盘4的内侧脱落，通过摩擦块13可以带动滑动围板9运动，固定座1的右端开设有斜槽，且斜槽设置在位于左侧的摩擦块13的后方，位于右侧的摩擦块13与固定座1滑动连接，这种设置通过斜槽使位于转动盘4左侧的摩擦块13不会与固定座1接触，转动盘4的内侧固定连接有弧形杆11，弧形杆11穿设在滑动块10的内侧，滑动块10与弧形杆11滑动连接，弧形杆11的外侧设置有弹簧12，弹簧12固定连接于固定座1的内侧，且弹簧12与滑动块10的一端固定连接，这种设置通过弹簧12的弹力使摩擦块13未收到作用力时带动滑动围板9收入至转动盘4的内侧。
[0022]工作流程：本技术在使用之前通过外接电源进行供电，通过装置内部控制系统对装置进行控制，首先通过螺钉将安装板8安装在深孔机器上，通过电液推杆7可以对固定座1的位置进行调整，当深孔机器进行深孔加工后会产生长度较长的铁屑，之后将铁屑放置在转动盘4的右侧，并将铁屑插入转动盘4内侧的位于右侧的放置槽中，之后启动电机2，使电机2带动转动轴3转动，转动轴3在转动后会带动转动盘4转动，当转动盘4转动后会通过放置槽带动铁屑运动，直至铁屑与切断刀片5接触，之后转动盘4的转动会带动铁屑被切断刀片5切断，使部分铁屑残留在转动盘4内侧的放置槽中，实现对铁屑的自动切断，之后转动盘4的继本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种深孔机器自动切断铁屑装置，包括固定座(1)和转动盘(4)，其特征在于：所述固定座(1)的后端固定连接有电机(2)，所述电机(2)的主轴末端固定连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)转动连接于转动轴(3)的前端，所述转动轴(3)的外端面固定连接有转动盘(4)，所述转动轴(3)的前端转动连接有切断刀片(5)，所述切断刀片(5)与固定座(1)固定连接，所述固定座(1)的左端固定连接有电液推杆(7)，所述电液推杆(7)的左端固定连接有安装板(8)。2.根据权利要求1所述的一种深孔机器自动切断铁屑装置，其特征在于：所述转动盘(4)的内侧开设有放置槽，且放置槽的数量为四个，所述转动盘(4)的下方设置有落料导向块(6)，所述落料导向块(6)固定连接于固定座(1)与切断刀片(5)之间，所述落料导向块(6)呈对称分布，且位于左右两侧的落料导向块(6)之间的距离与转动盘(4)内侧放置槽的宽度相同。3.根据权利要求1所述的一种深孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈启乐，
申请(专利权)人：重庆市齐盈精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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