热压机构制造技术

本申请公开了一种热压机构，包括热压台、热压板、以及驱动热压台和热压板相对运动的热压驱动组件，其中，热压台包括固定台、活动台、以及驱动活动台升降的活动驱动件；热压时，固定台和活动台齐平，用于承托电芯，热压驱动组件驱动热压台和热压板相互靠近、夹紧电芯、实现热压；下料时，热压台和热压板相互远离，活动驱动件进一步驱动活动台上升、带动电芯脱离固定台；由于热压台承接电芯时，电芯部分处于固定台上，部分处于活动台上，通过活动台顶升电芯后，电芯接触固定台的部分悬空，便于下料机构自悬空位置提取电芯。构自悬空位置提取电芯。构自悬空位置提取电芯。

【技术实现步骤摘要】
热压机构


[0001]本申请涉及电池制造装置
，具体涉及一种热压机构。

技术介绍

[0002]制备好电芯后，需要对电芯进行热压，一方面，定型电芯，另一方面，激活电芯材质。制备好的电芯通常具有两种状态，一种是经过贴胶、结构较为稳定的电芯，另一种是未贴胶、结构容易松散的电芯。未贴胶的电芯热压后会膨胀，直接通过夹爪、机械手、吸盘等提取构件下料膨胀的电芯时，容易损害电芯结构。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种热压机构，以解决现有技术中热压后电芯难以下料的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种热压机构，包括热压台、热压板、以及驱动热压台和热压板相对运动的热压驱动组件，热压台包括固定台、活动台、以及驱动活动台升降的活动驱动件；热压时，固定台和活动台共同承托电芯，且固定台和活动台用于承托电芯的面处于同一平面；下料时，活动驱动件驱动活动台上升、带动电芯脱离固定台，以便于下料机构提取电芯。
[0005]进一步地，热压台包括两个固定台，活动台设于两个固定台之间；两个固定台相对活动台宽度方向设置；活动台长度方向的两端分别与一个活动驱动件相连。
[0006]进一步地，热压机构还包括加热块，固定台和活动台设置在加热块上，加热块加热、热量经由固定台和活动台传递到电芯上。
[0007]进一步地，热压机构还包括隔热块，加热块设置在隔热块上。
[0008]进一步地，热压机构还包括防粘层，设于热压台上，用于防止电芯粘黏在热压台上；热压机构还包括随动复位组件；防粘层的至少一端突出于热压台、并与随动复位组件相连；下料时，活动驱动件驱动活动台、带动防粘层上升，随动复位组件动作、以便于防粘层脱离固定台；下料结束，活动驱动件驱动活动台下降，随动复位组件反向动作、以便于防粘层回到初始位置。
[0009]进一步地，随动复位组件包括配重块，防粘层突出于热压台的部分与配重块相连；下料时，配重块随防粘层上升；下料结束，配重块通过自身重力带动防粘层下降。
[0010]进一步地，随动复位组件还包括沿配重块长度方向间隔设置的两个第一限位块，用于引导配重块沿竖直方向运动。
[0011]进一步地，随动复位组件还包括设于第一限位块上的第二限位块，用于限制配重块的上升高度。
[0012]进一步地，随动复位组件还包括沿配重块长度方向间隔设置的两个第三限位块，两个第三限位块设于底板上；热压时，配重块两个第三限位块之间。
[0013]进一步地，防粘层相对的两端均突出于热压台、并分别与一个随动复位组件相连。
[0014]本申请提供了一种热压机构，包括热压台、热压板、以及驱动热压台和热压板相对
运动的热压驱动组件，其中，热压台包括固定台、活动台、以及驱动活动台升降的活动驱动件；热压时，固定台和活动台齐平，用于承托电芯，热压驱动组件驱动热压台和热压板相互靠近、夹紧电芯、实现热压；下料时，热压台和热压板相互远离，活动驱动件进一步驱动活动台上升、带动电芯脱离固定台；由于热压台承接电芯时，电芯部分处于固定台上，部分处于活动台上，通过活动台顶升电芯后，电芯接触固定台的部分悬空，便于下料机构自悬空位置提取电芯。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0016]图1是本申请提供的一种热压台的结构式示意图；
[0017]图2是本申请提供的另一种热压台的结构式示意图；
[0018]图3是本申请提供的一种热压台和随动复位组件的结构式示意图；
[0019]图4是本申请提供的另一种热压台和随动复位组件的结构式示意图；
[0020]图5是图4省略活动驱动件的侧视结构示意图；
[0021]图6是图5另一状态的结构示意图；
[0022]图7是图4的仰视结构示意图；
[0023]图8是图7另一状态的结构示意图；
[0024]图9是本申请提供的一种热压机构的结构式示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]需要说明的是，为了更好地展示附图内容，部分附图向左翻转90
°
以供阅读；但是，文中对应附图描述“左”、“右”、“上”、“下”等方向时，以图中标数的朝向为准；即，图中标数朝左设置时，方位以该图向右翻转90
°
时的情况为准。
[0027]本申请揭示了一种热压机构，包括热压台10、热压板20、以及驱动热压台10和热压板20相对运动的热压驱动组件30。
[0028]一实施方式中，参照图9，热压台10和热压板20沿竖直方向相对设置，设置在下的热压台10用于承接构建好的电芯1，设置在上的热压板20与热压驱动组件30相连。电芯1到位，热压驱动件33驱动热压板20朝向热压台10运动，进而夹紧电芯1在热压台10和热压板20之间。热压后，热压驱动件33驱动热压板20远离热压台10、松开电芯1，以便于下料机构(未图示)取走电芯1。
[0029]其他实施方式中，热压驱动件30可以连接热压台10、进而驱动热压台10靠近或远离热压板20。或者，热压驱动件30可以包括两组、分别连接热压台10和热压板20，进而驱动
二者靠近或远离彼此。
[0030]其中，根据电芯1的表面处理需要，热压台10和热压板20可以是表面平整的块状结构，也可以是表面具有纹路的块状结构。热压驱动件30可以采用气缸、电缸等驱动构件。下料机构可以采用夹爪、吸盘等提取搬运构件。
[0031]进一步地，本申请提供的热压台10包括固定台11、活动台12、以及驱动活动台12升降的活动驱动件13；热压时，固定台和活动台共同承托电芯1，且固定台和活动台用于承托电芯的面处于同一平面；下料时，活动驱动件13驱动活动台12上升、带动电芯1脱离固定台11，以便于下料机构提取电芯1。
[0032]容易理解的，固定台11和活动台12处于同一水平面上，能够保证电芯1被稳定承托。随着热压台10和热压板20相互靠近、电芯1被夹紧，承接面齐平的热压台10能够避免电芯1受挤压时变形。
[0033]一实施例中，参照图1，热压台10包括一个固定台11和一个活动台12。电芯1上料后，部分处于固定台11上、部分处于活动台12上。
[0034]需要注意的是，该实施例中，为避免电芯1被活动台12顶升后，由于重心靠外，脱离固定台11后从活动台12上掉落，可以让活动台12承接电芯1的重心位置，或者让活动台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压机构，包括热压台(10)、热压板(20)、以及驱动所述热压台(10)和所述热压板(20)相对运动的热压驱动组件(30)，其特征在于，所述热压台(10)包括固定台(11)、活动台(12)、以及驱动所述活动台(12)升降的活动驱动件(13)；热压时，所述固定台(11)和所述活动台(12)共同承托电芯(1)，且所述固定台(11)和所述活动台(12)用于承托所述电芯(1)的面处于同一平面；下料时，所述活动驱动件(13)驱动所述活动台(12)上升、带动所述电芯(1)脱离所述固定台(11)，以便于下料机构提取所述电芯(1)。2.根据权利要求1所述的热压机构，其特征在于，所述热压台(10)包括两个所述固定台(11)，所述活动台(12)设于两个所述固定台(11)之间；两个所述固定台(11)相对所述活动台(12)宽度方向设置；所述活动台(12)长度方向的两端分别与一个所述活动驱动件(13)相连。3.根据权利要求1所述的热压机构，其特征在于，所述热压机构还包括加热块(40)，所述固定台(11)和所述活动台(12)设置在所述加热块(40)上，所述加热块(40)加热、热量经由所述固定台(11)和所述活动台(12)传递到电芯(1)上。4.根据权利要求3所述的热压机构，其特征在于，所述热压机构还包括隔热块(50)，所述加热块(40)设置在所述隔热块(50)上。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的热压机构，其特征在于，所述热压机构还包括防粘层(2)，设于所述热压台(10)上，用于防止电芯(1)粘黏在所述热压台(10)上；所述热压机构还包括随动复位组件(60)；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClH零一M一零零四，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：